專利名稱：玻璃粉流化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于徑向鍛造生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，本實(shí)用新型涉及一種玻璃粉流化設(shè)備。
背景技術(shù)：
徑向鍛造生產(chǎn)管子時(shí)，由于鍛造管坯時(shí)溫度高芯棒工作狀況惡劣，如果管坯內(nèi)表面不進(jìn)行潤滑，管坯內(nèi)表面質(zhì)量將達(dá)不到生產(chǎn)要求，并且芯棒壽命將大大減少。因此工藝要求需要在管坯內(nèi)表面噴涂玻璃粉，形成潤滑劑。國內(nèi)一般采用人工添加，不采用玻璃粉噴吹工藝，玻璃粉噴吹需要使玻璃粉形成流體。人工添加，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種能使玻璃粉流化、減少工人勞動(dòng)強(qiáng)度、 生產(chǎn)效率高的玻璃粉流化設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種玻璃粉流化設(shè)備，其中包括流化室、流化板、射流管、壓縮空氣接頭，流化室下部的左、右端分別設(shè)有開口，流化室的頂部固定玻璃粉進(jìn)入管，流化室左端的開口與壓縮空氣接頭連接，流化板固定在射流管的左端外部，流化板卡裝在流化室左端開口內(nèi)，壓縮空氣接頭壓在流化板的左端面上，流化板上沿圓周開有若干流化氣孔。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，其中所述流化室右端的開口焊接連接法蘭。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，其中所述流化室左端的開口通過法蘭與連接接頭相連，連接接頭與壓縮空氣接頭螺紋連接，流化板卡裝在連接接頭內(nèi)。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，其中所述流化氣孔傾斜開設(shè)，相對(duì)于軸向的夾角為10-15°，流化氣孔的出口端朝向上，流化氣孔的直徑為6-8cm。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，其中所述流化室為階梯梯形。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，其中所述射流管采用不銹鋼管。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，壓縮空氣從壓縮空氣接頭進(jìn)入，經(jīng)過流化板形成流化氣進(jìn)入流化室，玻璃粉從上部的玻璃粉進(jìn)入管進(jìn)入流化室內(nèi)，流化氣使玻璃粉形成混合氣，壓縮空氣經(jīng)過射流管形成射流氣，射流氣帶動(dòng)混合氣噴出，使玻璃粉形成流體，進(jìn)入玻璃粉噴吹設(shè)備，實(shí)現(xiàn)玻璃粉自動(dòng)噴吹，可以代替人工有效提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度， 噴涂效果好。

圖1為本實(shí)用新型玻璃粉流化設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本實(shí)用新型玻璃粉流化設(shè)備，包括流化室1、流化板2、射流管3、壓縮
3空氣接頭4，流化室1大致為階梯梯形，流化室1下部的左、右端分別設(shè)有開口 11、12，流化室1的頂部固定玻璃粉進(jìn)入管5，流化室1左端的開口 11通過法蘭15與連接接頭13相連， 連接接頭13與壓縮空氣接頭4螺紋連接，流化室1右端的開口 12焊接連接法蘭14。流化板2焊接在射流管3的左端外部，流化板2卡裝在連接接頭13內(nèi)，壓縮空氣接頭4壓在流化板2的左端面上，流化板2上沿圓周開有若干沿軸向的流化氣孔21，流化氣孔21傾斜開設(shè)， 相對(duì)于軸向的夾角為10-15°，流化氣孔21的出口端朝向上，流化氣孔21的直徑為6-8cm。 射流管3采用不銹鋼管。使用時(shí)，將壓縮空氣接頭4通過管線與儲(chǔ)氣罐(圖中未示出)相連通，將流化室1 右端的連接法蘭13通過管路與玻璃粉噴吹設(shè)備(圖中未示出)相連通。本實(shí)用新型玻璃粉流化設(shè)備，壓縮空氣從壓縮空氣接頭4進(jìn)入，經(jīng)過流化板2形成流化氣進(jìn)入流化室1，玻璃粉從上部的玻璃粉進(jìn)入管5進(jìn)入流化室1內(nèi)，流化氣使玻璃粉形成混合氣，壓縮空氣經(jīng)過射流管3形成射流氣，射流氣帶動(dòng)混合氣噴出，通過管路進(jìn)入玻璃粉噴吹設(shè)備，實(shí)現(xiàn)玻璃粉自動(dòng)噴吹。以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于包括流化室、流化板、射流管、壓縮空氣接頭，流化室下部的左、右端分別設(shè)有開口，流化室的頂部固定玻璃粉進(jìn)入管，流化室左端的開口與壓縮空氣接頭連接，流化板固定在射流管的左端外部，流化板卡裝在流化室左端開口內(nèi)，壓縮空氣接頭壓在流化板的左端面上，流化板上沿圓周開有若干沿軸向開設(shè)的流化氣孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于所述流化室右端的開口焊接連接法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于所述流化室左端的開口通過法蘭與連接接頭相連，連接接頭與壓縮空氣接頭螺紋連接，流化板卡裝在連接接頭內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于所述流化氣孔傾斜開設(shè)，相對(duì)于軸向的夾角為10-15°，流化氣孔的出口端朝向上，流化氣孔的直徑為6-8cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于所述流化室為階梯梯形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的玻璃粉流化設(shè)備，其特征在于所述射流管采用不銹鋼管。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種玻璃粉流化設(shè)備，壓縮空氣從壓縮空氣接頭進(jìn)入，經(jīng)過流化板形成流化氣進(jìn)入流化室，玻璃粉從上部的玻璃粉進(jìn)入管進(jìn)入流化室內(nèi)，流化氣使玻璃粉形成混合氣，壓縮空氣經(jīng)過射流管形成射流氣，射流氣帶動(dòng)混合氣噴出，使玻璃粉形成流體，進(jìn)入玻璃粉噴吹設(shè)備，實(shí)現(xiàn)玻璃粉自動(dòng)噴吹，可以代替人工有效提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，噴涂效果好。本實(shí)用新型的玻璃粉流化設(shè)備，使玻璃粉形成流體，進(jìn)入玻璃粉噴吹設(shè)備，實(shí)現(xiàn)玻璃粉自動(dòng)噴吹，可以代替人工有效提高工作效率，減少勞動(dòng)強(qiáng)度，噴涂效果好。
文檔編號(hào)B21J3/00GK202238566SQ201120284169
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月5日
發(fā)明者孫韶華, 尹紅強(qiáng), 熊代明 申請(qǐng)人:蕪湖新興鑄管有限責(zé)任公司