專利名稱：大型液壓上使用的“t”型移動工作臺的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種鍛壓機械，具體涉及ー種大型液壓設(shè)備上使用的移動式工作臺。
背景技術(shù)：
目前，在大型液壓設(shè)備使用 過程中，根據(jù)生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，需更換不同的模具，如果在固定工作臺上更換，由于上部有沖頭，機床周邊可供操作的位置狹小，模具體積大、重量大，裝卸過程費カ費時且又不安全。特別是在多品種、小批量零部件的生產(chǎn)過程中，頻繁地更換模具，占用了大量的輔助工作時間，生產(chǎn)效率低，勞動強度大，安全生產(chǎn)難以保證。
發(fā)明內(nèi)容為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供ー種大型液壓上使用的“Τ”型移動移動工作臺，一臺主機可配置多個移動工作臺，每個移動工作臺上可固定安裝ー套模具，減少了模具的吊裝次數(shù)；移動工作臺移到機床ー側(cè)，利用吊裝機械裝卸模具。本實用新型是采用如下技術(shù)方案實現(xiàn)的ー種大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，它包括固定工作臺、移動工作臺體、移動工作臺驅(qū)動裝置、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)和橫向?qū)к墶Ｋ龅臋M向?qū)к墳閮筛?，兩根橫向?qū)к壠叫邪惭b在固定工作臺和橫向?qū)к壷Ъ苌?。所述的橫向?qū)к壷Ъ転殇摻Y(jié)構(gòu)矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎(chǔ)上，橫向?qū)к壷Ъ芏瞬颗c固定工作臺連接。其特征在干所述的橫向?qū)к壷Ъ苌显O(shè)置四組導(dǎo)軌座，每組導(dǎo)軌座上設(shè)置ー組機外頂起機構(gòu)；所述的固定工作臺上設(shè)置四組機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)。所述的移動エ作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I和移動工作臺體II ;移動工作臺體I和移動工作臺體II上各有一組移動工作臺驅(qū)動裝置，移動工作臺體I和移動工作臺體II的下部各有四只橫向車輪和縱向車輪；橫向車輪與縱向車輪之間有一定的高度差。所述的移動工作臺驅(qū)動裝置包括電機、減速機和傘齒輪傳動副。所述的減速機的輸出軸通過傳動軸將動力傳遞到橫向車輪，傳動軸又通過傘齒輪傳動副和傳動軸II將動カ傳遞到縱向車輪。所述的固定工作臺的臺面上設(shè)置定位塊I ;最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座上設(shè)置定位塊II。所述的固定工作臺的臺面上設(shè)置到位檢測元件I ;最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座上設(shè)置到位檢測元件II。所述的固定工作臺的臺面上制作四只橫向車輪臥槽，當移動工作臺體I或移動エ作臺體到達工作位置并下落到固定工作臺臺面上時，縱向車輪落入橫向車輪臥槽中。導(dǎo)軌位于機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)的位置制作導(dǎo)軌斷開槽，當移動工作臺體I或移動エ作臺體II到達工作位置并下落到固定工作臺臺面上時，橫向車輪落入導(dǎo)軌斷開槽中。本實用新型的有益結(jié)果是I、一臺主機可配備多個移臺，每個移臺固定不同的模具，需要時只需將裝有模具的移臺移入主機內(nèi)即可，節(jié)省了模具的吊裝時間，提高了生產(chǎn)率。[0011]2、裝卸模具時，將移動工作臺移到機床ー側(cè)，利用吊裝機械裝卸模具，省力省吋，
工作效率高。3、移動工 作臺運動位置由到位檢測元件控制，定位準確。4、定位塊限定了移動工作臺運動的極限位置，避免檢測元件控制失靈和誤操作引發(fā)的安全事故，確保安全生產(chǎn)。5、結(jié)構(gòu)緊湊，制作方便，成本不高，便于推廣使用。
以下結(jié)合附圖
和具體實施方式
對本實用新型作進ー步詳細說明。圖I為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的俯視圖。圖中1、固定工作臺，1-1、橫向車輪臥槽，2、定位塊I，3、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)，4、橫向?qū)к墸?-1、橫向?qū)к壷Ъ?4-2、導(dǎo)軌斷開槽,5、機外頂起機構(gòu),6、定位塊II, 7、移動工作臺體I，8、橫向車輪，9、縱向車輪，10、傘齒輪傳動副，11、傳動軸I，11-1、傳動軸II，12、減速機，13、電機，14、到位檢測元件I，15、導(dǎo)軌座，16、移動工作臺體II，17、到位檢測元件II，18、縱向?qū)к墸?8-1、縱向?qū)к壷Ъ堋?br> 具體實施方式
