專利名稱：基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種主軸，特別是涉及一種基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有一種電路板成型機(jī)的獨(dú)立傳動深度控制系統(tǒng)(中國臺灣新型專利第M241941 號)是在一塊基座板與一塊背托板之間設(shè)置二個線性滑軌，并利用一個主軸座(又稱鞍座) 將一個主軸固定于背托板，如此，當(dāng)一個設(shè)置于該基座板的馬達(dá)驅(qū)動該背托板時(shí)，該背托板可帶動該主軸上、下移動，以進(jìn)行相關(guān)的加工作業(yè)，雖然，所述線性滑軌的精度調(diào)校較容易， 然而，當(dāng)該馬達(dá)驅(qū)使該背托板上、下移動時(shí)，該背托板會同時(shí)帶動該主軸與該主軸座，因此會產(chǎn)生很大的運(yùn)動慣量，造成該馬達(dá)的負(fù)載很大，容易損壞，且工作效率不佳。另外，現(xiàn)有一種印刷電路板鉆孔機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)改良(中國臺灣新型專利第 328740號)則是在一個往復(fù)臺與一個上基座之間設(shè)置一個較短的線性滑軌，并將一個下基座設(shè)計(jì)成具有一個固定于該往復(fù)臺的固定下基座、一個可相對于該固定下基座移動并可供一個主軸安裝定位的活動下基座，及數(shù)個設(shè)置于該固定下基座并與該活動下基座接觸的滾子，如此，當(dāng)一個設(shè)置于該往復(fù)臺的馬達(dá)驅(qū)動該上基座時(shí)，該上基座可連動該活動下基座帶動該主軸上、下移動，以進(jìn)行相關(guān)的加工作業(yè)，雖然相較于上述純線軌支撐方式的設(shè)計(jì)，該馬達(dá)不用負(fù)擔(dān)一整塊背托板的重量，然而，當(dāng)該馬達(dá)驅(qū)使該上基座上、下移動時(shí)，該上基座仍會同時(shí)帶動該主軸與該活動下基座，還是會產(chǎn)生很大的運(yùn)動慣量，因此，該馬達(dá)的負(fù)載依然不小，此外，所述滾子的精度調(diào)較不便，不易確保該主軸的加工中心不會有偏差，而且，該活動下基座與所述滾子之間易產(chǎn)生摩耗與噪音的問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可減輕馬達(dá)負(fù)載且精度佳的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，包含一個基座單元、一個驅(qū)動單元、一個螺桿支撐單元、一個氣浮鞍座單元、一個主軸單元，及一個聯(lián)軸器。該基座單元具有一塊基板，及一塊固設(shè)于該基板的直線導(dǎo)引板，該直線導(dǎo)引板具有二個沿一個橫方向相背間隔設(shè)置的導(dǎo)引平面，所述導(dǎo)引平面分別沿一個垂直于該橫方向的高度方向延伸。該驅(qū)動單元設(shè)置于該基座單元，并具有一個驅(qū)動馬達(dá)，及一支被該驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動并沿該高度方向延伸的螺桿。該螺桿支撐單元具有一個與該螺桿螺接的支撐座，及二個沿該橫方向間隔地設(shè)置于該支撐座的滾動件，所述滾動件分別位于所述導(dǎo)引平面外側(cè)，并分別與所述導(dǎo)引平面滾動接觸。該氣浮鞍座單元設(shè)置于該基座單元并圍繞出一個沿該高度方向延伸的供氣空間，該氣浮鞍座單元具有一個進(jìn)氣孔，及數(shù)個分別連通該進(jìn)氣孔與該供氣空間的出氣孔。該主軸單元沿該高度方向能移動地穿設(shè)于該氣浮鞍座單元的供氣空間。該聯(lián)軸器連接于該支撐座與該主軸單元之間。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該基座單元還具有數(shù)支鎖固螺栓，該基板具有一個正面、一個形成于該正面的安裝凹槽，及數(shù)個分別形成于該正面并位于該安裝凹槽底部的鎖固螺孔，該直線導(dǎo)引板還具有數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固螺孔的穿孔，所述鎖固螺栓分別穿過所述穿孔，并分別與所述鎖固螺孔螺接，將該直線導(dǎo)引板鎖固于該安裝凹槽。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該支撐座具有一個與該螺桿螺接的主座體，及一塊沿該橫方向延伸的安裝板，該主座體具有一個朝向該基板的背面，該安裝板設(shè)置于該主座體的背面，該安裝板具有二個沿該橫方向相反設(shè)置并分別位于所述導(dǎo)引平面外側(cè)的安裝端部，所述滾動件分別設(shè)置于所述安裝端部。