專利名稱：鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鹵鎢燈管領(lǐng)域，特別是涉及一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置。
背景技術(shù)：
為了給復(fù)印機、打印機專用鹵鎢燈管的燈絲通電，燈管玻璃封口的兩端有鉬桿引線。在制造工序中，采用鉬桿剪切裝置將排完氣的燈管兩端的鉬桿引線按一定尺寸切割。然后，再與金屬端子焊接或與耐高溫電線及連接器連接。以往的鉬桿剪切方法為首先，用手拿住排完氣的燈管，將燈管一端的鉬桿引線放在微型沖床的胎具上，把多余的鉬桿切割悼；然后，用手將燈管掉頭，將燈管另一端的鉬桿引線放在微型沖床的同一胎具上，把多余的鉬桿切割悼。這種手動方法的缺點是操作不安全、鉬桿切割長度不準確且生產(chǎn)效率不高，不適用于現(xiàn)代化的復(fù)印機、打印機專用鹵鎢燈管的大批量生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種操作安全、鉬桿切割長度準確且生產(chǎn)效率較高的鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置。本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置，包括用于逐個輸送鹵鎢燈管的送料組件、用于在接收送料組件輸送的鹵鎢燈管后下降至定位工位并在剪切鹵鎢燈管兩端的鉬桿后將剪切好的鹵鎢燈管抬升至卸料工位的升降組件、用于將下降至定位工位的鹵鎢燈管進行定位的定位組件、用于對定位后的鹵鎢燈管兩端的鉬桿進行剪切的剪切組件和用于將剪切后由升降組件抬升至卸料工位的鹵鎢燈管卸下的卸料組件。所述的鉬桿剪切裝置還包括平板、設(shè)置在平板上部的L形平板、設(shè)置在L形平板空缺處且與L形平板在同一水平面上的活動平板，所述送料組件設(shè)置在L形平板的橫臂上， 所述升降組件和卸料組件設(shè)置在所述平板上，所述定位組件和剪切組件各自成對設(shè)置且每一對都分別左右對稱設(shè)置在所述L形平板的縱臂和活動平板上。所述的送料組件包括滑道支撐架、平行設(shè)置在所述的滑道支撐架上并向前下方傾斜的兩個送料滑道、設(shè)置在其中一送料滑道一側(cè)的擋板、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述兩送料滑道前端并與兩送料滑道垂直的轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且位于兩送料滑道之間的兩個送料輥以及帶動所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的送料氣缸，所述兩個送料輥的上端面高于所述送料滑道的頂面，在所述兩送料輥朝向送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)分別形成有凹槽，所述凹槽的大小恰能容納一根鹵鎢燈管，在所述轉(zhuǎn)軸遠離送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)固定安裝有一與轉(zhuǎn)軸垂直的連接桿，所述送料氣缸的輸出軸與所述連接桿的端部鉸接。所述的升降組件包括頂部帶有V形槽的升降桿和帶動該升降桿上下移動的升降氣缸，所述升降桿和升降氣缸在所述兩送料滑道的前端分別對稱設(shè)置有兩個，每個升降氣缸的輸出端上固定安裝有一支撐桿，所述升降桿的中下部通過一鉸接軸與所述支撐桿鉸接。所述定位組件包括一對導(dǎo)向塊和一對夾板，所述一對導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述兩升降桿的外側(cè)，一對夾板各自垂直安裝在一導(dǎo)向塊上，夾板的方向與鹵鎢燈管的輸送方向一致，在每個夾板的中部各形成有一承接鹵鎢燈管端部的鉬桿的定位槽，所述兩定位槽的中心與所述兩升降桿上V形槽的中心在同一平面內(nèi)，所述一對導(dǎo)向塊能夠相向或相背移動。