專利名稱：一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座，屬于不銹鋼生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在不銹鋼生產(chǎn)過程中，破鱗輥在工作過程中因受力不均，及不良的連接接方式會(huì)導(dǎo)致工作輥軸承座卡死，導(dǎo)致工作輥停止轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)帶鋼產(chǎn)生劃傷缺陷，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致軸承碎裂工作輥竄出等事故，最終給產(chǎn)品和設(shè)備帶來巨大的損失。這一問題一直困擾著現(xiàn)場(chǎng)，一直未找到一個(gè)很好的解決方案，通過對(duì)產(chǎn)生這現(xiàn)象的分析主要有這幾個(gè)原因軸承卡死、工作輥受力不均、聯(lián)接頭頂絲脫落。原先設(shè)計(jì)是將工作輥固定在輥盒上。在使用過程中，如果工作輥安裝位置不對(duì)，及容易產(chǎn)生受力不均，導(dǎo)致軸承卡死，使工作輥無法使用，對(duì)帶鋼產(chǎn)生劃傷。而原先工作輥盒軸承軸的連接，通過一個(gè)聯(lián)接頭連接工作輥和軸承。且工作輥和聯(lián)接頭通過螺紋連接用頂絲固定，但在使用工程中頂絲極容松動(dòng)，導(dǎo)致聯(lián)接頭和工作輥之間松動(dòng)。最后使兩軸承間游隙變小，導(dǎo)致軸承卡死，嚴(yán)重的情況在軸承卡死后，聯(lián)接軸處摩擦過熱會(huì)斷裂。因此有必要對(duì)原先的設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的安全進(jìn)行。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種破磷機(jī)工作輥的軸承座，克服了原先軸承座與軸承盒之間固定不動(dòng)的缺陷，使得軸承座與軸承盒可以根據(jù)受力情況進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而避免了軸承卡死現(xiàn)象，使得工作輥可以自由調(diào)節(jié)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座，包括軸承座、軸承盒以及安裝在軸承盒內(nèi)的軸承，所述軸承座和底座固定，所述軸承通過聯(lián)接頭與工作輥相連接，其特征在于所述軸承座上呈一定傾斜角度縱向開設(shè)有一腰形孔，所述軸承盒的前端設(shè)有與腰形孔配合的支撐端蓋，所述支撐端蓋上設(shè)有中心螺孔，所述支撐端蓋通過一螺栓與中心螺孔的配合可調(diào)節(jié)地設(shè)置于腰形孔中，并通過所述的螺栓及墊圈與軸承座的腰形孔外壁相抵預(yù)緊。作為改進(jìn)，所述軸承盒是由軸承盒主體與套置在軸承盒主體前端的支撐端蓋組成，所述支撐端蓋的截面呈iM ”型，支撐端蓋的后端面與軸承盒主體的前端面正好尺寸匹配，在支撐端蓋的外邊緣上開設(shè)有若干沉孔，所述軸承盒主體的外端面上設(shè)有相應(yīng)的安裝螺孔，通過螺釘將支撐端蓋與軸承盒主體對(duì)合固定。作為改進(jìn)，所述支撐端蓋的頭部呈方形，所述中心螺孔開設(shè)于支撐端蓋的頭部的中心位置，所述支撐端蓋與軸承座相抵，其頭部插入軸承座的腰形孔中，所述螺栓穿過墊圈的通孔、腰形孔、擰入支撐端蓋的中心螺孔中，將軸承盒安裝在軸承座上，并可隨工作輥受力情況的變化在腰形孔中進(jìn)行調(diào)節(jié)。再改進(jìn)，所述工作輥與聯(lián)接頭采用一體件。最后，所述腰形孔的傾斜角度為75° 85°。[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于在軸承座上設(shè)置腰形孔，使得軸承盒可以在腰形孔內(nèi)根據(jù)工作輥受力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得工作輥受力均勻，使工作輥的有效使用半徑增加，從而延長(zhǎng)了工作輥的使用壽命；同時(shí)將工作輥與聯(lián)接頭設(shè)計(jì)為一體，即加工方便又增加了工件的強(qiáng)度，且消除了螺紋松動(dòng)帶來的隱患，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安裝方便，可以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)，大大降低了人工成本，和備件維護(hù)成本，保證了機(jī)組的穩(wěn)定生產(chǎn)，并實(shí)現(xiàn)了降本增效的目的。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)剖視圖；圖2為本實(shí)用新型的軸承座側(cè)視圖；圖3a、!3b為軸承盒的支撐端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4a、4b為軸承盒主體的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。