一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]陽(yáng)極導(dǎo)桿組是由鋁導(dǎo)桿、爆炸塊和鋼爪依次焊接而成，其中鋁一鋁焊縫是最薄弱的連接部分；是電解生產(chǎn)中不可缺少的導(dǎo)電組成部分，重要的損耗部件之一。目前陽(yáng)極導(dǎo)桿鋁一鋁焊縫采用的焊接方法是應(yīng)用最廣泛的熔化極氬弧焊，即MIG焊。該焊接方式的特點(diǎn)是以焊絲為電極，電弧功率大，熱量集中，焊接速度快，熱影響區(qū)小，生產(chǎn)效率比其它常用的焊接方式高2?3倍，可獲得表面光滑、質(zhì)量?jī)?yōu)良的焊縫。但鋁的熔化極氬弧焊作為鋁焊的一種，常伴有鋁焊過(guò)程中的缺陷，主要表現(xiàn)在:焊縫氣孔、焊縫夾渣、未熔合、未焊透以及打底焊開(kāi)裂等。
[0003]鋁棒和鋼一鋁復(fù)合塊中的鋁塊通過(guò)焊縫I鋁一鋁焊接連接，由于鋁一鋁焊縫在生產(chǎn)中不僅承擔(dān)導(dǎo)電作用，還要承載重量，因此對(duì)其強(qiáng)度和導(dǎo)電能力要求較高。而鋁一鋁焊縫與母材或鋼一鋁復(fù)合塊的接頭相比，強(qiáng)度要低得多，僅能達(dá)到母材強(qiáng)度下限的85%，加之有效連接面積較少，因此焊縫無(wú)論強(qiáng)度還是導(dǎo)電能力都成為整個(gè)陽(yáng)極導(dǎo)桿最薄弱的部分。在電解生產(chǎn)中由于陽(yáng)極自重和使用原因，鋁導(dǎo)桿與爆炸塊的鋁一鋁焊接部位以及爆炸塊鋼一鋁接觸面經(jīng)常出現(xiàn)開(kāi)焊現(xiàn)象，特別是在采用低電壓生產(chǎn)極上保溫料厚度增加后，陽(yáng)極導(dǎo)桿和爆炸塊的負(fù)荷大大增加，開(kāi)焊現(xiàn)象頻發(fā)，從而造成大量的鋁導(dǎo)桿組下線(xiàn)維修。
[0004]另外鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊連接處常采用打坡口的焊接方式，最大的缺陷是焊接面小且由于兩焊件的厚度相差較大，焊接過(guò)程中又不能很好地分配電弧熱，容易造成鋁導(dǎo)桿坡口面熔合不透，焊接強(qiáng)度不夠造成鋁導(dǎo)桿組下線(xiàn)維修率高。
[0005]在電解生產(chǎn)過(guò)程中，由于電解質(zhì)化鋼爪造成需要更換鋼爪架，也會(huì)造成陽(yáng)極導(dǎo)桿組下線(xiàn)維修。
[0006]現(xiàn)有的維修方式是先用氣割將其焊縫II割開(kāi)，再用電鋸鋸下鋼鋁爆炸焊塊及少部分導(dǎo)桿，修整鋁導(dǎo)桿焊接坡口后用新鋼-鋁爆炸塊重新焊接。在陽(yáng)極導(dǎo)桿組下線(xiàn)維修的過(guò)程中，由于反復(fù)的切割鋁導(dǎo)桿，會(huì)使鋁導(dǎo)桿逐漸變短直至超出技術(shù)要求。采用導(dǎo)桿打坡口與鋼鋁爆炸焊塊直接連接的焊接方式，不能改變鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間的長(zhǎng)度，鋁導(dǎo)桿經(jīng)多次維修后長(zhǎng)度不夠，被迫下線(xiàn)回爐重熔降低了使用周期，增加了維修成本。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，其改變了鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊連接處打坡口的焊接方式，克服了鋁行業(yè)中焊接技術(shù)缺陷，提高了焊接強(qiáng)度，降低了鋁導(dǎo)桿組的返修率；同時(shí)滿(mǎn)足了鋁導(dǎo)桿長(zhǎng)度在常規(guī)技術(shù)下無(wú)法達(dá)到的電解生產(chǎn)技術(shù)要求，延長(zhǎng)了鋁導(dǎo)桿的使用周期。
[0008]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極導(dǎo)桿包括依次連接的鋁導(dǎo)桿、鋼鋁爆炸焊塊和鋼爪架，在鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間添加多片平行并列設(shè)置的鋁連接板，每片鋁連接板的兩端分別焊接在鋁導(dǎo)桿和鋼鋁爆炸焊塊之間。
[0009]進(jìn)一步地，所述鋁連接板的尺寸為:145 X 90 X 7mm。
[0010]進(jìn)一步地，所述鋁連接板之間具有空隙。
[0011]進(jìn)一步地，所述每片鋁連接板均與鋁導(dǎo)桿和鋼鋁爆炸焊塊垂直。
[0012]本發(fā)明涉及的這種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，采用在鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間添加鋁連接板疊加焊接的方式，增加了鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊的有效焊接面積，且延長(zhǎng)了鋁導(dǎo)桿與鋼爪架之間的長(zhǎng)度，在日后的維修中，無(wú)需因鋁導(dǎo)桿逐漸變短而導(dǎo)致下線(xiàn)回爐重熔。另外，焊接的有效面積的增加使焊接強(qiáng)度提高了，減少開(kāi)焊現(xiàn)象的發(fā)生。
【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1為本發(fā)明一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)三維圖；
1-鋁導(dǎo)桿；2_鋼鋁爆炸焊塊；3_鋼爪架；4_鋁連接板；5_焊點(diǎn)。
【具體實(shí)施方式】
