專利名稱：一種切刀的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于切刀技術領域，涉及一種切削軋輥的切刀。
背景技術：
冶金軋輥是軋機的重要組成部件，也是易損件。不同軋機型號需要不同長度的輥頸，因此，在軋輥加工過程中需要將軋輥切成不同長度的輥頸，這是軋輥加工過程中的關鍵工序。切斷加工方法中的傳統(tǒng)切刀是由鍛打的45鋼刀桿與刀片焊接而成。該切刀的缺點如下1、切刀的刀片與刀桿焊接固定，一把切刀需要一把刀桿，成本高；2、由于刀片和刀桿焊接固定，對于不同要求的冒口，需要焊有不同型號刀片的切刀；3、鍛打的45鋼刀桿剛性、韌性差，易斷裂、變形。
實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于針對上述存在的問題，提供一種結構簡單，拆卸方便快捷，一個刀桿可以配備多個刀頭和多種不同型號的刀片的切刀，采用該切刀可滿足不同冒口的切削需求，刀頭剛性和韌性高，不易斷裂和變形，切出的冒口端面平整。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種切刀，包括刀桿、刀頭和刀片，所述刀頭一端與刀桿采用可拆卸方式連接，另一端與刀片固定連接，所述刀頭與刀片連接端的形狀為弧形，所述刀頭采用彈簧鋼板制成， 所述刀片采用合金材料制成。作為優(yōu)選方式，所述刀頭與刀桿采用螺栓連接。作為優(yōu)選方式，所述刀頭與刀片采用4個螺栓連接。作為優(yōu)選方式，所述刀頭與刀片采用焊接方式連接。作為優(yōu)選方式，所述刀頭的厚度為10mm。本實用新型的切刀，由于刀頭與刀桿采用可拆卸的方式連接，一個刀桿可以配備多個刀頭和多個不同型號的刀片，這樣可滿足不同冒口的切削需求。并且，如果刀頭和刀片損壞，而刀桿無損，可只更換刀頭和刀片，刀桿繼續(xù)使用，節(jié)省成本。本實用新型的切刀，由于刀頭采用彈簧鋼板制成，刀頭的剛性和韌性好，不易斷裂和變形。本實用新型的有益效果在于1、制作簡單、制作成本低、刀桿與刀頭可拆卸，一個刀桿可以配備多個刀頭和多種不同型號的刀片，這樣可滿足不同冒口的切削需求。2、如果刀頭和刀片損壞，而刀桿無損，可只更換刀頭和刀片，刀桿繼續(xù)使用，節(jié)省成本。3、刀頭采用彈簧鋼板制成，刀頭剛性和韌性高，不易斷裂和變形，且切出的冒口端面平整。
圖1為本實用新型的結構示意圖；圖2為本實用新型的裝配示意圖。圖中標記1刀桿、2刀頭、3刀片、4螺孔。
具體實施方式
以下結合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。實施例如圖1所示，一種切刀，包括刀桿1、刀頭2和刀片3，所述刀頭2 —端與刀桿1采用可拆卸的方式連接，比如螺栓連接、卡接等，當然也可以采用其它的方式鏈接，采用螺栓連接時，螺栓的個數(shù)可以是多個，比如3個、4個或者任意多個；刀頭2另一端與刀片 3固定連接，比如焊接；刀頭2采用彈簧鋼板制成，與刀片3連接端為弧形，刀頭2的厚度為 IOmm,當然也可以根據(jù)實際需要任意調(diào)整其厚度；刀片3采用合金材料制成，比如硬質合金寸。以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權利要求1.一種切刀，包括刀桿、刀頭和刀片，其特征在于所述刀頭一端與刀桿采用可拆卸的方式連接，另一端與刀片固定連接。
2.根據(jù)權利要求1所述的切刀，其特征在于所述刀頭采用彈簧鋼板制成，與刀片的連接端為弧形。
3.根據(jù)權利要求2所述的切刀，其特征在于所述刀頭的厚度為10mm。
4.根據(jù)權利要求1或2或3所述的切刀，其特征在于所述刀片采用合金材料制成。
5.根據(jù)權利要求1或2或3所述的切刀，其特征在于所述刀頭與刀桿之間采用螺栓的方式連接。
6.根據(jù)權利要求5所述的切刀，其特征在于所述螺栓為4個。
7.根據(jù)權利要求1或2或3或6所述的切刀，其特征在于所述刀頭與刀片之間采用焊接的方式連接。
專利摘要本實用新型公開了一種切刀，涉及軋輥切刀領域，包括刀桿、刀頭和刀片，所述刀頭一端與刀桿采用可拆卸方式連接，另一端與刀片固定連接，所述刀頭與刀片的連接端為弧形，所述刀頭采用彈簧鋼板制成，所述刀片采用合金材料制成。該實用新型制作簡單、制作成本低、刀頭與刀桿采用可拆卸方式連接，一個刀桿可以配備多種多個刀頭和刀片，且刀頭的剛性和韌性高，不易斷裂和變形，切削效率高，切出的冒口端面平整。
文檔編號B23B27/04GK202224675SQ201120309570
公開日2012年5月23日 申請日期2011年8月24日 優(yōu)先權日2011年8月24日
發(fā)明者付家雙, 李鐘融, 趙崇河 申請人:成都三強軋輥股份有限公司