專(zhuān)利名稱(chēng)：一種沖壓翻邊孔凹模及使用該凹模的沖壓翻邊孔模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬板沖壓加工模具，尤其是一種沖壓翻邊孔凹模，及使用該凹模的沖壓翻邊孔模具。
背景技術(shù)：
鈑金件螺釘連接孔大部分為翻邊孔。目前，加工該翻邊孔所用的沖壓翻邊孔模具如圖I所示，模具包括沖頭體I和凹模2，該沖頭I體包括沖頭11和小沖頭12，在該凹模2上設(shè)有沖孔21。通過(guò)此種模具加工而成的翻邊孔3的孔邊緣經(jīng)常帶有沖切廢料3a，會(huì)產(chǎn)生以下問(wèn)題(1)產(chǎn)生的廢料易散落在模具工作面或零件上，造成零件表面大量壓印缺陷，需要人工返修或報(bào)廢，浪費(fèi)人力和材料；(2)如果翻邊孔粘帶的廢料帶至總裝線，容易割傷操作人員，并影響打螺釘；(3)對(duì)電器盒類(lèi)零件，如翻邊孔粘帶的廢料在打螺釘時(shí) 掉落在電器元件上，還容易造成短路而導(dǎo)致電器安全問(wèn)題。長(zhǎng)期以來(lái)，因翻邊孔粘帶廢料而導(dǎo)致以上一系列的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題一直困擾著沖壓行業(yè)。為了解決此問(wèn)題，目前采取的各種對(duì)策(如采用壓縮空氣吹、人工鉗掉廢料、人工清掃模具工作面廢料、工人每生產(chǎn)一件要翻看檢查一遍等等方法)的實(shí)際效果很有限，缺陷率仍然居高不下，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種沖壓翻邊孔凹模，其加工而成的翻邊孔不帶廢料，以克服翻邊孔粘帶廢料產(chǎn)生的各種問(wèn)題。本實(shí)用新型所要解決的第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種使用上述凹模的沖壓翻邊孔模具。本實(shí)用新型解決上述第一個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種沖壓翻邊孔凹模，在該凹模上設(shè)有沖孔，該沖孔靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另一端為第二端，所述沖孔為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，該第二臺(tái)階孔的孔徑d2小于該第一臺(tái)階孔的孔徑dl。優(yōu)選的，所述第二臺(tái)階孔的孔壁與第二臺(tái)階孔靠近所述第一端的端面之間為直角過(guò)渡。優(yōu)選的，所述沖孔還包括第三臺(tái)階孔，該第三臺(tái)階孔與所述第二臺(tái)階孔相連，且該第三臺(tái)階孔的孔徑d3大于所述第二臺(tái)階孔的孔徑d2。本實(shí)用新型解決上述第二個(gè)技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是一種沖壓翻邊孔模具，其包括沖頭體和凹模，在該沖頭體上設(shè)置有沖頭，在該凹模上設(shè)有沖孔，該沖孔靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另一端為第二端，所述沖孔為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，該第二臺(tái)階孔的孔徑d2小于該第一臺(tái)階孔的孔徑dl且大于所述沖頭的直徑d4。優(yōu)選的，所述第二臺(tái)階孔的孔壁與第二臺(tái)階孔靠近所述第一端的端面之間為直角過(guò)渡。優(yōu)選的，所述沖孔還包括第三臺(tái)階孔，該第三臺(tái)階孔與所述第二臺(tái)階孔相連，且該第三臺(tái)階孔的孔徑d3大于所述第二臺(tái)階孔的孔徑d2。優(yōu)選的，在所述沖頭靠近凹模的一端上還設(shè)置有小沖頭，該小沖頭的直徑d5小于所述沖頭直徑d4。優(yōu)選的，所述沖頭體的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)裝有頂芯，該頂芯的頂端伸出所述小直徑?jīng)_頭的端面，且在該頂芯與沖頭體之間設(shè)有彈性部件。優(yōu)選的，所述安裝孔為臺(tái)階孔，其包括前部的小直徑段和后部的大直徑段，所述頂芯包括頂芯本體和設(shè)于頂芯本體尾端的頂芯帽，頂芯帽的直徑大于頂芯本體的直徑，該頂芯本體裝于所述小直徑段內(nèi)，該頂芯帽裝于所述大直徑段內(nèi)。優(yōu)選的，所述彈性部件為彈簧，該彈簧裝在所述頂芯帽與安裝在所述大直徑段尾端的螺釘之間。采用本實(shí)用新型的沖壓翻邊孔凹模及模具加工翻邊孔時(shí)，沖頭先進(jìn)入第一臺(tái)階孔，進(jìn)行沖孔翻邊推動(dòng)廢料下行，然后沖頭繼續(xù)下行進(jìn)入第二臺(tái)階孔，迫使廢料與孔邊緣徹底分離，有效解決翻邊孔粘帶廢料問(wèn)題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、避免了因翻邊孔帶廢料造成零件表面大量壓印缺陷，減少人工返修或報(bào)廢而節(jié)約人力和材料；2、減少翻邊孔廢料帶至總裝線割傷操作人員的隱患；3、減少電器盒類(lèi)零件因翻邊孔廢料掉落在電器元件上而造成短路導(dǎo)致電器安全問(wèn)題的隱患。

