專利名稱：陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種陽極導(dǎo)桿切割設(shè)備，屬于電解陽極加工技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
陽極導(dǎo)桿是電解鋁生產(chǎn)過程中重要的電流傳導(dǎo)設(shè)施。陽極導(dǎo)桿切割是陽極導(dǎo)桿加 エ修理的關(guān)鍵エ序之一。目前，陽極導(dǎo)桿(導(dǎo)桿呈長(zhǎng)方體)切割的エ藝流程是1、人工固定陽極導(dǎo)桿上下兩部分；2、用便攜式9寸電圓鋸依次對(duì)導(dǎo)桿的四個(gè)方面進(jìn)行切割，同時(shí)人工澆水冷卻鋸片；3、切割完畢，卸下導(dǎo)桿上半部；4、修整切割面；5、擺放整齊備用。以上加工流程存在以下缺點(diǎn)1、便攜式電圓鋸只能鋸10-20根導(dǎo)桿，連續(xù)工作會(huì)導(dǎo)致電鋸損壞或報(bào)廢，維修費(fèi)用及工作量増大；2、頻繁更換鋸片導(dǎo)致工作時(shí)間長(zhǎng)，工作效率低；3、切割時(shí)需多人操作1人切割，I人不斷澆水冷卻鋸片，I人拆卸導(dǎo)桿，勞動(dòng)強(qiáng)度大；4、 切割時(shí)碎屑亂飛，易傷人，切斷導(dǎo)桿時(shí)易歪倒砸人，存在安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本實(shí)用新型提供ー種陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，可實(shí)現(xiàn)陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割，工作效率高，安全可靠。本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的ー種陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于它包括底座，底座上通過支架固定有導(dǎo)桿固定架和行走軌道，行走軌道上活動(dòng)連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板上安裝有電氣控制箱和切割系統(tǒng)，所述的切割系統(tǒng)包括布置在加工位置兩邊的電鋸電機(jī)，每個(gè)電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鋸片，電鋸電機(jī)和鋸片均與水平面成45度夾角；其中一邊的電鋸電機(jī)和鋸片整體安裝在調(diào)隙滑盤上，調(diào)隙滑盤通過絲杠機(jī)構(gòu)控制兩邊的鋸片之間的間隙；所述的底座上有帶動(dòng)所述的移動(dòng)板移動(dòng)的行走電機(jī)。進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的每邊的電鋸電機(jī)和鋸片外側(cè)有防護(hù)罩。進(jìn)ー步改進(jìn)，所述的移動(dòng)板上有冷卻水箱，所述的底座上有積水槽，所述的冷卻水箱上連接水泵電機(jī)，冷卻水箱上有冷卻水管通過鋸片附近并連接至積水槽內(nèi)，形成水冷系統(tǒng)。進(jìn)ー步改進(jìn),所述的行走電機(jī)連接蝸輪減速箱，蝸輪減速箱通過絲杠連接所述的移動(dòng)板。本實(shí)用新型的有益效果是1、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，僅需要一人獨(dú)立作業(yè)，有效降低勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)成本；2、切割面一次成型，減少了修整エ序，且一次可成型兩面，原來每天只能切割10 根以下的陽極導(dǎo)桿，使用本實(shí)用新型每天可切割30根左右，大大地提高了工作效率；3、原使用便攜式電鋸每天需更換2片鋸片，使用本實(shí)用新型半年只需更換2片，降低了材料消耗，節(jié)約了生產(chǎn)成本；采用設(shè)備連體固定架及碎屑飛濺防護(hù)罩，大大提高了操作的安全性和穩(wěn)定性。
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[0012]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。[0013]圖I是本實(shí)用新型附視圖。[0014]圖2是本實(shí)用新型主視圖。[0015]圖3是本實(shí)用新型切割系統(tǒng)意圖。[0016]圖4是本實(shí)用新型調(diào)隙系統(tǒng)示意圖。[0017]圖5是本實(shí)用新型自動(dòng)進(jìn)給系統(tǒng)示意圖。[0018]圖中，I、水泵電機(jī)，2、冷卻水箱，3、電鋸電機(jī)，4、鋸片，5、行走電機(jī)，6、導(dǎo)桿固定架，
