專利名稱：一種全自動數(shù)控排線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及線纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及一種拉絲機上的全自動數(shù)控排線裝置。
技術(shù)背景目前，拉絲行業(yè)中現(xiàn)有拉絲機的排線的排線行程大都是靠人工手動調(diào)整，效率低、 速度慢且位置不準(zhǔn)，如果超出線盤行程，一方面會造成因絲線和線盤邊的摩擦，而損傷絲線的表面，另一方面由于排絲超出線盤行程，絲線則會在線盤端面過多纏繞造成塌邊，打亂絲線擺列規(guī)律，造成放線極易斷絲，甚至是放不出絲線，往往會造成絲線的批量浪費；如果小于線盤行程，則擺線擺不到邊，造成絲線成型面和線盤端面留有間隙，也會出現(xiàn)塌邊現(xiàn)象， 打亂絲線擺列規(guī)律，造成放線易斷絲，甚至是放不出絲線，往往也會造成絲線的批量浪費； 另外現(xiàn)有拉絲機的自動化程度低的缺點，致使拉絲生產(chǎn)企業(yè)在人力資源緊缺的今天很難招到大量的操作工而被迫停機，因此一種效率高自動化程度高的拉絲機已成為拉絲生產(chǎn)企業(yè)對拉絲生產(chǎn)線設(shè)備的一大需求熱點
實用新型內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種可以通過參數(shù)設(shè)定來調(diào)整行程的效率高自動化程度高的拉絲機全自動數(shù)控排線裝置。以提高拉絲機成圈外觀、成圈精度、減少放絲斷頭率、和實現(xiàn)全電腦無人化操作。本實用新型所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種全自動數(shù)控排線裝置，其特征在于包括行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分，行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分均固定在兩側(cè)板之間；所述行程調(diào)節(jié)部分包括以連接座為中心對稱設(shè)置的左行程調(diào)節(jié)和右行程調(diào)節(jié)，左行程調(diào)節(jié)包括平行設(shè)置在側(cè)板與連接座之間的兩行程導(dǎo)軌， 兩行程導(dǎo)軌之間設(shè)置有絲桿，絲桿一端通過聯(lián)軸器連接固定在側(cè)板外側(cè)的步進(jìn)電機，所述行程導(dǎo)軌和絲桿上套有傳感器座，傳感器座上設(shè)置有傳感器；所述排絲部分包括平行設(shè)置在兩側(cè)板之間的兩排絲導(dǎo)軌，排絲導(dǎo)軌上方，一端設(shè)置有永磁電機，一端設(shè)置有隨動同步輪，所述永磁電機下端連接主動同步輪，主動同步輪通過同步帶連接所述的隨動同步輪，所述排絲導(dǎo)軌上套有直線軸承，直線軸承上固定有滑動座，滑動座上端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述滑動座與同步帶連接。所述傳感器座中間制有螺紋孔與絲桿配合。所述右行程調(diào)節(jié)與左行程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相同。所述永磁電機為無級調(diào)速電機。本實用新型的有益效果是1.排絲行程無需人工手動調(diào)節(jié)，用步進(jìn)電機提供動力，參數(shù)設(shè)定，通過PLC自動調(diào)節(jié)，具有方便、快捷、精度高的特點。2.采用無級調(diào)速電機排絲，具有排絲范圍廣的特點。[0012]3.獨立式整體結(jié)構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊，維修、更換方便的特點。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例和圖示，進(jìn)一步闡述本實用新型。如圖1所示，一種全自動數(shù)控排線裝置，包括行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分，行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分均固定在兩側(cè)板2之間；行程調(diào)節(jié)部分包括以連接座11為中心對稱設(shè)置的左行程調(diào)節(jié)和右行程調(diào)節(jié)，左行程調(diào)節(jié)包括平行設(shè)置在側(cè)板2與連接座11之間的兩行程導(dǎo)軌12，兩行程導(dǎo)軌12之間設(shè)置有絲桿13，絲桿13 —端通過聯(lián)軸器15連接固定在側(cè)板2外側(cè)的步進(jìn)電機1，行程導(dǎo)軌12和絲桿13上套有傳感器座14，傳感器座14上設(shè)置有傳感器 10 ；排絲部分包括平行設(shè)置在兩側(cè)板2之間的兩排絲導(dǎo)軌8，排絲導(dǎo)軌8上方，一端設(shè)置有永磁電機9，一端設(shè)置有隨動同步輪3，永磁電機9下端連接主動同步輪，主動同步輪通過同步帶4連接隨動同步輪3，排絲導(dǎo)軌8上套有直線軸承7，直線軸承7上固定有滑動座6，滑動座6上端設(shè)置有導(dǎo)輪5，滑動座6與同步帶4連接。