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該安裝板還具有二個分別沿一個垂直于該橫方向與該高度方向的深度方向形成于所述安裝端部的安裝軸孔，所述滾動件分別具有一支設(shè)置于其中一個安裝軸孔的芯軸，及一個設(shè)置于該芯軸并與其中一個導(dǎo)引平面滾動接觸的滾珠軸承。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該支撐座還具有二支調(diào)整螺栓，該安裝板還具有二個分別沿該橫方向形成于所述安裝端部的調(diào)整螺孔，所述調(diào)整螺孔分別與所述安裝軸孔連通，所述調(diào)整螺栓分別與所述調(diào)整螺孔螺接，所述調(diào)整螺栓分別抵接于所述滾動件的芯軸。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該基座單元還具有一個設(shè)置于該基板的馬達(dá)座，該驅(qū)動馬達(dá)沿該高度方向設(shè)置于該馬達(dá)座。本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，該聯(lián)軸器是一種撓性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器具有一個連接于該支撐座的上連接件、一個連接于該主軸單元的下連接件，及數(shù)個連接于該上連接件與下連接件之間的彈片。本實(shí)用新型的有益效果在于利用該驅(qū)動單元帶動該螺桿支撐單元、該聯(lián)軸器與該主軸單元相對于該基座單元與該氣浮鞍座單元移動，以減輕該驅(qū)動馬達(dá)的負(fù)載。

圖1是本實(shí)用新型的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)一較佳實(shí)施例的立體示意圖；圖2是該較佳實(shí)施例的局部立體分解示意圖；圖3是圖1中III-III剖切線的剖視示意圖；圖4是該較佳實(shí)施例的局部剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明有關(guān)本實(shí)用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實(shí)施例的詳細(xì)說明中，將可清楚的明白。參閱圖1，為本實(shí)用新型基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)的較佳實(shí)施例，該基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)包含一個基座單元10、一個驅(qū)動單元20、一個螺桿支撐單元30、一個氣浮鞍座單元40、一個主軸單元50，及一個聯(lián)軸器60。如圖2、3所示，該基座單元10具有一塊基板11、一個設(shè)置于該基板11的馬達(dá)座 12、一塊固設(shè)于該基板11的直線導(dǎo)引板13，及數(shù)支鎖固螺栓14。[0021]該基板11具有一個正面111、一個形成于該正面111的安裝凹槽112，及數(shù)個分別形成于該正面111并位于該安裝凹槽112底部的鎖固螺孔113。該馬達(dá)座12固設(shè)于該基板11的正面111頂端。該直線導(dǎo)引板13具有二個沿一個橫方向X相背間隔設(shè)置的導(dǎo)引平面131，及數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固螺孔113的穿孔132，所述導(dǎo)引平面131沿一個垂直于該橫方向X的高度方向Z延伸。在本實(shí)施例中，該直線導(dǎo)引板13的導(dǎo)引平面131經(jīng)高精度加工，在該高度方向Z上具有高鉛直度。所述鎖固螺栓14分別穿過所述穿孔132，并分別與所述鎖固螺孔113螺接，將該直線導(dǎo)引板13鎖固于該安裝凹槽112，而使所述導(dǎo)引平面131可沿該高度方向Z延伸。如圖1、4所示，該驅(qū)動單元20設(shè)置于該基座單元10，并具有一個沿該高度方向Z 設(shè)置于該馬達(dá)座12的驅(qū)動馬達(dá)21，及一支被該驅(qū)動馬達(dá)21驅(qū)動并沿該高度方向Z延伸的螺桿22。如圖2、3所示，該螺桿支撐單元30具有一個與該螺桿22螺接的支撐座31，及二個沿該橫方向X間隔地設(shè)置于該支撐座31的滾動件32。該支撐座31具有一個與該螺桿22螺接的主座體33、一塊沿該橫方向X延伸的安裝板；34，及二支調(diào)整螺栓35。該主座體33具有一個朝向該基板11的背面331。