專利名稱：數(shù)控銑床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及數(shù)控銑床。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的數(shù)控銑床，包括底座、工作臺、立柱、可相對于立柱上下升降的垂直滑板、設(shè) 置在垂直滑板上的銑頭座；銑頭座上設(shè)置有可相對于銑頭座水平滑動的水平滑板；水平滑板上設(shè)置在主電機帶動下轉(zhuǎn)動的主銑頭，工作臺能夠水平滑動的設(shè)置在底座上?，F(xiàn)有的數(shù)控銑床，功能比較單一，一般只能銑平面。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種應(yīng)用范圍廣，可以加工圓形、斜面、曲線面、各種齒條、蝸母條等的數(shù)控銑床。本實用新型的數(shù)控銑床，包括底座、工作臺、立柱、可相對于立柱上下升降的垂直滑板、設(shè)置在垂直滑板上的銑頭座；銑頭座上設(shè)置有可相對于銑頭座水平滑動的水平滑板；水平滑板上設(shè)置在主電機帶動下轉(zhuǎn)動的主銑頭；銑頭座繞一水平軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上。所述數(shù)控銑床，立柱繞一垂直軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座上。最好，立柱繞一垂直軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在底座上的的結(jié)構(gòu)是立柱與蝸輪軸固定相連，蝸輪軸通過軸承座支撐在底座上，與蝸輪軸固定相連的蝸輪和蝸桿配合；在底座上設(shè)置T形槽，通過與T形槽相應(yīng)的T形螺栓將立柱固定在底座上；所述垂直軸即蝸輪軸的軸線；蝸桿與旋轉(zhuǎn)電機相連。所述數(shù)控銑床，銑頭座繞一水平軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上的結(jié)構(gòu)是銑頭座通過芯軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上，所述芯軸軸線即水平軸；在垂直滑板上設(shè)置T形槽，通過與T形槽相應(yīng)的T形螺栓將銑頭座固定在垂直滑板上。所述數(shù)控銑床，它還包括可拆卸的連接在主銑頭上的轉(zhuǎn)角銑頭。所述數(shù)控銑床，垂直滑板相對于立柱上下升降的結(jié)構(gòu)是垂直滑板上固定螺母座，滾珠絲杠由減速機座和軸承座轉(zhuǎn)動支撐在立柱上并與減速機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；垂直滑板通過導(dǎo)軌上下滑動設(shè)置在立柱上；垂直驅(qū)動電機與減速機相連。所述數(shù)控銑床，水平滑板上固定螺母座，滾珠絲杠由軸承座轉(zhuǎn)動支撐在銑頭座上并與水平驅(qū)動電機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；水平滑板通過導(dǎo)軌水平滑動設(shè)置在銑頭座上。通過水平驅(qū)動電機可以帶動水平滑板、主銑頭來回移動。所述數(shù)控銑床，工作臺上固定螺母座，滾珠絲杠由軸承座轉(zhuǎn)動支撐在底座上并與減速機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；工作臺通過導(dǎo)軌水平滑動設(shè)置在底座上；工作臺驅(qū)動電機與減速機相連。通過工作臺驅(qū)動電機可以帶動工作臺水平來回移動。本實用新型的有益效果該機床是專用機床和普通數(shù)控銑的組合機床，應(yīng)用范圍大，可以加工圓形、斜面、曲線面、各種齒條、蝸母條等，增加分度附件可以加工齒輪、蝸輪、蝸桿等。
圖I為本實用新型的側(cè)視示意圖。圖2是本實用新型的俯視圖(圖I的俯視圖(旋轉(zhuǎn)90° ))。
具體實施方式
下面通過實施例結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。參見圖I、2所示的數(shù)控銑床。該機床工作臺的水平移動，是由伺服電機I (工作臺 驅(qū)動電機)經(jīng)傳動齒輪箱2再傳動到滾珠絲杠副4帶動工作臺30運動。工作臺30與固定在工作臺座34上的水平導(dǎo)軌31滑動連接。滾珠絲杠副4由固定工作臺座34上的軸承座3、16支撐固定，螺母座29固定在工作臺上。通過數(shù)控編程使工作臺做連續(xù)和間歇運動，并且在工作臺運動時液壓缸32鎖緊脫開，不運動則自動鎖緊。立柱27與蝸輪軸固定相連，蝸輪軸通過軸承座支撐在底座26上，與蝸輪軸固定相連的蝸輪和蝸桿配合；在底座上設(shè)置T形槽，通過與T形槽相應(yīng)的T形螺栓將立柱固定在底座上；蝸桿與旋轉(zhuǎn)電機相連。立柱27在相配合的蝸輪24與蝸桿25的帶動下可以繞蝸輪軸的軸線做360度旋轉(zhuǎn)，調(diào)整角度后由4個“T”形螺絲鎖緊。銑頭座8通過水平的芯軸35轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板9上；在垂直滑板9上設(shè)置T形槽，通過與T形槽相應(yīng)的T形螺栓將銑頭座固定在垂直滑板上。垂直滑板9與立柱上的立柱導(dǎo)軌12上下滑動連接。