專利名稱：萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭，具體地，涉及萬(wàn)向接軸的輥端接頭在裝配底孔磨損后的一種修復(fù)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
圖1是現(xiàn)有技術(shù)中萬(wàn)向接軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖。從圖1可見，在萬(wàn)能軋機(jī)中，萬(wàn)向接軸的輥端接頭與軋輥相連接，即圖1中萬(wàn)向接軸7左端的輥端接頭連接軋輥6。圖2是圖 1中萬(wàn)向接軸的輥端接頭結(jié)構(gòu)示意圖，輥端接頭通過裝配底孔2內(nèi)的定位套5與軋輥6連接，在工作中，軋輥6的轉(zhuǎn)動(dòng)和沖擊通過定位套5不可避免地造成裝配底孔2的磨損，造成精度不足，運(yùn)行不暢，從而需要對(duì)裝配底孔2進(jìn)行修復(fù)?，F(xiàn)有的修復(fù)方法通常是采用焊補(bǔ)修復(fù)、涂抹修補(bǔ)劑以及改進(jìn)成抗磨材質(zhì)等方式進(jìn)行修復(fù)，新增材料往往脆弱，不抗磨，抗擊旋轉(zhuǎn)件正反高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周力和沖擊振動(dòng)力的能力相當(dāng)差，使用周期極短，常出故障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，以解決所述輥端接頭的裝配底孔不易修復(fù)或者修復(fù)后不耐用的缺陷。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)包括基體，該基體的端部設(shè)有裝配底孔，其中該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括修復(fù)套，該修復(fù)套形成為圓環(huán)狀并鑲嵌于所述裝配底孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述修復(fù)套與所述裝配底孔之間為過盈配合。優(yōu)選地，所述修復(fù)套與所述裝配底孔之間的過盈量為0. 3-0. 5mm。優(yōu)選地，所述圓環(huán)狀的修復(fù)套的徑向厚度不小于10mm。優(yōu)選地，所述裝配底孔形成為圓形。優(yōu)選地，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)鎖緊件，該多個(gè)鎖緊件均布于所述裝配底孔的周緣并緊固連接所述修復(fù)套和所述基體。優(yōu)選地，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括定位套，所述定位套插入所述修復(fù)套內(nèi)并且緊固安裝于所述修復(fù)套或基體上。優(yōu)選地，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)用于與軋輥連接，所述定位套與所述軋輥形成間隙配合連接。在本實(shí)用新型的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)中，使用了修復(fù)套以修復(fù)裝配底孔，修復(fù)套以過盈方式尤其是冷裝方式牢靠地鑲嵌在磨損后的裝配底孔內(nèi)，從而在保證與軋輥的牢固連接的基礎(chǔ)上還避免了裝配底孔的進(jìn)一步磨損，修復(fù)效果較好。相較于焊補(bǔ)修復(fù)或涂抹修補(bǔ)劑等修復(fù)方式，修復(fù)套使用壽命長(zhǎng)，在磨損后容易更換，置換成本低。本實(shí)用新型的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式
部分予以詳細(xì)說明。

[0014]附圖是用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式
一起用于解釋本實(shí)用新型，但并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中圖1是常見的萬(wàn)向接軸的連接結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中萬(wàn)向接軸的輥端接頭結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記說明1 基體 2 裝配底孔 3 修復(fù)套4 鎖緊件 5 定位套 6 軋輥7 萬(wàn)向接軸
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式
僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限制本實(shí)用新型。如圖3所示，在本實(shí)用新型中提出了一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)包括基體1，該基體1的端部設(shè)有裝配底孔2，其中該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括修復(fù)套3，該修復(fù)套3形成為圓環(huán)狀并鑲嵌于所述裝配底孔2內(nèi)。在上述修復(fù)結(jié)構(gòu)中，在將磨損成不規(guī)則圓的裝配底孔2車削擴(kuò)孔之后(如圖3中將裝配底孔2車削擴(kuò)孔至標(biāo)示數(shù)字2的虛線位置)，再安裝修復(fù)套3并使修復(fù)套與基體1牢固連接，圓環(huán)狀的修復(fù)套3的內(nèi)孔未磨損狀態(tài)的裝配底孔2尺寸相同，并通過相同的連接結(jié)構(gòu)與軋輥6連接。通過這種修復(fù)結(jié)構(gòu)，可方便地修復(fù)裝配底孔，并且修復(fù)套可置換，使用壽命長(zhǎng)。在本實(shí)用新型的安裝修復(fù)套以修復(fù)裝配底孔的修復(fù)結(jié)構(gòu)中，必須使修復(fù)套3與基體1緊密相連，甚至形成為一體才能使修復(fù)套3與基體1連接牢靠而不至于產(chǎn)生相對(duì)位移或旋轉(zhuǎn)不同步甚至脫落的情況。因此，所述修復(fù)套3與所述裝配底孔2之間優(yōu)選為過盈配合。更優(yōu)選地，所述修復(fù)套3與所述裝配底孔2之間的過盈量為0. 3-0. 5mm。在這樣大的過盈量情況下，方能較為可靠地緊密連接。為此，在本實(shí)施方式中的修復(fù)套3優(yōu)選地通過冷裝方式裝配在裝配底孔2中。其中，在本實(shí)施方式中考慮到修復(fù)套的連接強(qiáng)度等，所述圓環(huán)狀的修復(fù)套3的徑向厚度應(yīng)不小于10mm。此外，圖3所示的裝配底孔2優(yōu)選地形成為圓形。也就是說，在對(duì)磨損的裝配底孔加工時(shí)應(yīng)加工成正圓形，以便與修復(fù)套3相裝配。換言之，若加工成不規(guī)則圓形的情況下， 則修復(fù)套3不易鑲嵌安裝，即使安裝也難于形成緊密連接。