專利名稱：一種高剛度緊湊型機床底座結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機床，具體涉及一種高剛度緊湊型機床底座結構。
背景技術：
目前，我國機床行業(yè)相對比較薄弱，高精度的機床被國外壟斷，國內(nèi)一些企業(yè)采用的多數(shù)是落后的設備，要么精度低，要么效率低。機床是一種精密度要求非常高的裝備，特別是數(shù)控機床，所以對機床基礎構件的剛度及抗振性要求較高。底座是機床的重要組成部分，是整臺機床的基礎和支架，其他零部件以它們作為支承、固定和運動的基礎，所以其它部件都是直接或者間接與底座相連，它的結構是否合理、床身剛度及動態(tài)特性是否達到設計要求將與機床加工的精度密切相關。隨著制造業(yè)的飛速發(fā)展，對機床的加工精度及精度的保持性提出了更高的要求， 這就要求有一種全新的床身部件來滿足下面的要求I.靜剛度要求高，在粗加工及高速精加工過程，保證床身導軌面變形極小。2.抗振特性要求高，機床要有極高的穩(wěn)定性，在高速精加工過程中，主軸傳動系統(tǒng)及工件旋轉運動，都不會產(chǎn)生振動。3.緊湊性要求高，保證重量要輕，體形要合理，節(jié)省材料，節(jié)省空間。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種重量輕、制造工藝容易、成本低的高剛度緊湊型機床底座結構。本實用新型的技術方案為一種高剛度緊湊型機床底座結構，包括上墻(4)、下墻(4')、左墻(10')、右墻(10)、所述的上墻設有進給電機安裝座(I)、絲桿軸承安裝座
(5)，連接上下墻、左右墻的前墻(2)、后墻(2')及橫向隔板(120'、121'、122'、123'、 124!、125' ,126 !)、支架安裝座(6)，所示的支架安裝座(6)包括支承臺(61' ,62/、 63' ,64/、65')及加強肋(66')，構成支承架結構，轉臺安裝座(7)，所示轉臺安裝座
(7)包括安裝臺(71'、 2'、73' ,74/ )及加強肋(75')，立柱導軌安裝面(3)，墊鐵安裝槽(9)，所述的立柱導軌安裝面的末端設有中墻(8)，連接底座前后兩部分，冷卻液槽(16)， 加強肋(13Γ、132'、133'、134'、135')，連接導軌面及上墻的左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(14')。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(If ) 分別與轉臺安裝座安裝臺(72' )、(73')相交。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左墻(1(V )與支架安裝座支承臺(65,) 相交。在本實用新型一個較佳實施例中，所述支架安裝座支承臺(6Γ )>(62/ )及轉臺安裝座安裝臺(71' )、(74/ )分別在橫向隔板(124' )、126')正上方。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左墻(1(V )、右墻(10)豎直方向夾角在I 25。范圍以內(nèi)。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左墻(1(V )、右墻(10)與左縱向加強肋
(14)、左縱向加強肋(14')之間構成了倒W型結構，且W型結構上端截面小，下端截面大。在本實用新型一個較佳實施例中，所述中墻(8 )厚度大于20mm，且開孔偏下。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(If ) 傾斜角度與前墻(2)上的墊鐵安裝槽(912')及后墻(2')上的墊鐵安裝槽(904')相交。在本實用新型一個較佳實施例中，所述左墻(1(V )、右墻(10)與底座左右兩側的墊鐵安裝槽(906' ,907/ ,908/、909'、91(V ,911')相交，所述墊鐵安裝槽(906'、 907'、908'、909'、910'、91廣)正上方有橫向隔板(12廣)、(123')。在本實用新型一個較佳實施例中，所述墊鐵安裝槽(901 ^ )> (910 ;)和 (902' )、(911')分別與橫向隔板(124')和(126')相交。本實用新型所述為一種高剛度緊湊型機床底座結構，該高剛度緊湊型機床底座的墊鐵安裝槽與橫向隔板垂直相交，同時與左右墻、后墻直接連接，受力點及支承點有效距離非常短，力流比較短，結構緊湊，布筋形式合理，底座在抗壓，抗彎，抗扭，各個方向的剛度匹配極佳，所以本實用新型的高性能床身的動靜剛度非常好，同時具有重量輕、制造工藝容易、成本低等特點。