所述一對剪切組件能夠沿滑道相向或相背移動，每一剪切組件包括設(shè)置在所述滑道上的安裝板、垂直安裝在該安裝板上且?guī)в袑?dǎo)槽的導(dǎo)軌、安裝在所述安裝板上且位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的固定板、垂直安裝在所述固定板上的下切刀、設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向塊以及帶動該導(dǎo)向塊沿所述導(dǎo)軌上下移動的剪切氣缸，所述導(dǎo)向塊的下端設(shè)置有上切刀，在所述下切刀的上端形成有一凹槽形刃口，該凹槽形刃口的中心與夾板上定位槽的中心和升降桿上 V形槽的中心位于同一平面內(nèi)，所述上切刀落下時，與所述下切刀共同作用，對所述鉬桿進行剪切。優(yōu)選的是，所述導(dǎo)槽的橫截面為燕尾形。所述卸料組件包括支撐架、設(shè)置在該支撐架上且相互平行的兩卸料滑道、對稱設(shè)置的一對撥桿和一對卸料氣缸以及帶動每個所述撥桿前后移動的撥桿氣缸，所述一對撥桿各自位于一側(cè)的升降桿和導(dǎo)向塊之間，所述撥桿的位置相對于所述升降桿稍微靠前且撥桿的頂端略低于所述升降桿升至最高點時V形槽的底端，所述一對卸料氣缸各自位于一升降桿的前方，當所述升降桿升至最高點卸料時，所述每個卸料氣缸的輸出軸推動相應(yīng)升降桿上鉸接軸以下的部位，使所述升降桿向卸料滑道一側(cè)傾斜，將剪切好的鹵鎢燈管放在卸料滑道上，同時所述撥桿向前撥動所述鹵鎢燈管至卸料滑道的前端。另外，所述的活動平板的下面設(shè)置有活動平板導(dǎo)軌，所述活動平板在所述活動平板導(dǎo)軌上的位置能夠調(diào)節(jié)，以便對不同長度鹵鎢燈管的鉬桿進行剪切。本實用新型的鉬桿剪切裝置能夠自動對鹵鎢燈管鉬桿的多余部分進行剪切，操作安全、切割準確且生產(chǎn)效率高。

圖1所示為本實用新型的鉬桿剪切裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為顯示圖1中主要部件的局部放大圖；圖3為圖1中送料組件的局部放大圖；圖4為本實用新型的鉬桿剪切裝置的另一方向的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本實用新型的鉬桿剪切裝置的一個工作狀態(tài)示意圖，其中升降桿位于最高位；圖6為本實用新型的鉬桿剪切裝置的另一工作狀態(tài)示意圖，其中升降桿位于最低位；圖7為本實用新型的鉬桿剪切裝置的又一工作狀態(tài)示意圖，其中升降桿位于旋轉(zhuǎn)位。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置的結(jié)構(gòu)進行詳細說明。如圖1和圖2所示，該鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置包括用于逐個輸送鹵鎢燈管的送料組件10、用于在接收送料組件輸送的鹵鎢燈管后下降至定位工位并在剪切鹵鎢燈管兩端的鉬桿后將剪切好的鹵鎢燈管抬升至卸料工位的升降組件20、用于將下降至定位工位的鹵鎢燈管進行定位的定位組件30、用于對定位后的鹵鎢燈管兩端的鉬桿進行剪切的剪切組件 40和用于將剪切后由升降組件抬升至卸料工位的鹵鎢燈管卸下的卸料組件50。所述的鉬桿剪切裝置還包括平板1、設(shè)置在平板上部的L形平板2、設(shè)置在L形平板2的空缺處且與L形平板在同一水平面上的活動平板3，送料組件10設(shè)置在L形平板2 的橫臂4上，升降組件20和卸料組件50設(shè)置在平板1上，定位組件30和剪切組件40各自成對設(shè)置且每一對都分別左右對稱設(shè)置在L形平板2的縱臂5和活動平板3上。