專(zhuān)利名稱(chēng)：一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，屬?zèng)_剪模具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鏈軌節(jié)是挖掘機(jī)四輪一帶上的重要鍛件，其工藝流程為帶鋸床鋸切下料一中頻感應(yīng)加熱一空氣錘預(yù)鍛一摩擦壓力機(jī)終鍛一曲柄壓力機(jī)切邊一沖床沖孔一摩擦壓力機(jī)整形一冷卻。由以上工藝流程可知，該鍛件工藝流程長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)成本高而且占用設(shè)備多。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型需要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，實(shí)現(xiàn)模鍛成形的熱鍛件在曲柄壓力機(jī)的一次工作行程中，完成切邊、沖制四個(gè)孔兩道工序。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是包括上、下模座，上、下模座之間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套連接，上模座下方固定凹模及沖頭，下模座頂面固定凸模，還包括浮動(dòng)設(shè)置于上模座與凹模之間的的模板，模板底面固定頂出器，模板兩側(cè)固連U型板，U型板滑動(dòng)配合拉桿，拉桿豎直固定在下模座上，拉桿頂部設(shè)置止動(dòng)凸臺(tái)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于所述沖頭包括沖頭一、沖頭頭二和沖頭三。所述凸模與凹模及沖頭與凸、凹模的徑向單面間隙均為Imm;沖頭與頂出器，及凹模與頂出器的徑向單面間隙均為2mm。由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型取得的技術(shù)進(jìn)步是本實(shí)用新型采用切邊沖孔復(fù)合模具，在壓力機(jī)的一次工作行程中，完成切邊、沖孔及鍛件頂出等工步。切邊、沖孔錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，沖孔在前，切邊在后，可減少壓力機(jī)的負(fù)荷，鍛件靠凸模定位，能夠滿(mǎn)足鍛件質(zhì)量和批量生產(chǎn)的要求，且操作方便、安全可靠、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了沖切步驟、降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率與設(shè)備的利用率均得提高。

圖I是一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意主剖視圖；圖2是一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具的結(jié)構(gòu)示意左視圖。其中1、導(dǎo)套，2、導(dǎo)柱，3、上模座，4、頂出器，5、沖頭一，6、沖頭二，7、沖頭三，8、模板，9、U形板，10、凹模座，11、凹模，12、凸模，13、拉桿，14、下模座。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明[0016]圖I或圖2所示，該實(shí)用新型包括上、下模座3、14，上、下模座3、14之間由導(dǎo)柱2、導(dǎo)套I連接，上模座3下方固定沖頭，沖頭包括沖頭一 5、沖頭二 6、沖頭三7及凹模11，下模座14頂面固定凸模12，還包括浮動(dòng)設(shè)置于上模座3與凹模11之間的的模板8，模板8底面固定頂出器4，模板8兩側(cè)固連U型板9 ，U型板9滑動(dòng)配合拉桿13，拉桿13豎直固定在下模座14上，拉桿13頂部設(shè)置止動(dòng)凸臺(tái)。凸模12與凹模11及沖頭與凸、凹模12、11的徑向單面間隙均為Imm ;沖頭與頂出器4，及凹模11與頂出器4的徑向單面間隙均為2mm。當(dāng)壓力機(jī)的滑塊處于最上死點(diǎn)時(shí)，拉桿13通過(guò)其頭部止動(dòng)凸臺(tái)拉住U形板9帶動(dòng)模板8與凹模座10接觸，頂出器4處于最低位置。該模具的任務(wù)是模鍛成形的熱鍛件在壓力機(jī)的一次工作行程中，完成切邊沖孔兩個(gè)工步。工作時(shí)，將模鍛成形的熱鍛件放在凸模12上，當(dāng)壓力機(jī)的滑塊下移時(shí)，頂出器4首先接觸鍛件并將其壓緊，沖頭一 5、沖頭二 6、沖頭三7與鍛件連皮接觸沖孔開(kāi)始，隨著壓力機(jī)的滑塊繼續(xù)下移，凹模11與鍛件飛邊接觸，沖孔結(jié)束，切邊開(kāi)始，直到壓力機(jī)的滑塊到達(dá)下死點(diǎn)為至?；爻虝r(shí)，凹模11、沖頭一 5、沖頭二 6、沖頭三7、頂出器4、U形板9、模板8、上模座3 —起上行，上移一定行程后拉桿13通過(guò)其頭部止動(dòng)凸臺(tái)拉住U形板9帶動(dòng)模板8、頂出器4相對(duì)凹模11向下運(yùn)動(dòng)，將鍛件從凹模11內(nèi)頂出，從而實(shí)現(xiàn)了鍛件與沖頭一 5、沖頭二
6、沖頭三7的分離，壓力機(jī)的滑塊到達(dá)上死點(diǎn)。沖孔廢料從下模座孔排出，將鍛件從凸模12上取出，切邊沖孔完畢。由于沖孔直徑較小，沖頭較細(xì)，為了避免沖頭長(zhǎng)期受扭而損壞，將它固定在上模座上，凸模固定在下模座，凹模固定在上模座，頂出器自上往下頂出鍛件。為減少壓力機(jī)的負(fù)荷，將切邊沖孔錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，沖孔在前，切邊在后，鍛件靠凸模12定位;模具設(shè)計(jì)合理，能夠滿(mǎn)足鍛件質(zhì)量和批量生產(chǎn)的要求，且操作方便、安全可靠、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度、減少了沖切步驟、降低了生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率與設(shè)備的利用率提高。
權(quán)利要求1.一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，包括上、下模座，上、下模座之間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套連接，上模座下方固定凹模及沖頭，下模座頂面固定凸模，其特征在于還包括浮動(dòng)設(shè)置于上模座與凹模之間的的模板，模板底面固定頂出器，模板兩側(cè)固連U型板，U型板滑動(dòng)配合拉桿，拉桿豎直固定在下模座上，拉桿頂部設(shè)置止動(dòng)凸臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于所述沖頭包括沖頭一、沖頭頭二和沖頭三。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，其特征在于所述凸模與凹模及沖頭與凸、凹模的徑向單面間隙均為Imm;沖頭與頂出器，及凹模與頂出器的徑向單面間隙均為2mm。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種工程機(jī)械鏈軌節(jié)切邊沖孔復(fù)合模具，屬?zèng)_剪模具技術(shù)領(lǐng)域；包括上、下模座，上、下模座之間由導(dǎo)柱、導(dǎo)套連接，上模座下方固定凹模及沖頭，下模座頂面固定凸模，其特征在于還包括浮動(dòng)設(shè)置于上模座與凹模之間的的模板，模板底面固定頂出器，模板兩側(cè)固連U型板，U型板滑動(dòng)配合拉桿，拉桿豎直固定在下模座上，拉桿頂部設(shè)置止動(dòng)凸臺(tái)；本實(shí)用新型采用切邊沖孔復(fù)合模具，在壓力機(jī)的一次工作行程中，完成切邊、沖孔及鍛件頂出等工步；切邊、沖孔錯(cuò)開(kāi)進(jìn)行，沖孔在前，切邊在后，可減少壓力機(jī)的負(fù)荷，該新型模具操作方便、安全可靠、可降低勞動(dòng)強(qiáng)度、減少?zèng)_切步驟、降低生產(chǎn)成本，生產(chǎn)效率與設(shè)備的利用率均得提高。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202479345SQ20112051147
公開(kāi)日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者姬連凱, 張艷春 申請(qǐng)人:南車(chē)石家莊車(chē)輛有限公司