專利名稱：一種鉆鉸倒角復(fù)合刀具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加工刀具，具體指一種復(fù)合了鉆頭、鉸刀和倒角刀得復(fù)合刀具，屬于刀具技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
在實際生產(chǎn)加工中，在銑床上加工孔的一般工序為鉆孔、鉸孔、倒角等，大批量生產(chǎn)時工序分散使加工流程過長，且加工設(shè)備數(shù)量多，刀具數(shù)量多，加工效率低，加工成本高。 大多數(shù)企業(yè)普遍采用工序分散和多次裝夾的加工生產(chǎn)方式，孔的精度難以保證，生產(chǎn)自動化程度和加工效率都很低，加工效率和加工成本都使產(chǎn)品市場競爭力大為降低，特別是一些小型企業(yè)要進(jìn)行此類加工成本較高。因此將機(jī)加工工序集中，采用復(fù)合刀具加工將是很好的加工方案。由于不同類刀具復(fù)合的孔加工刀具，在設(shè)計和制造方面都比較困難，目前已有的專利和研究成果，多為焊接式刀具，使用時也多采用不同的切削用量，所以目前尚未有這種復(fù)合刀具。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種鉆、鉸、倒角復(fù)合刀具。本實用新型采用的技術(shù)方案為包括刀頭和刀柄兩部分，刀頭由麻花鉆鉆頭、鉸刀和倒角部分復(fù)合而成，鉸刀刀齒為四齒螺旋刃，刀柄為直柄，整個刀具為整體式刀具，所有部分均為一個整體。本實用新型有如下優(yōu)點1.加工精度高。多次加工的基準(zhǔn)不變，能保證工件加工表面之間獲得較高的位置精度，同時能保證較高的孔徑尺寸精度，孔壁的直線度和孔壁的表面粗糙度。2.生產(chǎn)率高。由于它能集中工序，減少了換刀和對刀及磨刀等輔助加工時間，節(jié)省機(jī)動和輔助工時，顯著地提高了生產(chǎn)效率。3.批量生產(chǎn)成本較低。刀具損耗較小， 減少工位和機(jī)床數(shù)量及刀具數(shù)量，對工人技術(shù)要求較低。4.制造方便。該刀具為整體式刀具，制造工藝比焊接式、機(jī)夾式刀具簡單，制造比較方便。

圖1 一本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2—鉆頭左視圖。圖3—鉸刀基面截面視圖。
具體實施方式
參見附圖1，本實用新型所提供的鉆鉸倒角復(fù)合刀具由刀頭和刀柄4組成，所述刀頭由麻花鉆鉆頭1、鉸刀2和倒角部分3復(fù)合而成，刀柄為直柄，刀頭的三部分與刀柄為一個整體，材料為W18Cr4V，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。如圖2所示，所述鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆鉆頭。根據(jù)鉆頭加工內(nèi)孔鉆削效率高的特點，刀體螺旋槽部分的螺旋角為30°。側(cè)刃應(yīng)磨出0.02-0. 04mm倒錐以減小摩擦，其刃部加工出的切屑可順利地沿導(dǎo)向螺旋槽排出。如圖3所示，所述鉸刀為采用四齒雙刃外排屑式鉸刀，每個切削刃都由一個精密的主切削刃和一個副切削刃組成。工作時，主切削刃起主要切削作用，副切削刃起修光作用。刀齒上有右旋分布的斷屑槽5，便于排屑。鉸孔完成后，繼續(xù)使用倒角部分對孔進(jìn)行倒角。倒角宜采用手工操作控制進(jìn)行。由于刀具各部分不同時參與切削，刀具每一切削部分的起始點在軸向具有一定間隔，同時也增大了容屑空間，使排屑順暢，避免前后刀面切下的切屑互相干擾和阻塞，致使刀具崩刃及影響孔的質(zhì)量。另外，也有利于刀具制造過程中為砂輪留有合適的越程槽。工作時，刀柄與機(jī)床主軸直接安裝配合，由于刀具為鉆、鉸、倒角一體化刀具，故各部分切削用量選擇一致。首先由麻花鉆進(jìn)行鉆削，當(dāng)鉆孔粗加工完成后，接著進(jìn)行鉸孔精加工，最后完成孔的倒角。
權(quán)利要求1.一種鉆鉸倒角復(fù)合刀具，其特征在于它由刀頭和刀柄(4)組成，所述刀頭由鉆頭 (1)、鉸刀( 和倒角部分(3)復(fù)合而成，刀柄為直柄，整個刀具為整體式刀具，所有部分均為一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鉆鉸倒角復(fù)合刀具，其特征在于所述鉸刀刀齒為四齒螺旋刃，刀齒上有斷屑槽(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鉆鉸倒角復(fù)合刀具，其特征在于所述鉆頭(1)為麻花鉆。
專利摘要本實用新型提供了一種鉆鉸倒角復(fù)合刀具，包括刀頭和刀柄兩部分，刀頭由麻花鉆鉆頭、鉸刀和倒角部分復(fù)合而成，刀柄為直柄，整個刀具為整體式刀具。本實用新型有如下優(yōu)點1.多次加工的基準(zhǔn)不變，能保證工件加工表面之間獲得較高的位置精度，同時能保證較高的孔徑尺寸精度，孔壁的直線度和孔壁的表面粗糙度。2.由于它能集中工序，減少了換刀和對刀及磨刀等輔助加工時間，節(jié)省機(jī)動和輔助工時，顯著地提高了生產(chǎn)效率。3.批量生產(chǎn)成本較低，刀具損耗較小，減少工位和機(jī)床數(shù)量及刀具數(shù)量，對工人技術(shù)要求較低。4.可在結(jié)構(gòu)和刀具材料上進(jìn)行改造，實現(xiàn)在不同機(jī)床上加工不同材料的種類孔。5.該刀具為整體式刀具，制造工藝比焊接式、機(jī)夾式刀具簡單，制造十分方便。
文檔編號B23B51/08GK202212626SQ20112023612
公開日2012年5月9日 申請日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者郭茜 申請人:郭茜