圖I為本實用新型高剛度緊湊型機床底座結構一較佳實施例中的結構立體示意圖；圖2為本實用新型高剛度緊湊型機床底座結構一較佳實施例中的結構立體示意圖；圖3、圖4、圖5為本實用新型高剛度緊湊型機床底座結構的剖視圖；圖中各附件標記如下1、進給電機安裝座，2、前墻，2'、后墻，3、立柱導軌安裝面，4、上墻，5、絲桿軸承安裝座，6、支架安裝座，61'、62'、63'、64'、65'、支承臺，66'、
加強肋，7、轉臺安裝座，7Γ、 2'’、73'、74'、安裝臺，75'、加強肋，8、中墻，9、90Γ、902f ,903f ,904f ,905f ,906f、907'、908',909; ,910/>91Γ、墊鐵安裝槽，10、右墻，10'、左墻，11、左后墻，12(V、121 1、122 1、123' 、124'>125 ;、126'、橫向隔板，
13Γ、132'、133'、134'、135'、加強筋，14、左縱向加強肋，14 '、左縱向加強肋，15、 15'、加強板。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結構，因此其僅顯示與本實用新型有關的構成。本實用新型所述為一種高剛度緊湊型機床底座結構，如圖I、圖2結合圖3、圖4、圖
45所示包括一種高剛度緊湊型機床底座結構包括上墻(4)、下墻(4')、左墻(10')、 右墻(10)、所述的上墻設有進給電機安裝座(I)、絲桿軸承安裝座(5)，連接上下墻、左右墻的前墻(2)、后墻(2')及橫向隔板(120'、121' Λ22'、123'、124'、125'、126')、 支架安裝座(6)，所示的支架安裝座(6)包括支承臺(6Γ ,62/、63' ,64/、65')及加強肋(66')，構成支承架結構，轉臺安裝座(7)，所示轉臺安裝座(7)包括安裝臺(7Γ、 12'、73' ,74/ )及加強肋(75')，立柱導軌安裝面(3)，墊鐵安裝槽(9)，所述的立柱導軌安裝面的末端設有中墻(8)，連接底座前后兩部分。冷卻液槽(16)，加強肋(13Γ、132'、 133'、134'、135')，連接導軌面及上墻的左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(14')。優(yōu)選地，左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(If )分別與轉臺安裝座安裝臺 (72/ )、(73')相交。優(yōu)選地，左墻(I(V )與支架安裝座支承臺(65^ )相交。優(yōu)選地，支架安裝座支承臺(61' )>(62/ )及轉臺安裝座安裝臺(71' )、(74,) 分別在橫向隔板(124' )、126')正上方。優(yōu)選地，左墻(1(V )、右墻(10)豎直方向夾角在I 25°范圍以內(nèi)。優(yōu)選地，左墻(1(V )、右墻(10)與左縱向加強肋(14)、左縱向加強肋(If )之間構成了倒W型結構，且W型結構上端截面小，下端截面大。優(yōu)選地，中墻(8)厚度大于20mm,且開孔偏下。優(yōu)選地，左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(If )傾斜角度與前墻⑵上的墊鐵安裝槽(912')及后墻(2')上的墊鐵安裝槽(904')相交。優(yōu)選地，左墻(10')、右墻(10)與底座左右兩側的墊鐵安裝槽(906'、907'、 908'、909'、910'、911')相交，墊鐵安裝槽(906'、907'、908'、909'、910'、911') 正上方有橫向隔板(12廣)、(123')。優(yōu)選地，墊鐵安裝槽(901' )、(910')和(902' )、(91廣)分別與橫向隔板 (124')和(126')相交。本實用新型所述為一種高剛度緊湊型機床底座結構，該高剛度緊湊型機床底座的墊鐵安裝槽與橫向隔板垂直相交，同時與左右墻、后墻直接連接，受力點及支承點有效距離非常短，力流比較短，結構緊湊，布筋形式合理，底座在抗壓，抗彎，抗扭，各個方向的剛度匹配極佳，所以本實用新型的高性能床身的動靜剛度非常好，同時具有重量輕、制造工藝容易、成本低等特點。以上所述僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。因此，本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。