該安裝板34設(shè)置于該主座體33的背面331，該安裝板34具有二個沿該橫方向X 相反設(shè)置并分別位于所述導(dǎo)引平面131外側(cè)的安裝端部341、二個分別沿一個垂直于該橫方向X與該高度方向Z的深度方向Y形成于所述安裝端部341的安裝軸孔342，及二個分別沿該橫方向X形成于所述安裝端部341的調(diào)整螺孔343。所述調(diào)整螺孔343分別與所述安裝軸孔342連通。所述滾動件32分別設(shè)置于所述安裝端部341，而位于所述導(dǎo)引平面131外側(cè)，并分別與所述導(dǎo)引平面131滾動接觸。所述滾動件32分別具有一支設(shè)置于其中一個安裝軸孔 342的芯軸321，及一個設(shè)置于該芯軸321并與其中一個導(dǎo)引平面131滾動接觸的滾珠軸承 322。所述調(diào)整螺栓35分別與所述調(diào)整螺孔343螺接，且分別抵接于所述滾動件32的芯軸321。在本實(shí)施例中，調(diào)整所述調(diào)整螺栓35鎖入所述調(diào)整螺孔343的深度，可使所述滾珠軸承322確實(shí)地抵接于所述導(dǎo)引平面131。如圖1、4所示，該氣浮鞍座單元40設(shè)置于該基座單元10的基板11并圍繞出一個沿該高度方向Z延伸的供氣空間43，該氣浮鞍座單元40具有一個進(jìn)氣孔41，及數(shù)個分別連通該進(jìn)氣孔41與該供氣空間43的出氣孔42。借由導(dǎo)入壓縮空氣，該氣浮鞍座單元40可提供懸浮支撐的效果。如圖1、4所示，該主軸單元50沿該高度方向Z能移動地穿設(shè)于該氣浮鞍座單元40 的供氣空間43。如圖1、4所示，該聯(lián)軸器60連接于該支撐座31與該主軸單元50之間。在本實(shí)施例中，該聯(lián)軸器60是一種撓性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器60具有一個連接于該支撐座31的主座體 33底端的上連接件61、一個連接于該主軸單元50頂端的下連接件62，及數(shù)個連接于該上、 下連接件61、62之間的彈片63。[0035]借此，當(dāng)該驅(qū)動馬達(dá)21驅(qū)使該螺桿22轉(zhuǎn)動時(shí)，該螺桿即會驅(qū)動該支撐座31上、下移動，在此過程中，所述滾動件32的滾珠軸承322會分別沿著該直線導(dǎo)引板13的導(dǎo)引平面 131滾動，且該聯(lián)軸器60可吸收不平衡的振動與偏擺，同時(shí)，該氣浮鞍座單元40則以氣浮的方式對該主軸單元50提供徑向的懸浮支撐，因此，該支撐座31即可經(jīng)該聯(lián)軸器60帶動該主軸單元50精確地沿該高度方向Z上、下移動，使該主軸單元50的加工中心不會產(chǎn)生偏差。經(jīng)由以上的說明，可再將本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)歸納如下—、本實(shí)用新型的驅(qū)動馬達(dá)21只需帶動該螺桿支撐單元30、該聯(lián)軸器60與該主軸單元50，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該驅(qū)動馬達(dá)21不但不用負(fù)擔(dān)一整塊背托板的重量，更完全不需負(fù)擔(dān)該氣浮鞍座單元40任何部分的重量，因此，本實(shí)用新型可大幅減輕該驅(qū)動馬達(dá)21的負(fù)載，而可降低該驅(qū)動馬達(dá)21損壞的機(jī)率，并有效提升該驅(qū)動馬達(dá)21的工作效率。二、本實(shí)用新型在該主軸單元50升降的過程中，所述滾動件32的滾珠軸承322是始終沿著該直線導(dǎo)引板13的導(dǎo)引平面131滾動，而可避免該主軸單元50受到該橫方向X 上的側(cè)向力作用，同時(shí)，該聯(lián)軸器60的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)則可避免該主軸單元50受到該深度方向Y 與該高度方向Z上的側(cè)向力作用，此外，該氣浮鞍座單元40則可在徑向上對該主軸單元50 提供高精度的懸浮支撐，因此，本實(shí)用新型可使該主軸單元50的加工中心精確地沿該高度方向Z上、下移動，而產(chǎn)生良好的加工精度。三、本實(shí)用新型的氣浮鞍座單元40可以氣浮的方式在全周的徑向上對該主軸單元50提供高精度且均勻的懸浮支撐，相較于現(xiàn)有技術(shù)，該主軸單元50與該氣浮鞍座單元40 之間不會產(chǎn)生摩耗與噪音的問題。綜上所述，本實(shí)用新型的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，不但可減輕驅(qū)動馬達(dá)的負(fù)載，而有效提升驅(qū)動馬達(dá)的工作效率，并可確保主軸單元的加工精度，所以確實(shí)能達(dá)成本實(shí)用新型的目的。