參見圖3和圖4，送料組件10包括滑道支撐架11、平行設(shè)置在所述的滑道支撐架上并向前下方傾斜的兩個送料滑道12、設(shè)置在其中一送料滑道一側(cè)的擋板13、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述兩送料滑道前端并與兩送料滑道垂直的轉(zhuǎn)軸14、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且位于兩送料滑道之間的兩個送料輥15以及帶動所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的送料氣缸16，兩個送料輥15 的上端面高于送料滑道12的頂面，在兩送料輥15朝向送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)分別形成有凹槽17，凹槽17的大小恰能容納一根鹵鎢燈管，在轉(zhuǎn)軸14遠離送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)固定安裝有一與轉(zhuǎn)軸14垂直的連接桿18，送料氣缸的輸出軸與連接桿18的端部鉸接。參見圖5，升降組件20包括頂部帶有V形槽21的升降桿22和帶動該升降桿22 上下移動的升降氣缸23。升降桿22和升降氣缸23在兩送料滑道12的前端分別對稱設(shè)置有兩個，每個升降氣缸23的輸出端上固定安裝有一支撐桿24。升降桿22的中下部通過一鉸接軸％與支撐桿對鉸接。參見圖6，定位組件30包括一對導(dǎo)向塊31和一對夾板32。一對導(dǎo)向塊31分別設(shè)置在兩升降桿22的外側(cè)，一對夾板32各自垂直安裝在相應(yīng)的導(dǎo)向塊31上，夾板32的方向與鹵鎢燈管的輸送方向一致。在每個夾板32的中部各形成有一承接鹵鎢燈管端部的鉬桿的定位槽33。兩定位槽33的中心與兩升降桿22上的V形槽21的中心在同一平面內(nèi)。一對導(dǎo)向塊31能夠相向或相背移動。參見圖4和圖7，剪切組件40左右對稱設(shè)置有兩個，這兩個剪切組件能夠沿滑道 41相向或相背移動。每一剪切組件包括設(shè)置在滑道41上的安裝板42、垂直安裝在安裝板 42上且?guī)в袑?dǎo)槽43的導(dǎo)軌44、安裝在安裝板42上且位于導(dǎo)軌44內(nèi)側(cè)的固定板45、垂直安裝在固定板45上的下切刀46、設(shè)置在導(dǎo)槽43內(nèi)的導(dǎo)向塊47以及帶動該導(dǎo)向塊47沿導(dǎo)軌 44上下移動的剪切氣缸48。導(dǎo)向塊47的下端設(shè)置有上切刀(圖中未示)，在下切刀46的上端形成有一凹槽形刃口(圖中未示)，該凹槽形刃口的中心與夾板上定位槽的中心和升降桿上V形槽的中心位于同一平面內(nèi)。當上切刀落下時，上切刀與下切刀46共同作用，對待剪切的鉬桿進行剪切。在本實施例中，導(dǎo)槽43為燕尾槽，即其橫截面為燕尾形。參見圖4，卸料組件50包括支撐架51、設(shè)置在該支撐架51上且相互平行的兩卸料滑道52、對稱設(shè)置的一對撥桿53和一對卸料氣缸M以及帶動每個撥桿53前后移動的撥桿氣缸55。一對撥桿53各自位于一側(cè)的升降桿22和導(dǎo)向塊31之間，撥桿53的位置相對于升降桿22稍微靠前且撥桿的頂端略低于升降桿22升至最高點時V形槽的底端。一對卸料氣缸M各自位于相應(yīng)的升降桿22的前方，當升降桿22升至最高點卸料時，每個卸料氣缸55的輸出軸推動相應(yīng)的升降桿22上鉸接軸25以下的部位，使升降桿22向卸料滑道52—側(cè)傾斜，將剪切好的鹵鎢燈管放在卸料滑道52上，同時撥桿53向前撥動鹵鎢燈管至卸料滑道52的前端。另外參見圖1，活動平板3的下面設(shè)置有活動平板導(dǎo)軌60?；顒悠桨?在活動平板導(dǎo)軌60上的位置能夠調(diào)節(jié)，以便對不同長度鹵鎢燈管的鉬桿進行剪切。