銑頭座可以繞芯軸相對垂直滑板(或立柱導(dǎo)軌面)可以旋轉(zhuǎn)30度，通過垂直滑板9上的“T”形槽鎖定需要的角度。伺服電機13 (垂直驅(qū)動電機)經(jīng)減速機22再傳動到滾珠絲杠28，與滾珠絲杠28配合的螺母座固定在銑頭座上。滾珠絲杠28由減速機座21和軸承座23支撐固定在立柱上。伺服電機13動作，帶動頭座8 (和垂直滑板9)做上下運動，同樣有液壓缸10的鎖緊裝置，在垂直滑板運動時液壓缸10鎖緊脫開，不運動則自動鎖緊。滾珠絲杠19由軸承座轉(zhuǎn)動支撐在銑頭座上并與伺服電機18 (水平驅(qū)動電機)輸出軸相連；水平滑板上固定與滾珠絲杠19配合的螺母座，水平滑板通過導(dǎo)軌水平滑動設(shè)置在銑頭座上。主銑頭通過伺服電機18驅(qū)動滾珠絲杠19傳動，做來回運動，同樣有液壓缸20的鎖緊裝置，滾珠絲杠裝配在銑頭座8中。銑頭部分設(shè)計有相應(yīng)的配重，達到傳動力平衡。通過伺服電機18可以帶動水平滑板(和主銑頭)來回移動。主銑頭6和電動機7設(shè)置在水平滑板上。主銑頭6有9檔速度，由IlKW電動機7驅(qū)動。帶支撐式轉(zhuǎn)角銑頭5可以在主銑頭上旋轉(zhuǎn)360度，可以拆卸。該機床配備液壓站，提供鎖緊裝置(液壓缸32、10、20)液壓能量，并提供整個機床的潤滑油；也配備了冷卻站為加工時提供冷卻源。工作臺面有2000X800，上面能夠安裝附件等裝置；X方向行程達到2000，Y方向行程達到1000 ；Z方向行程達到500。該機床是專用機床和普通數(shù)控銑的組合機床，應(yīng)用范圍大，在普通側(cè)面銑加工范圍的基礎(chǔ)上能夠通過數(shù)控編程，加工圓形、斜面、曲線面、各種齒條、蝸母條等，增加分度附件可以加工齒輪、蝸輪、蝸桿等。該機床采用臥式布局，導(dǎo)軌采用全淬火矩形導(dǎo)軌，剛性強，X、Y、Z三軸配備液壓鎖緊裝置，三軸數(shù)控聯(lián)動，如果加上分度附件可以四軸聯(lián)動，立柱可以水平方向旋轉(zhuǎn)，銑頭可以垂直方向的正面和側(cè)面旋轉(zhuǎn)，帶支撐式垂直轉(zhuǎn)角銑頭可以安裝多刀，可以拆卸，拆卸后就是數(shù)控側(cè)面銑。 該機床效率高、加工精度好，特別在加工直、斜齒條和蝸母條方面是普通插齒、銑 齒的幾倍，同時可以裝夾幾件。在數(shù)控、剛性、裝夾等幾方面對功效提高起了顯著的作用。
權(quán)利要求1.數(shù)控銑床，包括底座、工作臺、立柱、可相對于立柱上下升降的垂直滑板、設(shè)置在垂直滑板上的銑頭座；銑頭座上設(shè)置有可相對于銑頭座水平滑動的水平滑板；水平滑板上設(shè)置在主電機帶動下轉(zhuǎn)動的主銑頭；其特征是銑頭座繞一水平軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上。
2.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床，其特征是銑頭座通過芯軸轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上，所述芯軸軸線即水平軸；在垂直滑板上設(shè)置T形槽，通過與T形槽相應(yīng)的T形螺栓將銑頭座固定在垂直滑板上。
3.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床，其特征是它還包括可拆卸的連接在主銑頭上的轉(zhuǎn)角韋先頭。
4.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床，其特征是垂直滑板上固定螺母座，滾珠絲杠由減速機座和軸承座轉(zhuǎn)動支撐在立柱上并與減速機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；垂直滑板通過導(dǎo)軌上下滑動設(shè)置在立柱上；垂直驅(qū)動電機與減速機相連。
5.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床，其特征是水平滑板上固定螺母座，滾珠絲杠由軸承座轉(zhuǎn)動支撐在銑頭座上并與水平驅(qū)動電機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；水平滑板通過導(dǎo)軌水平滑動設(shè)置在銑頭座上。
6.如權(quán)利要求I所述的數(shù)控銑床，其特征是工作臺上固定螺母座，滾珠絲杠由軸承座轉(zhuǎn)動支撐在底座上并與減速機輸出軸相連；螺母座與滾珠絲杠配合；工作臺通過導(dǎo)軌水平滑動設(shè)置在底座上；工作臺驅(qū)動電機與減速機相連。
專利摘要本實用新型提供一種應(yīng)用范圍廣，可以加工圓形、斜面、曲線面、各種齒條、蝸母條等的數(shù)控銑床。它包括底座、工作臺、立柱、可相對于立柱上下升降的垂直滑板、設(shè)置在垂直滑板上的銑頭座；銑頭座上設(shè)置有可相對于銑頭座水平滑動的水平滑板；水平滑板上設(shè)置在主電機帶動下轉(zhuǎn)動的主銑頭；銑頭座繞一水平軸可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在垂直滑板上。
文檔編號B23Q1/25GK202377788SQ20112032106
公開日2012年8月15日 申請日期2011年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月30日
發(fā)明者翟義照, 諸榮平, 黃鑫蘭 申請人:南京中德機床股份有限公司