權利要求1.一種高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于包括上墻(4)、下墻(4')、左墻 HO')、右墻(10)、所述的上墻設有進給電機安裝座(I)、絲桿軸承安裝座(5)，連接上下墻、左右墻的前墻(2)、后墻(2')及橫向隔板(120'、121' Λ22'、123'、124'、125'、 126')、支架安裝座(6)，所示的支架安裝座(6)包括支承臺(6Γ、62'、63'、64'、 65')及加強肋(66')，構成支承架結構，轉臺安裝座(7)，所示轉臺安裝座(7)包括安裝臺(7Γ ,72'、73'、74')及加強肋(75')，立柱導軌安裝面(3)，墊鐵安裝槽(9)，所述的立柱導軌安裝面的末端設有中墻(8)，連接底座前后兩部分，冷卻液槽(16)，加強肋 (13Γ、132'、133'、134'、135')，連接導軌面及上墻的左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(14')。
2.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(14')分別與轉臺安裝座安裝臺(72' 、73')相交。
3.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左墻(10') 與支架安裝座支承臺(65^ )相交。
4.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述支架安裝座支承臺(61'、62')及轉臺安裝座安裝臺(71'、74')分別在橫向隔板(124'、126') 正上方O
5.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左墻 (10')、右墻(10)豎直方向夾角在I 25°范圍以內(nèi)。
6.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左墻 HO')、右墻(10)與左縱向加強肋(14)、左縱向加強肋(If )之間構成了倒W型結構，且 W型結構上端截面小，下端截面大。
7.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述中墻(8)厚度大于20mm,且開孔偏下。
8.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左縱向加強肋(14)、右縱向加強肋(If )傾斜角度與前墻(2)上的墊鐵安裝槽(912^ )及后墻{2,) 上的墊鐵安裝槽(904')相交。
9.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述左墻 (IOi )、右墻(10)與底座左右兩側的墊鐵安裝槽(906' ,907 ; ,908 ;、90V、91(Γ、 911')相交，所述墊鐵安裝槽(906'、907,、908'、909'、910'、91廣)正上方有橫向隔板(121'、123')。
10.根據(jù)權利要求I所述的高剛度緊湊型機床底座結構，其特征在于所述墊鐵安裝槽 (901'、910'、902'、91廣)分別與橫向隔板(124' 126')相交。
專利摘要本實用新型揭示了一種高剛度緊湊型機床底座結構，包括上下墻、左右墻，所述的上墻設有進給電機安裝座、絲桿軸承安裝座，連接上下墻、左右墻的前后墻及橫向隔板，支架安裝座、立柱導軌安裝面、墊鐵安裝槽，所述的立柱導軌安裝面的末端設有中墻，連接底座前后兩部分，連接導軌面及上墻的左、右縱向加強肋，同時為增加床身的抗傾覆能力，將左右墻向墊鐵位置傾斜，左右墻與左右縱向加強肋之間構成了倒置W型結構，增強工作區(qū)域床身的抗彎及抗扭剛度。本實用新型解決了機床占有空間大、床身剛度不足及機床高速加工時振動等問題，從而提高了機床加工精度和表面質量，同時具有重量輕、制造工藝容易、成本低等特點。
文檔編號B23Q1/01GK202344234SQ20112051714
公開日2012年7月25日 申請日期2011年12月13日 優(yōu)先權日2011年12月13日
發(fā)明者盧強, 馬金雷, 龔肖新 申請人:紐威數(shù)控裝備(蘇州)有限公司