如圖1-4所示，一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座，包括軸承座1、軸承盒2以及安裝在軸承盒2內(nèi)的軸承3，所述軸承座1和底座焊接固定，所述軸承3通過聯(lián)接頭5與工作輥4 相連接，其中聯(lián)接頭5與工作輥4采用一體化制成的整體件，消除了原先通過螺紋連接頂絲固定時(shí)，由于頂絲松動(dòng)而造成的軸承卡死現(xiàn)象，同時(shí)也降低了備件成本；所述軸承盒2是由軸承盒主體21與套置在軸承盒主體21前端的支撐端蓋22組成，所述軸承3安裝在軸承盒主體21內(nèi)，所述支撐端蓋22的截面呈“"H ”型，支撐端蓋22的后端面與軸承盒主體21的前端面正好尺寸匹配，在支撐端蓋22的外邊緣上開設(shè)有若干沉孔22. 2，所述軸承盒主體21 的外端面上設(shè)有相應(yīng)的安裝螺孔21. 1，通過螺釘將支撐端蓋22與軸承盒主體21對(duì)合固定； 所述支撐端蓋22的頭部呈方形，并開設(shè)有中心螺孔22. 1，所述軸承座1上呈75° 85°的傾斜角度縱向開設(shè)有一與支撐端蓋22的頭部配合的腰形孔11，所述支撐端蓋22的頭部插入軸承座1的腰形孔11中，其后部與軸承座1相抵，通過一螺栓6穿過墊圈7的通孔、腰形孔11、擰入支撐端蓋22的中心螺孔23中，將軸承盒2可調(diào)節(jié)地安裝在軸承座1上，通過所述的螺栓6及墊圈7與軸承座的腰形孔11外壁相抵預(yù)緊，并可隨工作輥4受力情況的變化在腰形孔U中進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得工作輥4受力均勻，避免了軸承3卡死。本實(shí)用新型的軸承座設(shè)計(jì)為可調(diào)式，可以使工作輥的受力均勻，并且使工作輥的有效使用半徑增加，從而延長(zhǎng)了工作輥的使用壽命。而且這種可調(diào)式軸承座的投入使破鱗輥的壓力大大提高，使支承輥起到實(shí)質(zhì)性作用，使破鱗機(jī)的效率得到了提升。將聯(lián)接頭和工作輥合為一體，即簡(jiǎn)化了結(jié)果又增加了工件的強(qiáng)度，最主要的是消除了螺紋松動(dòng)帶來的隱患，而且從一定程度上減少了備件費(fèi)用。
權(quán)利要求1.一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座，包括軸承座、軸承盒以及安裝在軸承盒內(nèi)的軸承，所述軸承座和底座固定，所述軸承通過聯(lián)接頭與工作輥相連接，其特征在于所述軸承座上呈一定傾斜角度縱向開設(shè)有一腰形孔，所述軸承盒的前端設(shè)有與腰形孔配合的支撐端蓋，所述支撐端蓋上設(shè)有中心螺孔，所述支撐端蓋通過一螺栓與中心螺孔的配合可調(diào)節(jié)地設(shè)置于腰形孔中，并通過所述的螺栓及墊圈與軸承座的腰形孔外壁相抵預(yù)緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的破鱗機(jī)工作輥的軸承座，其特征在于所述軸承盒是由軸承盒主體與套置在軸承盒主體前端的支撐端蓋組成，支撐端蓋的后端面與軸承盒主體的前端面正好尺寸匹配，在支撐端蓋的外邊緣上開設(shè)有若干沉孔，所述軸承盒主體的外端面上設(shè)有相應(yīng)的安裝螺孔，通過螺釘將支撐端蓋與軸承盒主體對(duì)合固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承座，其特征在于所述支撐端蓋的頭部呈方形，所述中心螺孔開設(shè)于支撐端蓋的頭部的中心位置，所述支撐端蓋與軸承座相抵，其頭部插入軸承座的腰形孔中，所述螺栓穿過墊圈的通孔、腰形孔、擰入支撐端蓋的中心螺孔中，將軸承盒安裝在軸承座上，并可隨工作輥受力情況的變化在腰形孔中進(jìn)行調(diào)節(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的軸承座，其特征在于所述工作輥與聯(lián)接頭采用一體件。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的破鱗機(jī)工作輥的軸承座，其特征在于所述腰形孔的傾斜角度為75° 85°。
專利摘要一種破鱗機(jī)工作輥的軸承座，包括軸承座、軸承盒以及安裝在軸承盒內(nèi)的軸承，所述軸承通過聯(lián)接頭與工作輥相連接，其特征在于所述軸承座上呈一定傾斜角度縱向開設(shè)有一腰形孔，所述軸承盒的前端設(shè)有與腰形孔配合的支撐端蓋，所述支撐端蓋上設(shè)有中心螺孔，所述支撐端蓋并通過一螺栓與中心螺孔的配合可調(diào)節(jié)地設(shè)置于腰形孔中，并通過一螺栓、墊圈與軸承座的腰形孔外壁相抵預(yù)緊。在軸承座上設(shè)置腰形孔，使得軸承盒可以在腰形孔內(nèi)根據(jù)工作輥受力進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得工作輥受力均勻，使工作輥的有效使用半徑增加，從而延長(zhǎng)了工作輥的使用壽命；同時(shí)將工作輥與聯(lián)接頭設(shè)計(jì)為一體，即加工方便又增加了工件的強(qiáng)度，且消除了螺紋松動(dòng)帶來的隱患。
文檔編號(hào)B21B31/02GK202238920SQ20112033068
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者竺湘靈 申請(qǐng)人:寧波寶新不銹鋼有限公司