7、電氣控制箱，8、防護(hù)罩，9、行走軌道，10、積水槽，11、調(diào)隙滑盤，12、底座，13、移動(dòng)板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)ー步說明。如圖I、圖2、圖3、圖4所示，ー種陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，它包括底座12，底座12 上通過支架固定有導(dǎo)桿固定架6和行走軌道9，行走軌道9上活動(dòng)連接有移動(dòng)板13，移動(dòng)板 13上安裝有電氣控制箱7和切割系統(tǒng)，所述的切割系統(tǒng)包括布置在加工位置兩邊的電鋸電機(jī)3，每個(gè)電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鋸片4，電鋸電機(jī)3和鋸片4均與水平面成45度夾角；其中一邊的電鋸電機(jī)3和鋸片4整體安裝在調(diào)隙滑盤11上，調(diào)隙滑盤11通過絲杠機(jī)構(gòu)控制兩邊的鋸片4之間的間隙；所述的底座12上有帶動(dòng)所述的移動(dòng)板13移動(dòng)的行走電機(jī)5。如圖I、圖2、圖3所示，所述的每邊的電鋸電機(jī)3和鋸片4外側(cè)有防護(hù)罩8。如圖I、圖2所示，所述的移動(dòng)板13上有冷卻水箱2，所述的底座12上有積水槽 10，所述的冷卻水箱2上連接水泵電機(jī)1，冷卻水箱2上有冷卻水管通過鋸片4附近并連接至積水槽10內(nèi)，形成水冷系統(tǒng)。如圖I、圖2、圖5所示，所述的行走電機(jī)5連接蝸輪減速箱，蝸輪減速箱通過絲杠連接所述的移動(dòng)板13。本實(shí)用新型以行走電機(jī)5帶動(dòng)ME斜齒蝸輪減速箱通過絲杠完成電鋸自動(dòng)行走。以與平面成45度角的雙頭電鋸4對(duì)導(dǎo)桿兩相對(duì)平面完成同時(shí)切割，一次達(dá)到導(dǎo)桿切割面所需角度。以水循環(huán)系統(tǒng)達(dá)到電鋸鋸片4的冷卻和潤(rùn)滑。以設(shè)備連體導(dǎo)桿固定架6對(duì)導(dǎo)桿進(jìn)行固定。以滑道托盤11調(diào)整電鋸間隙。使用吋，將陽極導(dǎo)桿直立固定在導(dǎo)桿固定架6上，用滑道托盤11調(diào)整兩電鋸間隙至切割點(diǎn)，開動(dòng)電鋸電機(jī)3，鋸片4沿行走軌道作自動(dòng)進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，自動(dòng)進(jìn)行45°雙面切割；同時(shí)開動(dòng)水泵電機(jī)1，進(jìn)行冷卻潤(rùn)滑水循環(huán)。切割完畢，限位開關(guān)停止，鋸片自動(dòng)退回至起止位置，轉(zhuǎn)換角度，按同樣程序進(jìn)行另一雙面的切割，從而達(dá)到維修所要求的尺寸和角度。
權(quán)利要求1.ー種陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于它包括底座(12)，底座(12)上通過支架固定有導(dǎo)桿固定架(6)和行走軌道(9)，行走軌道(9)上活動(dòng)連接有移動(dòng)板(13)，移動(dòng)板(13)上安裝有電氣控制箱(7)和切割系統(tǒng)，所述的切割系統(tǒng)包括布置在加工位置兩邊的電鋸電機(jī)(3)，每個(gè)電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鋸片(4)，電鋸電機(jī)(3)和鋸片(4)均與水平面成45度夾角；其中一邊的電鋸電機(jī)(3)和鋸片(4)整體安裝在調(diào)隙滑盤(11)上，調(diào)隙滑盤(11)通過絲杠機(jī)構(gòu)控制兩邊的鋸片(4)之間的間隙；所述的底座(12)上有帶動(dòng)所述的移動(dòng)板(13 )移動(dòng)的行走電機(jī)(5 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述的每邊的電鋸電機(jī)(3)和鋸片(4)外側(cè)有防護(hù)罩(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述的移動(dòng)板(13)上有冷卻水箱(2 )，所述的底座(12 )上有積水槽(10 )，所述的冷卻水箱(2 )上連接水泵電機(jī)(1)，冷卻水箱(2)上有冷卻水管通過鋸片(4)附近并連接至積水槽(10)內(nèi)，形成水冷系統(tǒng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，其特征在于所述的行走電機(jī)(5)連接蝸輪減速箱，蝸輪減速箱通過絲杠連接所述的移動(dòng)板(13)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割設(shè)備，屬于電解陽極加工技術(shù)領(lǐng)域。它包括底座，底座上固定有導(dǎo)桿固定架和行走軌道，行走軌道上連接有移動(dòng)板，移動(dòng)板上安裝有電氣控制箱和切割系統(tǒng)，所述的切割系統(tǒng)包括布置在加工位置兩邊的電鋸電機(jī)，每個(gè)電機(jī)通過皮帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接鋸片，電鋸電機(jī)和鋸片均與水平面成45度夾角；其中一邊的電鋸電機(jī)和鋸片整體安裝在調(diào)隙滑盤上，所述的底座上有行走電機(jī)。本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)陽極導(dǎo)桿自動(dòng)切割，工作效率高，降低了材料消耗，安全可靠。
文檔編號(hào)B23D47/08GK202336631SQ201120476798
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月25日
發(fā)明者張帶虎, 張穎, 肖文橋, 陳要武, 陶建忠, 魏名常 申請(qǐng)人:徐州大屯工貿(mào)實(shí)業(yè)公司