如圖I、圖2所示ー種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，它包括固定工作臺
I、移動工作臺體、移動工作臺驅(qū)動裝置、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)和橫向?qū)к?。所述的橫向?qū)к?為兩根，兩根橫向?qū)к?平行安裝在固定工作臺I和橫向?qū)к壷Ъ?-1上；所述的橫向?qū)к壷Ъ?-1為鋼結(jié)構(gòu)矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎(chǔ)上，橫向?qū)к壷Ъ?-1端部與固定工作臺I連接。其特征在于所述的橫向?qū)к壷Ъ?-1上設(shè)置四組導(dǎo)軌座15，每組導(dǎo)軌座15上設(shè)置ー組機外頂起機構(gòu)5。所述的固定工作臺I上設(shè)置四組機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3。所述的移動工作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I 7和移動工作臺體II 16。移動工作臺體I 7和移動工作臺體II 16上各有一組移動工作臺驅(qū)動裝置，移動工作臺體I 7和移動エ作臺體II 16的下部各有四只橫向車輪8和縱向車輪9，橫向車輪8與縱向車輪9之間有ー定的高度差；所述的移動工作臺驅(qū)動裝置包括電機13、減速機12和傘齒輪傳動副10。所述的減速機12的輸出軸通過傳動軸11將動カ傳遞到橫向車輪8，傳動軸11又通過傘齒輪傳動副10將動カ傳遞到縱向車輪9。所述的固定工作臺I的臺面上設(shè)置定位塊I 2 ;最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座15上設(shè)置定位塊II 6。所述的固定工作臺I的臺面上設(shè)置到位檢測元件I 14 ;最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座15上設(shè)置到位檢測元件II 17。所述的固定工作臺I的臺面上制作四只橫向車輪臥槽1-1，當移動工作臺體I 7或移動工作臺體II 16到達工作位置并下落到固定工作臺I臺面上時，縱向車輪9落入橫向車輪臥槽1-1中。所述的橫向?qū)к?位于機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3的位置制作導(dǎo)軌斷開槽4-2，當移動エ作臺體I 7或移動工作臺體II 16到達工作位置并下落到固定工作臺I臺面上時，橫向車輪8落入導(dǎo)軌斷開槽4-2中。如圖I、圖2所示液壓機工作時，模具安裝在其中一只移動工作臺體I 7或移動工作臺體II 16上，推動移動工作臺體沿橫向?qū)к?左移，到位檢測元件I 14控制移動工作臺體的到達工作位置時，機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3下降，移動工作臺體隨之下降到固定工作臺I的臺面上，機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3將其鎖緊，液壓機進行工作。當需要更換模具時，固定工作臺I上的移動工作臺體需要移出，其移出步驟是I、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3將移動工作臺體頂起，橫向車輪8接觸到導(dǎo)軌4，由于橫向車輪8與縱向車輪9存在一定的高度差，此時縱向車輪9處于懸空狀態(tài)。2、電機13運轉(zhuǎn)，通過傳動軸I 11驅(qū)動橫向車輪8旋轉(zhuǎn)，移動工作臺體沿橫向?qū)к?向機床外側(cè)移動，離開固定工作臺I。當移動工作臺體接觸到到位檢測元件II 17時，到位 檢測元件II 17發(fā)訊，電機13停止工作，移動工作臺體靜止，此時橫向車輪8正好位于導(dǎo)軌座15上的機外頂起機構(gòu)5上，而縱向車輪9仍然處于懸空狀態(tài)。3、落下機外頂起機構(gòu)5，縱向車輪9接觸到縱向?qū)к?8，此時橫向車輪8處于懸空狀態(tài)，電機13運轉(zhuǎn)，通過傳動軸I 11、傘齒輪傳動副(10)和傳動軸II 11-1驅(qū)動縱向車輪9旋轉(zhuǎn)，移動工作臺體沿縱向?qū)к?8縱向向前或向后移動，到達機床外部的空間，利用起吊設(shè)備進行模具裝卸。更換過模具的移動工作臺按照與上述相反的步驟，先回到機外頂起機構(gòu)5上部，再回到固定工作臺I上。