如圖3所示，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還可包括多個(gè)鎖緊件4，該多個(gè)鎖緊件4均布于所述裝配底孔2的周緣并緊固連接所述修復(fù)套3和所述基體1，這樣能夠更進(jìn)一步地使修復(fù)套3緊固連接于基體1。此外，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括定位套5，所述定位套5插入所述修復(fù)套3內(nèi)并且緊固安裝于所述修復(fù)套3上，也就是說，通過定位套5與軋輥配合連接。 其中，定位套5的一端通過緊固件例如螺栓或鎖緊螺釘緊定于修復(fù)套3或基體1。與圖2所示的萬(wàn)向接軸的輥端接頭連接結(jié)構(gòu)相同，本實(shí)用新型的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)用于與軋輥連接，所述定位套5與所述軋輥6的軸頭端形成大約2mm的間隙配合連接。以上對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了描述，在實(shí)際使用中，首先應(yīng)加工磨損的裝配底孔，將磨損后的裝配底孔按實(shí)際情況設(shè)計(jì)計(jì)算并進(jìn)行車屑，也就是把已磨損成不規(guī)則的裝配底孔通過二次車屑修復(fù)成規(guī)則圓形，同時(shí)分析并結(jié)合裝配的修復(fù)套外徑尺寸以及修復(fù)套的承載強(qiáng)度。其次是加工修復(fù)套，再按車屑后的裝配底孔孔徑設(shè)計(jì)修復(fù)套，修復(fù)套的外徑比車屑后的裝配底孔的孔徑大，存在足夠大的過盈量(例如二次車屑后的底孔徑要比裝配修復(fù)套外徑小0. 3mm)，修復(fù)套的內(nèi)徑則與原設(shè)計(jì)的裝配底孔的孔徑一樣，以滿足其它零部件的裝配精度。最后進(jìn)行裝配，優(yōu)選地采用冷裝方式，也就是把比二次車屑后的裝配底孔孔徑大的修復(fù)套放入液態(tài)氮中進(jìn)行封閉式冷卻一段時(shí)間，待冷卻到在過渡套外徑小于與之相配的二次車屑好的底孔徑時(shí)，例如30分鐘后，只需用人力輕松放二次車屑的底孔中，用簡(jiǎn)單的外力壓住修復(fù)套待升至常溫即可，從而形成本實(shí)用新型的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型中的裝配底孔磨損后冷裝修復(fù)套的修復(fù)方式不同于機(jī)械設(shè)備的常規(guī)修復(fù)方式，可廣泛用于圓周孔的磨損修復(fù)方式中。在裝配時(shí)，待修復(fù)套升至常溫后，修復(fù)套與輥端接頭的基體之間的超大裝配過盈量使得二者幾乎合二為一，增強(qiáng)了連接強(qiáng)度，幾乎完全相同于作為整體部件的抗正反高速旋轉(zhuǎn)時(shí)的圓周力、沖擊力和振動(dòng)力的性能。以這樣冷裝修復(fù)套的修復(fù)方式修復(fù)好的裝配底孔，其部件性能、與其它件的裝配效果、使用壽命方面幾乎完全相同于原設(shè)計(jì)的裝配底孔。以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本實(shí)用新型并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，例如，可以根據(jù)實(shí)際中不同的裝配情況將修復(fù)套的外周形狀改變?yōu)榕c車削后的裝配底孔相同的其它異型孔形狀，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)包括基體(1)，該基體(1) 的端部設(shè)有裝配底孔(2)，其特征在于，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括修復(fù)套(3)，該修復(fù)套 (3)形成為圓環(huán)狀并鑲嵌于所述裝配底孔(2)內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述修復(fù)套(3) 與所述裝配底孔(2)之間為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述修復(fù)套(3) 與所述裝配底孔(2)之間的過盈量為0. 3-0. 5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述圓環(huán)狀的修復(fù)套(3)的徑向厚度不小于10mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述裝配底孔 (2)形成為圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括多個(gè)鎖緊件(4)，該多個(gè)鎖緊件(4)均布于所述裝配底孔(2)的周緣并緊固連接所述修復(fù)套(3)和所述基體(1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括定位套(5)，所述定位套(5)插入所述修復(fù)套(3)內(nèi)并且緊固安裝于所述修復(fù)套⑶上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，其特征在于，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)用于與軋輥(6)連接，所述定位套(5)與所述軋輥(6)形成間隙配合連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)，該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)包括基體(1)，該基體(1)的端部設(shè)有裝配底孔(2)，其中該輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)還包括修復(fù)套(3)，該修復(fù)套(3)形成為圓環(huán)狀并鑲嵌于所述裝配底孔(2)內(nèi)。在本實(shí)用新型的萬(wàn)向接軸的輥端接頭修復(fù)結(jié)構(gòu)中，使用了修復(fù)套(3)以修復(fù)裝配底孔(2)，修復(fù)套(3)以過盈方式尤其是冷裝方式牢靠地鑲嵌在磨損后的裝配底孔(2)內(nèi)，從而在保證與軋輥(6)的牢固連接的基礎(chǔ)上還避免了裝配底孔(2)的進(jìn)一步磨損，修復(fù)效果較好。相較于焊補(bǔ)修復(fù)或涂抹修補(bǔ)劑等修復(fù)方式，修復(fù)套(3)使用壽命長(zhǎng)，在磨損后容易更換，置換成本低。
文檔編號(hào)B21B28/00GK202238911SQ20112040682
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月24日
發(fā)明者吳遠(yuǎn)洪, 文本超, 王仁福, 王定勇 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼釩有限公司