下面結(jié)合圖5 圖7對上述鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置剪切鉬桿的步驟進行說明。其剪切步驟如下1)如圖5所示，將已排完氣的多根鹵鎢燈管整齊有序地碼放在送料組件的兩個送料滑道12上，使鹵鎢燈管的一端緊貼擋板13、首根鹵鎢燈管位于送料輥15上的凹槽中，啟動鉬桿剪切裝置；2)送料氣缸帶動轉(zhuǎn)軸14進而帶動送料輥15向送料方向轉(zhuǎn)動，將首根已排完氣的鹵鎢燈管放入兩升降桿22上的V形槽21中，然后送料氣缸帶動送料輥回復(fù)到初始位置；3)參見圖6，兩升降桿22同時下降，將V形槽上鹵鎢燈管兩端的鉬桿放入定位組件的夾板32上的定位槽33中，兩導(dǎo)向塊31同時相向移動，使夾板32貼在鹵鎢燈管兩端的玻璃上；4)參見圖6和圖7，剪切組件中的兩安裝板45相向移動，使兩個下切刀46貼在定位組件的夾板32上，同時兩導(dǎo)向塊47在剪切氣缸的帶動下分別沿各自導(dǎo)軌上的導(dǎo)槽向下移動，導(dǎo)向塊47下端的上切刀和固定板上的下切刀共同作用，將鹵鎢燈管兩端多余的鉬桿切掉；5)兩升降22桿同時上升將剪切好的鹵鎢燈管舉起至最高點，同時，剪切組件和定位組件退回至初始位置；6)參見圖7，卸料組件中的一對卸料氣缸M的輸出軸分別推動相應(yīng)升降桿22上鉸接軸25以下的部位，使升降桿22向卸料滑道52的一側(cè)傾斜，將剪切好的鹵鎢燈管放在卸料滑道上，同時撥桿53向前撥動鹵鎢燈管至卸料滑道的前端，完成對一根燈管的鉬桿的剪切；7)重復(fù)步驟幻 6)，依次對其余燈管的鉬桿進行剪切。另外，在L形平板2上還設(shè)置有控制盒6，可通過控制盒6對該裝置的各個動作進行手動調(diào)節(jié)。
權(quán)利要求1.一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置，其特征在于包括用于逐個輸送鹵鎢燈管的送料組件、用于在接收送料組件輸送的鹵鎢燈管后下降至定位工位并在剪切鹵鎢燈管兩端的鉬桿后將剪切好的鹵鎢燈管抬升至卸料工位的升降組件、用于將下降至定位工位的鹵鎢燈管進行定位的定位組件、用于對定位后的鹵鎢燈管兩端的鉬桿進行剪切的剪切組件和用于將剪切后由升降組件抬升至卸料工位的鹵鎢燈管卸下的卸料組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于還包括平板、設(shè)置在平板上部的 L形平板、設(shè)置在L形平板空缺處且與L形平板在同一水平面上的活動平板，所述送料組件設(shè)置在L形平板的橫臂上，所述升降組件和卸料組件設(shè)置在所述平板上，所述定位組件和剪切組件各自成對設(shè)置且每一對都分別左右對稱設(shè)置在所述L形平板的縱臂和活動平板上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于，所述的送料組件包括滑道支撐架、平行設(shè)置在所述的滑道支撐架上并向前下方傾斜的兩個送料滑道、設(shè)置在其中一送料滑道一側(cè)的擋板、可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述兩送料滑道前端并與兩送料滑道垂直的轉(zhuǎn)軸、固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上且位于兩送料滑道之間的兩個送料輥以及帶動所述轉(zhuǎn)軸往復(fù)轉(zhuǎn)動的送料氣缸，所述兩個送料輥的上端面高于所述送料滑道的頂面，在所述兩送料輥朝向送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)分別形成有凹槽，所述凹槽的大小恰能容納一根鹵鎢燈管，在所述轉(zhuǎn)軸遠離送料滑道上鹵鎢燈管的一側(cè)固定安裝有一與轉(zhuǎn)軸垂直的連接桿，所述送料氣缸的輸出軸與所述連接桿的端部鉸接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于，所述的升降組件包括頂部帶有 