專利名稱：專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)床，尤其是一種專用組合機(jī)床。
背景技術(shù)：
眾所周知，機(jī)床分通用機(jī)床和專用機(jī)床兩大類。在我國的現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)發(fā)展過程中， 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)機(jī)構(gòu)的調(diào)整，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的自動(dòng)化，已經(jīng)刻不容緩。因?yàn)?，中國人口紅利的消失，已經(jīng)成為不爭的事實(shí)，故必然導(dǎo)致國內(nèi)目前大部分勞動(dòng)密集型企業(yè)面臨巨大的危機(jī)。在 “十二五規(guī)劃”中，將“機(jī)械高端制造”提到了一個(gè)全新的臺階，足見國家對這個(gè)問題的重視。 機(jī)床業(yè)作為高端制造中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，引來了歷史性的發(fā)展機(jī)遇。而現(xiàn)代企業(yè)為實(shí)現(xiàn)部分產(chǎn)品生產(chǎn)加工的自動(dòng)化，專用機(jī)床的應(yīng)用空間會越來越廣泛?，F(xiàn)代制造業(yè)朝著中小批量、高質(zhì)量、高精度，對專用機(jī)床提出了更高的要求。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有的組合加工機(jī)床的加工效率較低、加工精度不高的不足，本實(shí)用新型提供了一種加工效率高、加工精度高、加工柔性較大的可重構(gòu)的專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，包括夾緊氣缸、夾緊氣缸推桿、夾具底架、夾具壓板、夾具連桿、夾具壓頭和夾具壓頭連接板，所述夾緊氣缸與所述夾具底架固定在工件水平進(jìn)給工作臺上，所述夾緊氣缸推桿與夾具連桿鉸接，所述夾具壓板分別與夾具連桿、夾具底架鉸接，所述夾具壓頭連接板固定在夾具壓板上，所述夾具壓頭連接板的兩端分別固定夾具壓頭。進(jìn)一步，所述工件夾緊裝置還包括可重構(gòu)的夾具組合，所述夾具組合包括限位底座、進(jìn)給方向限位塊和豎直V型限位塊，所述進(jìn)給方向限位塊與所述豎直V型限位塊可調(diào)節(jié)安裝在限位底座上，所述限位底座安裝在工件水平進(jìn)給工作臺上。再進(jìn)一步，所述夾具壓頭通過螺釘連接固定在夾具壓頭連接板上，所述夾具壓頭連接板上設(shè)有供所述螺釘安裝的多工位安裝孔，構(gòu)成可重構(gòu)設(shè)計(jì)。再進(jìn)一步，所述進(jìn)給方向限位塊與所述豎直V型限位塊上都設(shè)有可調(diào)節(jié)的安裝孔，構(gòu)成可重構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型的有益效果主要表現(xiàn)在1、大大提高工件加工的效率、提升工件的加工質(zhì)量與穩(wěn)定性；2、可重構(gòu)的設(shè)計(jì)思路，通過更換入料模塊、裝卸機(jī)械手、工件水平進(jìn)給模塊的部分零件，實(shí)現(xiàn)零件加工的柔性化，適合中小批量、同規(guī)格、不同尺寸零件的加工。

圖1是專用組合機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是工件夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。[0012]圖3是工件水平進(jìn)給工作臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照圖1 圖3，一種專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，包括夾緊氣缸4-6、夾緊氣缸推桿4-8、夾具底架4-7、夾具壓板4-9、夾具連桿4-10、夾具壓頭4_12、夾具壓頭連接板 4-11，所述夾緊氣缸4-6與所述夾具底架4-7固定在工件水平進(jìn)給工作臺4-5上，所述夾緊氣缸推桿4-8與夾具連桿4-10鉸接，所述夾具壓板4-9分別與夾具連桿4-10、夾具底架4_7 鉸接，構(gòu)成連桿機(jī)構(gòu)，所述夾具壓頭連接板4-11通過螺釘固定在夾具壓板4-9上，所述夾具壓頭連接板4-11的兩端可通過螺釘分別固定夾具壓頭4-12。所述可重構(gòu)的夾具組合包括限位底座4-13、進(jìn)給方向限位塊4-14、豎直V型限位塊4-15，所述進(jìn)給方向限位塊4-14與所述豎直V型限位塊4-15可調(diào)節(jié)安裝在限位底板 4-13上，所述限位底板4-13安裝在工件水平進(jìn)給工作臺4-5上。進(jìn)一步，所述夾具壓頭根據(jù)加工工件形狀設(shè)計(jì)，通過螺釘連接固定在夾具壓頭連接板上，構(gòu)成可重構(gòu)設(shè)計(jì)。