到位檢測元件I 14控制移動工作臺到達的位置并發(fā)訊使電機13停止工作，移動工作臺體靜止，機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)3落下，移動工作臺體隨之下降到固定エ作臺I的臺面上，并將移動工作臺鎖緊在固定工作臺I上，壓カ機進入工作狀態(tài)。固定工作臺I的臺面上設(shè)置定位塊I 2，導(dǎo)軌座15上設(shè)置定位塊II 6，其目的是避免檢測元件控制失靈和誤操作引發(fā)的安全事故，確保安全生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.ー種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，它包括固定工作臺(I)、移動工作臺體、移動工作臺驅(qū)動裝置、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)和橫向?qū)к?4);所述的橫向?qū)к?4)為兩根，兩根橫向?qū)к?4)平行安裝在固定工作臺(I)和橫向?qū)к壷Ъ?4-1)上；所述的橫向?qū)к壷Ъ?4-1)為鋼結(jié)構(gòu)矩形框架，矩形框架下端固定在地基基礎(chǔ)上，橫向?qū)к壷Ъ?4-1)端部與固定工作臺(I)連接；其特征在于所述的橫向?qū)к壷Ъ?4-1)上設(shè)置四組導(dǎo)軌座(15)，每組導(dǎo)軌座(15)上設(shè)置ー組機外頂起機構(gòu)(5);所述的固定工作臺(I)上設(shè)置四組機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)(3);所述的移動工作臺體為兩組，它們是移動工作臺體I (7)和移動工作臺體II(16);移動工作臺體I (7)和移動工作臺體II (16)上各有一組移動工作臺驅(qū)動裝置，移動エ作臺體I (7)和移動工作臺體II (16)的下部各有四只橫向車輪(8)和縱向車輪(9);橫向車輪(8 )與縱向車輪(9 )之間有一定的高度差；所述的移動工作臺驅(qū)動裝置包括電機(13 )、減速機(12)和傘齒輪傳動副(10);所述的減速機(12)的輸出軸通過傳動軸(11)將動カ傳遞到橫向車輪(8)，傳動軸(11)又通過傘齒輪傳動副(10)和傳動軸II (11-1)將動カ傳遞到縱向車輪(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上設(shè)置定位塊I (2);最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座(15)上設(shè)置定位塊11(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上設(shè)置到位檢測元件I (14);最外側(cè)的ー組導(dǎo)軌座(15)上設(shè)置到位檢測元件II (17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的固定工作臺(I)的臺面上制作四只橫向車輪臥槽(1-1)，當移動工作臺體I (7)或移動工作臺體II (16)到達工作位置并下落到固定工作臺(I)臺面上時，縱向車輪(9)落入橫向車輪臥槽(1-1)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的大型液壓上使用的“Τ”型移動工作臺，其特征在于所述的橫向?qū)к?4)位于機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)(3)的位置制作導(dǎo)軌斷開槽(4-2)，當移動工作臺體I(7)或移動工作臺體II (16)到達工作位置并下落到固定工作臺(I)臺面上時，橫向車輪(8)落入導(dǎo)軌斷開槽(4-2)中。
專利摘要本實用新型公開了一種大型液壓上使用的“T”型移動工作臺，涉及鍛壓機械。由多組移動工作臺體、驅(qū)動裝置、機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)、機外頂起機構(gòu)、縱向?qū)к壓蜋M向?qū)к壗M成。驅(qū)動裝置由電機、減速機、齒輪、傳動軸、車輪組成。機內(nèi)頂起夾緊機構(gòu)安裝在固定工作臺內(nèi)，可頂起、夾緊移動工作臺。機外頂起機構(gòu)安裝在機外的導(dǎo)軌座內(nèi)，用來頂起或落下移到機外的移動工作臺。移動工作臺體在導(dǎo)軌上移動到機外空間，利用起吊設(shè)備進行模具裝卸。優(yōu)點是能在一臺設(shè)備上同時安裝多個移動工作臺，節(jié)省了裝卸模具的次數(shù)，大大提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。
文檔編號B21J13/00GK202411310SQ20112052888
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者王海平, 馬金娥, 高建輝 申請人:徐州達一鍛壓設(shè)備有限公司