權(quán)利要求1.一種基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，包含一個基座單元，具有一塊基板，及一塊固設(shè)于該基板的直線導(dǎo)引板，該直線導(dǎo)引板具有二個沿一個橫方向相背間隔設(shè)置的導(dǎo)引平面，所述導(dǎo)引平面分別沿一個垂直于該橫方向的高度方向延伸；一個驅(qū)動單元，設(shè)置于該基座單元，并具有一個驅(qū)動馬達(dá)，及一支被該驅(qū)動馬達(dá)驅(qū)動并沿該高度方向延伸的螺桿；一個螺桿支撐單元，具有一個與該螺桿螺接的支撐座，及二個沿該橫方向間隔地設(shè)置于該支撐座的滾動件，所述滾動件分別位于所述導(dǎo)引平面外側(cè)，并分別與所述導(dǎo)引平面滾動接觸；一個氣浮鞍座單元，設(shè)置于該基座單元并圍繞出一個沿該高度方向延伸的供氣空間， 該氣浮鞍座單元具有一個進(jìn)氣孔，及數(shù)個分別連通該進(jìn)氣孔與該供氣空間的出氣孔；一個主軸單元，沿該高度方向能移動地穿設(shè)于該氣浮鞍座單元的供氣空間；及一個聯(lián)軸器，連接于該支撐座與該主軸單元之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該基座單元還具有數(shù)支鎖固螺栓，該基板具有一個正面、一個形成于該正面的安裝凹槽，及數(shù)個分別形成于該正面并位于該安裝凹槽底部的鎖固螺孔，該直線導(dǎo)引板還具有數(shù)個分別對應(yīng)于所述鎖固螺孔的穿孔，所述鎖固螺栓分別穿過所述穿孔，并分別與所述鎖固螺孔螺接，將該直線導(dǎo)引板鎖固于該安裝凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該支撐座具有一個與該螺桿螺接的主座體，及一塊沿該橫方向延伸的安裝板，該主座體具有一個朝向該基板的背面，該安裝板設(shè)置于該主座體的背面，該安裝板具有二個沿該橫方向相反設(shè)置并分別位于所述導(dǎo)引平面外側(cè)的安裝端部，所述滾動件分別設(shè)置于所述安裝端部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該安裝板還具有二個分別沿一個垂直于該橫方向與該高度方向的深度方向形成于所述安裝端部的安裝軸孔，所述滾動件分別具有一支設(shè)置于其中一個安裝軸孔的芯軸，及一個設(shè)置于該芯軸并與其中一個導(dǎo)引平面滾動接觸的滾珠軸承。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該支撐座還具有二支調(diào)整螺栓，該安裝板還具有二個分別沿該橫方向形成于所述安裝端部的調(diào)整螺孔，所述調(diào)整螺孔分別與所述安裝軸孔連通，所述調(diào)整螺栓分別與所述調(diào)整螺孔螺接，所述調(diào)整螺栓分別抵接于所述滾動件的芯軸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該基座單元還具有一個設(shè)置于該基板的馬達(dá)座，該驅(qū)動馬達(dá)沿該高度方向設(shè)置于該馬達(dá)座。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，其特征在于該聯(lián)軸器是一種撓性聯(lián)軸器，該聯(lián)軸器具有一個連接于該支撐座的上連接件、一個連接于該主軸單元的下連接件，及數(shù)個連接于該上連接件與下連接件之間的彈片。
專利摘要一種基板加工機(jī)的主軸升降機(jī)構(gòu)，包含一個具有一塊基板與一塊固設(shè)于該基板的直線導(dǎo)引板的基座單元、一個設(shè)置于該基座單元并具有一個驅(qū)動馬達(dá)與一支螺桿的驅(qū)動單元、一個具有一個與該螺桿螺接的支撐座與二個沿一個橫方向間隔地設(shè)置于該支撐座的滾動件的螺桿支撐單元、一個設(shè)置于該基座單元的氣浮鞍座單元、一個穿設(shè)于該氣浮鞍座單元的主軸單元，及一個連接于該支撐座與該主軸單元之間的聯(lián)軸器，該直線導(dǎo)引板具有二個沿該橫方向間隔設(shè)置并沿一個高度方向相背設(shè)置的導(dǎo)引平面，所述滾動件分別位于所述導(dǎo)引平面外側(cè)，并分別與所述導(dǎo)引平面滾動接觸。
文檔編號B23Q5/32GK202155742SQ20112022709
公開日2012年3月7日 申請日期2011年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月30日
發(fā)明者張正忠, 陳石生 申請人:達(dá)航工業(yè)股份有限公司