本實(shí)施例的工件夾緊裝置安裝在工件水平進(jìn)給工作臺4-5上，工件水平進(jìn)給模塊 4在完成工件7的夾持后，進(jìn)給到不同的加工工位，實(shí)現(xiàn)對工件測孔、頂孔的加工。所述工件水平進(jìn)給模塊4包括工件水平進(jìn)給工作臺4-5、工件夾緊裝置以及可重構(gòu)的夾具組合。所述工件水平進(jìn)給工作臺4-5由工件水平進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)，所述工件水平進(jìn)給驅(qū)動(dòng)裝置包括工件進(jìn)給電機(jī)4-1、第三絲桿4-2、第三絲桿滑塊、第四直線線軌4-3、工作臺線軌底座4-4， 所述第三絲桿4-2通過固定座連接安裝在機(jī)架1上，所述工件進(jìn)給電機(jī)4-1驅(qū)動(dòng)所述第三絲桿4-2，所述第四直線線軌4-3固定在工作臺線軌底座4-4上，所述工作臺線軌底座4-4 安裝固定在機(jī)架1上，所述工件水平進(jìn)給工作臺4-5底部安裝有與第三絲桿4-2配合的第三絲桿滑塊及與第四直線線軌4-3配合的滑塊。本實(shí)施例的專用組合機(jī)床，包括機(jī)架1、入料模塊2、裝卸機(jī)械手3、工件水平進(jìn)給模塊4、測孔組合加工動(dòng)力頭5、頂孔組合加工動(dòng)力頭6及控制模塊，所述入料模塊2在機(jī)架 1的一端，包括入料驅(qū)動(dòng)裝置和可重構(gòu)的入料導(dǎo)引板裝置，所述裝卸機(jī)械手3位于所述入料模塊2及工件水平進(jìn)給模塊4的上端，包括平移驅(qū)動(dòng)裝置和豎直升降裝夾裝置，所述工件水平進(jìn)給模塊4包括工件水平進(jìn)給工作臺4-5、工件夾緊裝置以及可重構(gòu)的夾具組合，在所述工件水平進(jìn)給模塊4的兩端，分別布置測孔組合加工動(dòng)力頭5，而在機(jī)架的另一端，布置有頂孔組合加工動(dòng)力頭6，所述組合加工動(dòng)力頭為鉆孔加工動(dòng)力頭與攻絲加工動(dòng)力頭的組合體，所述控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)專用組合機(jī)床各模塊之間的協(xié)同控制。所述機(jī)架1的底部為鋁合金型材搭接而成，上部由各種型材搭建所需結(jié)構(gòu)，用于安裝各工作模塊，機(jī)架1的整體結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，為增強(qiáng)部分外伸之強(qiáng)的剛度，需設(shè)肋板。
權(quán)利要求1.一種專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，其特征在于所述工件夾緊裝置包括夾緊氣缸、夾緊氣缸推桿、夾具底架、夾具壓板、夾具連桿、夾具壓頭和夾具壓頭連接板，所述夾緊氣缸與所述夾具底架固定在工件水平進(jìn)給工作臺上，所述夾緊氣缸推桿與夾具連桿鉸接， 所述夾具壓板分別與夾具連桿、夾具底架鉸接，所述夾具壓頭連接板固定在夾具壓板上，所述夾具壓頭連接板的兩端分別固定夾具壓頭。
2.如權(quán)利要求1所述的專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，其特征在于所述工件夾緊裝置還包括可重構(gòu)的夾具組合，所述夾具組合包括限位底座、進(jìn)給方向限位塊和豎直V型限位塊，所述進(jìn)給方向限位塊與所述豎直V型限位塊可調(diào)節(jié)安裝在限位底座上，所述限位底座安裝在工件水平進(jìn)給工作臺上。
3.如權(quán)利要求1或2所述的專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，其特征在于所述夾具壓頭通過螺釘連接固定在夾具壓頭連接板上，所述夾具壓頭連接板上設(shè)有供所述螺釘安裝的多工位安裝孔。
4.如權(quán)利要求2所述的專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，其特征在于所述進(jìn)給方向限位塊與所述豎直V型限位塊上都設(shè)有可調(diào)節(jié)的安裝孔。
專利摘要一種專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置，包括夾緊氣缸、夾緊氣缸推桿、夾具底架、夾具壓板、夾具連桿、夾具壓頭和夾具壓頭連接板，所述夾緊氣缸與所述夾具底架固定在工件水平進(jìn)給工作臺上，所述夾緊氣缸推桿與夾具連桿鉸接，所述夾具壓板分別與夾具連桿、夾具底架鉸接構(gòu)，所述夾具壓頭連接板固定在夾具壓板上，所述夾具壓頭連接板的兩端分別固定夾具壓頭上。本實(shí)用新型提供了一種加工效率高、加工精度高、加工柔性較大的可重構(gòu)的專用組合機(jī)床的工件夾緊裝置。
文檔編號B23Q3/06GK202292168SQ20112029836
公開日2012年7月4日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月17日
發(fā)明者嚴(yán)偉杰, 何挺, 孫挺, 武建偉 申請人:浙江大學(xué)