[0014]如圖1所示，在陽(yáng)極導(dǎo)桿組下線(xiàn)維修的過(guò)程中，由于反復(fù)的切割鋁導(dǎo)桿1，會(huì)使鋁導(dǎo)桿1逐漸變短直至超出技術(shù)要求。采用導(dǎo)桿打坡口與鋼鋁爆炸焊塊直接連接的焊接方式，不能改變鋁導(dǎo)桿1與鋼鋁爆炸焊塊之間的長(zhǎng)度，變短超出技術(shù)要求的鋁導(dǎo)桿要退出生產(chǎn)循環(huán)回爐重熔，增加了生產(chǎn)成本。采用本發(fā)明在鋁導(dǎo)桿1與鋼鋁爆炸焊塊2之間用鋁片疊加的焊接方式，具體結(jié)構(gòu)如下:陽(yáng)極導(dǎo)桿包括依次連接的鋁導(dǎo)桿1、鋼鋁爆炸焊塊2和鋼爪架3，在鋁導(dǎo)桿1與鋼鋁爆炸焊塊2之間添加多片平行并列設(shè)置的鋁連接板4，每片鋁連接板4的兩端分別焊接在鋁導(dǎo)桿1和鋼鋁爆炸焊塊2之間。
[0015]所述鋁連接板4的尺寸為:145X90X7mm。
[0016]所述鋁連接板4之間具有空隙。
[0017]所述每片鋁連接板4均與鋁導(dǎo)桿1和鋼鋁爆炸焊塊2垂直。
[0018]鋁連接板4與鋁導(dǎo)桿1和鋼鋁爆炸焊塊2之間的焊接方式氬弧焊。
[0019]陽(yáng)極導(dǎo)桿下線(xiàn)維修每次鋸下的是鋁連接板4，不會(huì)傷及鋁導(dǎo)桿1，導(dǎo)桿不會(huì)變短，延長(zhǎng)了鋁導(dǎo)桿的使用周期。由于鋁連接片焊接可以使鋁導(dǎo)桿1與鋼爪架3之間的長(zhǎng)度增加100mm或200_，延長(zhǎng)鋁導(dǎo)桿的使用壽命，降低了鋁導(dǎo)桿的重熔率及生產(chǎn)成本。
[0020]本發(fā)明涉及的這種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，鋁導(dǎo)桿1與鋼鋁爆炸焊塊2由鋁導(dǎo)桿打坡口焊接改變?yōu)橛射X連接板疊加焊接連接，直接連接變?yōu)殚g接連接，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的三大缺陷:
1.克服了鋁導(dǎo)桿坡口與鋁連接板之間焊接面積小帶來(lái)的焊接缺陷，增加了焊接強(qiáng)度。
[0021]2.克服了陽(yáng)極導(dǎo)桿下線(xiàn)修復(fù)過(guò)程中反復(fù)切割造成的鋁導(dǎo)桿變短的缺陷，本發(fā)明在實(shí)際反復(fù)的切割過(guò)程中，只切割鋁連接板，不會(huì)傷及鋁導(dǎo)桿，使鋁導(dǎo)桿的壽命延長(zhǎng)。
[0022]3.由于鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間增加鋁連接板，可以使已經(jīng)變短的鋁導(dǎo)桿在焊接后達(dá)到技術(shù)要求，客觀起到延長(zhǎng)鋁導(dǎo)桿使用周期的作用。
[0023]本發(fā)明所述的【具體實(shí)施方式】并不構(gòu)成對(duì)本申請(qǐng)范圍的限制，凡是在本發(fā)明構(gòu)思的精神和原則之內(nèi)，本領(lǐng)域的專(zhuān)業(yè)人員能夠作出的任何修改、等同替換和改進(jìn)等均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，所述陽(yáng)極導(dǎo)桿包括依次連接的鋁導(dǎo)桿、鋼鋁爆炸焊塊和鋼爪架，其特征在于，在鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間添加多片平行并列設(shè)置的鋁連接板，每片鋁連接板的兩端分別焊接在鋁導(dǎo)桿和鋼鋁爆炸焊塊之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁連接板的尺寸為:145 X 90 X 7mm。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述鋁連接板之間具有空隙。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種延長(zhǎng)陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述每片鋁連接板均與鋁導(dǎo)桿和鋼鋁爆炸焊塊垂直。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明提供一種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，陽(yáng)極導(dǎo)桿包括依次連接的鋁導(dǎo)桿、鋼鋁爆炸焊塊和鋼爪架，在鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間添加多片平行并列設(shè)置的鋁連接板，每片鋁連接板的兩端分別焊接在鋁導(dǎo)桿和鋼鋁爆炸焊塊之間。本發(fā)明涉及的這種延長(zhǎng)陽(yáng)極導(dǎo)桿使用周期的焊接結(jié)構(gòu)，采用在鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊之間添加鋁連接板疊加焊接的方式，增加了鋁導(dǎo)桿與鋼鋁爆炸焊塊的有效焊接面積，且延長(zhǎng)了鋁導(dǎo)桿與鋼爪架之間的長(zhǎng)度，在日后的維修中，無(wú)需因鋁導(dǎo)桿逐漸變短而導(dǎo)致下線(xiàn)回爐重熔。另外，焊接的有效面積的增加使焊接強(qiáng)度提高了，減少開(kāi)焊現(xiàn)象的發(fā)生。
【IPC分類(lèi)】C25C3/12
【公開(kāi)號(hào)】CN105332005
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510614289
【發(fā)明人】曾超林, 劉君鵬
【申請(qǐng)人】新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)八師天山鋁業(yè)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月17日
【申請(qǐng)日】2015年9月24日