專利名稱：一種加工多孔圓周端面的靠模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及加工模具，特別涉及一種用于加工工件的鍵槽和孔距有較高精度要求的多孔圓周端面的靠模。
背景技術(shù)：
煉鋼扇形段常用的備件中間管，該中間管端面有8個(gè)孔，在加工時(shí)，由于鍵槽和孔的距離有較高的相對精度要求，我們目前所使用的傳統(tǒng)加工工藝方法是先經(jīng)劃線后再上鉆床，通過使用鉆床中心校調(diào)對孔距進(jìn)行逐一的加工。由于是人工劃線，容易出現(xiàn)圓周角度的誤差，因而在加工過程中難以達(dá)到精度要求，這一問題直接影響到了中間管的加工效率及精度，從而無法滿足客戶的要求。若不對現(xiàn)有工藝進(jìn)行改進(jìn)，將很難滿足目前每月的加工任務(wù)要求。傳統(tǒng)加工方法存在問題1、采用數(shù)控銑床進(jìn)行端面加工存在問題雖可通過數(shù)字控制圓周位置，但仍會(huì)出現(xiàn)角度的累積誤差，且在翻身裝夾加工相對面時(shí)，中心位置無法與前一端面相符合，從而形成相對兩端面的端面孔位置偏差；2、采用長鍵靠模進(jìn)行端面加工存在問題(1)長鍵定位，因需三點(diǎn)定位，從而妨礙了孔的完全定位。(2)長鍵靠模較難加工。(3)加工后的端面孔與鍵槽的同心度不精確。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于設(shè)計(jì)一種加工多孔圓周端面的靠模，避免傳統(tǒng)加工過程中出現(xiàn)的圓周角度累積誤差所導(dǎo)致的同心度不符合孔的相對位置的偏差，減少頻繁上下車， 達(dá)到端面孔一次成形的目的，從而提高加工效率。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種加工多孔圓周端面的靠模，其包括第一靠?；?和第二靠模，其中，第一靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口凸設(shè)環(huán)形臺(tái)階，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；第二靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口內(nèi)壁設(shè)環(huán)形凹槽，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；定位鍵，對稱設(shè)置于第一靠?；虻诙磕５亩ㄎ豢字校摱ㄎ绘I與中間管上的定位槽對應(yīng)。進(jìn)一步，對應(yīng)所述的第一靠模定位孔的定位鍵一側(cè)為平頭。將靠模放置于中間管端面上，并通過使用這兩個(gè)對稱的圓形臺(tái)階靠模嵌入用以固定中間管中心位置兩邊的凹臺(tái)處，從而即可實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)定位的方式進(jìn)行定位，再使用鉆床按照靠模上已形成的8個(gè)Φ22πιπι的通孔進(jìn)行鉆削加工，即可完成中間管端面孔的加工過程。本實(shí)用新型的有益效果[0016]1、簡化了原有繁瑣的加工工序，省去了加工件的位置校調(diào)及劃線過程，節(jié)約了上下車及中心校調(diào)的時(shí)間，提高了加工效率。2、圓形臺(tái)階靠模加工法，杜絕了工件的同心度不符合孔的相對位置的偏差。保證了端面孔的同心度、孔徑尺寸、孔深度、粗糙度等技術(shù)要求，提高了加工件的質(zhì)量。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例第一靠模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視圖。圖3為本實(shí)用新型第二靠模的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的A-A剖視圖。圖5為本實(shí)用新型的使用狀態(tài)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1 圖4，本實(shí)用新型的一種加工多孔圓周端面的靠模，其包括第一靠模1 或/和第二靠模2，其中，第一靠模1，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口凸設(shè)環(huán)形臺(tái)階 11，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔12，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔13、13’ ；第二靠模2，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口內(nèi)壁設(shè)環(huán)形凹槽21，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔22，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔23、23’ ；定位鍵3、3’、4、4’，對稱設(shè)置于第一靠模1或第二靠模2的定位孔中，該定位鍵與中間管上的定位槽對應(yīng)。在本實(shí)施例中，第一靠模1、第二靠模2上分別開設(shè)8個(gè)連接通孔。對應(yīng)所述的第一靠模1定位孔的定位鍵3、3’ 一側(cè)為平頭。參見圖5，將第一靠模1、第二靠模2放置于中間管5兩端端面上，并通過第一靠模 1、第二靠模2上對稱設(shè)置的定位鍵嵌入用以固定中間管中心位置兩邊的凹臺(tái)處，從而即可實(shí)現(xiàn)一點(diǎn)定位的方式進(jìn)行定位，再使用鉆床按照靠模上已形成的8個(gè)連接通孔進(jìn)行鉆削加工，即可完成中間管端面孔的加工過程。
權(quán)利要求1.一種加工多孔圓周端面的靠模，其特征在于，包括第一靠?；?和第二靠模，其中， 第一靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口凸設(shè)環(huán)形臺(tái)階，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；第二靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口內(nèi)壁設(shè)環(huán)形凹槽，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；定位鍵，對稱設(shè)置于第一靠?；虻诙磕５亩ㄎ豢字校摱ㄎ绘I與中間管上的定位槽對應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的加工多孔圓周端面的靠模，其特征在于，對應(yīng)所述的第一靠模定位孔的定位鍵一側(cè)為平頭。
專利摘要一種加工多孔圓周端面的靠模，其包括第一靠?；?和第二靠模，其中，第一靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口凸設(shè)環(huán)形臺(tái)階，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；第二靠模，本體為一圓環(huán)形結(jié)構(gòu)，沿其中心通孔口內(nèi)壁設(shè)環(huán)形凹槽，本體上沿圓周均勻開設(shè)供連接中間管用的若干連接通孔，且，本體上還對稱開設(shè)兩個(gè)定位孔；定位鍵，對稱設(shè)置于第一靠?；虻诙磕５亩ㄎ豢字校摱ㄎ绘I與中間管上的定位槽對應(yīng)。本實(shí)用新型可以避免傳統(tǒng)加工過程中出現(xiàn)的圓周角度累積誤差所導(dǎo)致的同心度不符合孔的相對位置的偏差，減少頻繁上下車，達(dá)到端面孔一次成形的目的，從而提高加工效率。
文檔編號(hào)B23B47/28GK202291522SQ201120351998
公開日2012年7月4日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者蔣進(jìn)步 申請人:上海一鋼機(jī)電有限公司, 中冶寶鋼技術(shù)服務(wù)有限公司