V形槽的升降桿和帶動該升降桿上下移動的升降氣缸，所述升降桿和升降氣缸在所述兩送料滑道的前端分別對稱設(shè)置有兩個，每個升降氣缸的輸出端上固定安裝有一支撐桿，所述升降桿的中下部通過一鉸接軸與所述支撐桿鉸接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于所述定位組件包括一對導(dǎo)向塊、 和一對夾板，所述一對導(dǎo)向塊分別設(shè)置在所述兩升降桿的外側(cè)，一對夾板各自垂直安裝在一導(dǎo)向塊上，夾板的方向與鹵鎢燈管的輸送方向一致，在每個夾板的中部各形成有一承接鹵鎢燈管端部的鉬桿的定位槽，所述兩定位槽的中心與所述兩升降桿上V形槽的中心在同一平面內(nèi)，所述一對導(dǎo)向塊能夠相向或相背移動。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于所述一對剪切組件能夠沿滑道相向或相背移動，每一剪切組件包括設(shè)置在所述滑道上的安裝板、垂直安裝在該安裝板上且?guī)в袑?dǎo)槽的導(dǎo)軌、安裝在所述安裝板上且位于導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)的固定板、垂直安裝在所述固定板上的下切刀、設(shè)置在所述導(dǎo)槽內(nèi)的導(dǎo)向塊以及帶動該導(dǎo)向塊沿所述導(dǎo)軌上下移動的剪切氣缸，所述導(dǎo)向塊的下端設(shè)置有上切刀，在所述下切刀的上端形成有一凹槽形刃口，該凹槽形刃口的中心與夾板上定位槽的中心和升降桿上V形槽的中心位于同一平面內(nèi)，所述上切刀落下時，與所述下切刀共同作用，對所述鉬桿進行剪切。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于所述導(dǎo)槽的橫截面為燕尾形。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于，所述卸料組件包括支撐架、設(shè)置在該支撐架上且相互平行的兩卸料滑道、對稱設(shè)置的一對撥桿和一對卸料氣缸以及帶動每個所述撥桿前后移動的撥桿氣缸，所述一對撥桿各自位于一側(cè)的升降桿和導(dǎo)向塊之間， 所述撥桿的位置相對于所述升降桿稍微靠前且撥桿的頂端略低于所述升降桿升至最高點時V形槽的底端，所述一對卸料氣缸各自位于一升降桿的前方，當所述升降桿升至最高點卸料時，所述每個卸料氣缸的輸出軸推動相應(yīng)升降桿上鉸接軸以下的部位，使所述升降桿向卸料滑道一側(cè)傾斜，將剪切好的鹵鎢燈管放在卸料滑道上，同時所述撥桿向前撥動所述鹵鎢燈管至卸料滑道的前端。
9.根據(jù)權(quán)利2 8中任一項所述的鉬桿剪切裝置，其特征在于所述的活動平板的下面設(shè)置有活動平板導(dǎo)軌，所述活動平板在所述活動平板導(dǎo)軌上的位置能夠調(diào)節(jié)。
專利摘要本實用新型公開了一種鹵鎢燈管的鉬桿剪切裝置，包括用于逐個輸送鹵鎢燈管的送料組件、用于在接收送料組件輸送的鹵鎢燈管后下降至定位工位并在剪切鹵鎢燈管兩端的鉬桿后將剪切好的鹵鎢燈管抬升至卸料工位的升降組件、用于將下降至定位工位的鹵鎢燈管進行定位的定位組件、用于對定位后的鹵鎢燈管兩端的鉬桿進行剪切的剪切組件和用于將剪切后由升降組件抬升至卸料工位的鹵鎢燈管卸下的卸料組件。本裝置能夠自動對鹵鎢燈管鉬桿的多余部分進行剪切，操作安全、切割準確且生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21F11/00GK202336555SQ20112047338
公開日2012年7月18日 申請日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者王振全, 董旭, 趙育強, 齊之永 申請人:天津蘭普里克照明電器有限公司