圖I是現(xiàn)有技術(shù)中沖壓翻邊孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，1(a)是沖頭體的結(jié)構(gòu)示意圖，1(b)是凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中沖壓翻邊孔模具的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，2(a)是沖頭體的結(jié)構(gòu)示意圖，2(b)是凹模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖2所示的沖頭體和凹模合模時(shí)的示意圖。附圖標(biāo)記說(shuō)明1_沖頭體、11_沖頭、12-小沖頭、13-頂芯、13a~頂芯本體、13b-頂芯帽、14-彈簧、15-螺釘、2-凹模、21-沖孔、211-第一臺(tái)階孔、212-第二臺(tái)階孔、213-第三臺(tái)階孔、214-第二臺(tái)階孔的孔壁、215-第二臺(tái)階孔的端面、3-翻邊孔、3a-廢料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明參見(jiàn)圖2，本實(shí)用新型其中一個(gè)實(shí)施例中的沖壓翻邊孔模具包括沖頭體I和凹模2，該沖頭體I包括沖頭11和小沖頭12。在凹模2上設(shè)有沖孔21，該沖孔21靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另一端為第二端，該沖孔21為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔211、第二臺(tái)階孔212和第三臺(tái)階孔213。第二臺(tái)階孔212的孔徑d2小于第一臺(tái)階孔211的孔徑dl且大于沖頭11的直徑d4。第三臺(tái)階孔213為漏料孔，該第三臺(tái)階孔213的孔徑d3大于第二臺(tái)階孔212的孔徑d2。[0026]進(jìn)一步的，第二臺(tái)階孔212的孔壁214與第二臺(tái)階孔212靠近第一端的端面215之間為直角過(guò)渡，以有利于切掉翻邊孔邊緣的廢料。[0027]進(jìn)一步的，所述沖頭體I的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，該安裝孔為臺(tái)階孔，其包括前部的小直徑段和后部的大直徑段。在安裝孔內(nèi)裝有頂芯13，頂芯13包括頂芯本體13a和設(shè)于頂芯本體13a尾端的頂芯帽13b，該頂芯帽13b的直徑大于頂芯本體13a的直徑,該頂芯本體13a裝于安裝孔的小直徑段內(nèi)，其頂端伸出小沖頭12的端面，該頂芯帽13b裝于安裝孔的大直徑段內(nèi)，頂芯帽13b與安裝在安裝孔尾端的螺釘15之間裝有彈簧14。參見(jiàn)圖2及圖3，采用上述實(shí)施例的沖壓翻邊孔模具沖壓生產(chǎn)翻邊孔時(shí)，頂芯13先與鈑金件產(chǎn)品接觸而被壓縮退回沖頭體I的安裝孔內(nèi)，當(dāng)沖頭體I進(jìn)入第一臺(tái)階孔211時(shí)，進(jìn)行沖孔、翻邊，推動(dòng)廢料下行；當(dāng)沖頭I體繼續(xù)下行，其沖頭11進(jìn)入第二臺(tái)階孔212時(shí)，迫使廢料與孔邊緣徹底分離，沖頭體I繼續(xù)下行進(jìn)入第三臺(tái)階孔213，使廢料漏下。當(dāng)廢料在第三臺(tái)階孔213掉落時(shí)，頂芯13通過(guò)彈簧14的彈力頂出，推掉可能因磁性而粘在沖頭體I上的廢料，也可以確保廢料不粘連在翻邊孔上，而從漏料孔直接漏下。通過(guò)本實(shí)用新型的沖壓翻邊孔模具，可有效解決翻邊孔帶廢料問(wèn)題，減少缺陷，節(jié)約人力和材料成本，減少安全隱患。