傳感器座14中間制有螺紋孔與絲桿13配合，右行程調(diào)節(jié)與左行程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相同， 永磁電機9為無級調(diào)速電機。行程調(diào)節(jié)由步進(jìn)電機1提供動力，帶動絲桿13轉(zhuǎn)動，絲桿13與傳感器座14之間通過螺紋傳動，使傳感器座14沿導(dǎo)軌12移動，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)排絲行程。排絲由永磁電機9提供動力，永磁電機9通過同步帶4為滑動座6提供動力，帶動滑動座6及滑動座6上的導(dǎo)輪5 —同在排絲導(dǎo)軌8上運動，實現(xiàn)排絲。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.一種全自動數(shù)控排線裝置，其特征在于包括行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分，行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分均固定在兩側(cè)板之間；所述行程調(diào)節(jié)部分包括以連接座為中心對稱設(shè)置的左行程調(diào)節(jié)和右行程調(diào)節(jié)，左行程調(diào)節(jié)包括平行設(shè)置在側(cè)板與連接座之間的兩行程導(dǎo)軌，兩行程導(dǎo)軌之間設(shè)置有絲桿，絲桿一端通過聯(lián)軸器連接固定在側(cè)板外側(cè)的步進(jìn)電機，所述行程導(dǎo)軌和絲桿上套有傳感器座， 傳感器座上設(shè)置有傳感器；所述排絲部分包括平行設(shè)置在兩側(cè)板之間的兩排絲導(dǎo)軌，排絲導(dǎo)軌上方，一端設(shè)置有永磁電機，一端設(shè)置有隨動同步輪，所述永磁電機下端連接主動同步輪，主動同步輪通過同步帶連接所述的隨動同步輪，所述排絲導(dǎo)軌上套有直線軸承，直線軸承上固定有滑動座，滑動座上端設(shè)置有導(dǎo)輪，所述滑動座與同步帶連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控排線裝置，其特征在于所述傳感器座中間制有螺紋孔與絲桿配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控排線裝置，其特征在于所述右行程調(diào)節(jié)與左行程調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)相同。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全自動數(shù)控排線裝置，其特征在于所述永磁電機為無級調(diào)速電機。
專利摘要一種全自動數(shù)控排線裝置，涉及線纜生產(chǎn)加工領(lǐng)域，包括行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分，行程調(diào)節(jié)部分和排絲部分均固定在兩側(cè)板之間；行程調(diào)節(jié)部分包括以連接座為中心對稱設(shè)置的左行程調(diào)節(jié)和右行程調(diào)節(jié)。行程調(diào)節(jié)由步進(jìn)電機提供動力，帶動絲桿轉(zhuǎn)動，絲桿與傳感器座之間通過螺紋傳動，使傳感器座沿導(dǎo)軌移動，以實現(xiàn)調(diào)節(jié)排絲行程。排絲由永磁電機提供動力，永磁電機通過同步帶為滑動座提供動力，帶動滑動座及滑動座上的導(dǎo)輪一同在排絲導(dǎo)軌上運動，實現(xiàn)排絲。本實用新型排絲行程無需人工手動調(diào)節(jié)，用步進(jìn)電機提供動力，參數(shù)設(shè)定，通過PLC自動調(diào)節(jié)，方便、快捷、精度高；采用無級調(diào)速電機排絲，排絲范圍廣；獨立式整體結(jié)構(gòu)，簡單緊湊，維修、更換方便。
文檔編號B21C1/02GK202290808SQ20112037084
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月30日
發(fā)明者季而義, 朱穎 申請人:安徽恒正線纜科技有限公司