專利名稱：一種沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及沖壓設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
目前沖孔模包括上模座、下模座、沖孔凸模、沖孔凹模、導(dǎo)向件、定位件、項(xiàng)料件和緩沖件，緩沖零件常用彈簧或者聚氨酯橡膠，此種單工序沖孔模一次只能完成一個(gè)型面上的沖孔。如果一個(gè)較復(fù)雜的零件在不同的型面上分布較多的孔時(shí)，就需要多次沖孔。這不僅增加了操作人員的工作量，而且工序多，加工周期長。同時(shí)，現(xiàn)有的用于將酸、堿或者強(qiáng)氧化性等腐蝕性粉末或者顆粒狀物質(zhì)沖壓成片或者環(huán)狀的模具大多數(shù)都是采用模具鋼或者硬質(zhì)合金制成，在沖壓時(shí)，跟酸、堿或者強(qiáng)氧化性等腐蝕性粉末或者顆粒物質(zhì)的接觸面很容易腐蝕磨損，造成模具無法繼續(xù)使用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理可靠、耐腐蝕性強(qiáng)、縮短加工周期、減少操作人員工作量的沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案為一種沖壓模具，它包括有上、 下模座以及對(duì)應(yīng)安裝在該上、下模座相對(duì)面上互相配合的凸、凹模，所述的上、下模座均為圓餅形，且它們之間至少通過三組沿其周向等距排布的相互配套的導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向， 同時(shí)該互相配合的凸、凹模至少有三個(gè)以上，并且每個(gè)凸模的外表面和每個(gè)凹模的內(nèi)表面均設(shè)置有耐腐蝕層。所述的耐腐蝕層的厚度為1 10納米。所述的耐腐蝕層由碳化硅陶瓷制作而成。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于減少操作工的搬運(yùn)工作量、縮短加工周期，提高了工作效率；同時(shí)，本實(shí)用新型采用碳化硅陶瓷制作而成的耐腐蝕層，由于碳化硅陶瓷的耐腐性好，可以有效地防止加工時(shí)凸、凹模被酸、堿或者強(qiáng)氧化性等腐蝕性粉末或者顆粒狀物質(zhì)腐蝕，提高了凸、凹模的使用壽命。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。根據(jù)附圖1和附圖2所示，本實(shí)施例所述的沖壓模具，它包括有上、下模座1、2以及對(duì)應(yīng)安裝在該上、下模座1、2相對(duì)面上互相配合的凸、凹模3、4，其中，所述的上、下模座 1、2均為圓餅形，且它們之間通過三組沿其周向等距排布的相互配套的導(dǎo)柱5和導(dǎo)套6進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)該互相配合的凸、凹模3、4有四組，并且每個(gè)凸模3的外表面和每個(gè)凹模4的內(nèi)表面均設(shè)置有由碳化硅陶瓷制作而成的耐腐蝕層7，該耐腐蝕層7的厚度為1 10納米。采用以上設(shè)計(jì)后，由于碳化硅陶瓷的耐腐性好，這樣本實(shí)用新型可以有效地防止加工時(shí)凸、凹模被酸、堿或者強(qiáng)氧化性等腐蝕性粉末或者顆粒狀物質(zhì)腐蝕，提高了凸、凹模的使用壽命。 同時(shí)，本實(shí)用新型采用多組凸、凹模3、4的設(shè)計(jì)，使得本實(shí)用新型工作時(shí)能減少操作工的搬運(yùn)工作量、縮短加工周期，提高了工作效率，值得推廣。 以上所述之實(shí)施例只為本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例，并非以此限制本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，故凡依本實(shí)用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，它包括有上、下模座(1、2)以及對(duì)應(yīng)安裝在該上、下模座(1、2)相對(duì)面上互相配合的凸、凹模(3、4)，其特征在于所述的上、下模座(1、2)均為圓餅形，且它們之間至少通過三組沿其周向等距排布的相互配套的導(dǎo)柱(5)和導(dǎo)套(6)進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)該互相配合的凸、凹模(3、4)至少有三個(gè)以上，并且每個(gè)凸模(3)的外表面和每個(gè)凹模(4)的內(nèi)表面均設(shè)置有耐腐蝕層(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種沖壓模具，其特征在于所述的耐腐蝕層(7)的厚度為 1 10納米。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種沖壓模具，其特征在于所述的耐腐蝕層(7)由碳化硅陶瓷制作而成。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種沖壓模具，它包括有上、下模座以及對(duì)應(yīng)安裝在該上、下模座相對(duì)面上互相配合的凸、凹模，所述的上、下模座均為圓餅形，且它們之間至少通過三組沿其周向等距排布的相互配套的導(dǎo)柱和導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，同時(shí)該互相配合的凸、凹模至少有三個(gè)以上，并且每個(gè)凸模的外表面和每個(gè)凹模的內(nèi)表面均設(shè)置有耐腐蝕層。本實(shí)用新型在采用了上述方案后，其最大優(yōu)點(diǎn)在于減少操作工的搬運(yùn)工作量、縮短加工周期，提高了工作效率；同時(shí)，本實(shí)用新型采用碳化硅陶瓷制作而成的耐腐蝕層，由于碳化硅陶瓷的耐腐性好，可以有效地防止加工時(shí)凸、凹模被酸、堿或者強(qiáng)氧化性等腐蝕性粉末或者顆粒狀物質(zhì)腐蝕，提高了凸、凹模的使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202316772SQ20112046066
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年11月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月19日
發(fā)明者柴利華 申請(qǐng)人:柴利華