以上僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，并不以此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；在不違反本實(shí)用新型構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何替換與改進(jìn)，均屬本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.ー種沖壓翻邊孔凹模,在該凹模上設(shè)有沖孔，該沖孔靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另ー端為第二端，其特征在干所述沖孔為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，該第二臺(tái)階孔的孔徑d2小于該第一臺(tái)階孔的孔徑dl。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的沖壓翻邊孔凹模，其特征在于所述第二臺(tái)階孔的孔壁與第ニ臺(tái)階孔靠近所述第一端的端面之間為直角過(guò)渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的沖壓翻邊孔凹模，其特征在于所述沖孔還包括第三臺(tái)階孔，該第三臺(tái)階孔與所述第二臺(tái)階孔相連，且該第三臺(tái)階孔的孔徑d3大于所述第二臺(tái)階孔的孔徑d2。
4.一種沖壓翻邊孔模具，其包括沖頭體和凹模，在該沖頭體上設(shè)置有沖頭，在該凹模上設(shè)有沖孔，該沖孔靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另一端為第二端，其特征在干所述沖孔為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，該第二臺(tái)階孔的孔徑d2小于該第一臺(tái)階孔的孔徑dl且大于所述沖頭的直徑d4。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于所述第二臺(tái)階孔的孔壁與第ニ臺(tái)階孔靠近所述第一端的端面之間為直角過(guò)渡。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于所述沖孔還包括第三臺(tái)階孔，該第三臺(tái)階孔與所述第二臺(tái)階孔相連，且該第三臺(tái)階孔的孔徑d3大于所述第二臺(tái)階孔的孔徑d2。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于在所述沖頭靠近凹模的一端上還設(shè)置有小沖頭，該小沖頭的直徑d5小于所述沖頭直徑d4。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于所述沖頭體的內(nèi)部設(shè)有安裝孔，在該安裝孔內(nèi)裝有頂芯，該頂芯的頂端伸出所述小沖頭的端面，且在該頂芯與沖頭體之間設(shè)有弾性部件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于所述安裝孔為臺(tái)階孔，其包括前部的小直徑段和后部的大直徑段，所述頂芯包括頂芯本體和設(shè)于頂芯本體尾端的頂芯帽，頂芯帽的直徑大于頂芯本體的直徑，該頂芯本體裝于所述小直徑段內(nèi)，該頂芯帽裝于所述大直徑段內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的沖壓翻邊孔模具，其特征在于所述彈性部件為彈簧，該彈簧裝在所述頂芯帽與安裝在所述大直徑段尾端的螺釘之間。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種沖壓翻邊孔凹模，在該凹模上設(shè)有沖孔，該沖孔靠近產(chǎn)品的一端為第一端，另一端為第二端，其特征在于所述沖孔為臺(tái)階孔，其包括自其第一端向其第二端依次連接的第一臺(tái)階孔和第二臺(tái)階孔，該第二臺(tái)階孔的孔徑d2小于該第一臺(tái)階孔的孔徑d1。通過(guò)本實(shí)用新型的沖壓翻邊孔凹模，可有效解決翻邊孔帶廢料問(wèn)題，減少缺陷，節(jié)約人力和材料成本，減少安全隱患。同時(shí)，本實(shí)用新型還公開(kāi)了一種使用上述凹模的沖壓翻邊孔模具。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202367060SQ20112052130
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者丁惠文, 吳建成, 羅利宏, 黃忠明 申請(qǐng)人:珠海格力電器股份有限公司