專利名稱：一種斜切式自動(dòng)分合模架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍛壓工藝，尤其適用于多向帶孔產(chǎn)品鍛制過(guò)程的斜切式自動(dòng)分合模架。
背景技術(shù)：
目前，公知的用于鍛制產(chǎn)品的模架基本延續(xù)著傳統(tǒng)的上下分離的開式模架結(jié)構(gòu)， 總體屬于鐓鍛成型。其模架在受上、下作用力時(shí)因未完全閉合會(huì)產(chǎn)生一部分原材料外溢，形成溢料邊，造成原材料的浪費(fèi)，成型后還需去除溢料邊，清除毛刺，工藝繁瑣；易粘模，取出工件不方便，工作效率低；因成型效果不佳，得不到更高的鍛造比，在鍛造多向帶孔件時(shí)有很大的難度。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有以上問(wèn)題存在的不足，提供一種斜切式自動(dòng)分合模架，不僅能夠提高成型的鍛造比，更能夠節(jié)省原材料、提高工作效率。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是所述的斜切式自動(dòng)分合模架，包括凸模沖頭、芯模、芯模壓環(huán)、八角錐柱體內(nèi)模套和拉桿，其特點(diǎn)是還包括有所述的凸模沖頭包括上凸模沖頭、左凸模沖頭和右凸模沖頭； 芯模包括第一芯模和第二芯模；芯模壓環(huán)包括第一芯模壓環(huán)和第二芯模壓環(huán)；八角錐柱體內(nèi)模套包括第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套。上凸模沖頭通過(guò)上凸模固定板固定安裝在設(shè)備上工作面板上，左凸模沖頭和右凸模沖頭分別對(duì)應(yīng)固定安裝在左凸模固定斜板座和右凸模固定斜板座上，第一芯模和第二芯模分別通過(guò)第一芯模壓環(huán)和第二芯模壓環(huán)對(duì)應(yīng)安裝在第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套上；第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套置于錐柱體外模套內(nèi)并分別有T型滑道緊密相聯(lián)連、錐柱體外模套固定在設(shè)備下工作面板上，錐柱體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向柱下部與設(shè)置在設(shè)備下工作面板上的頂料托柱相連。上述的拉桿為兩個(gè)并列對(duì)稱設(shè)置，錐柱體外模套上部對(duì)應(yīng)設(shè)置兩自動(dòng)卸料裝置， 兩拉桿分別貫穿其中，兩自動(dòng)卸料裝置分別控制第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套。所述的拉桿上端與設(shè)備上工作面板相連，拉桿下端與頂料托板固定相連，頂料托板上設(shè)有模架自動(dòng)復(fù)位裝置和與頂料托柱下端對(duì)應(yīng)的頂桿。所述的錐柱體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向柱設(shè)置在第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套內(nèi)并與其相配合。所述的錐柱體外模套與第一八角錐柱體內(nèi)模套和第二八角錐柱體內(nèi)模套的錐體相配合，錐柱體外模套與錐柱體內(nèi)模套采用八角對(duì)稱外形的錐體配合，八角錐柱體內(nèi)模套以對(duì)邊對(duì)稱分開設(shè)有能沿錐柱體外模套內(nèi)壁T型滑道自由滑動(dòng)的T型鍵，錐柱體外模套其余四面內(nèi)壁可設(shè)有四個(gè)T型滑道斜槽。本實(shí)用新型的有益效果是[0010]1、錐度自動(dòng)鎖緊功能不產(chǎn)生溢料邊，節(jié)約原材料，成型快速；2、芯模為整體加工后分開制成，與內(nèi)模套以圓型配合壓環(huán)固定裝模方便，無(wú)需校對(duì)芯模的偏差，減去了校對(duì)模具的麻煩；3、帶有自動(dòng)卸料和模架自動(dòng)復(fù)位裝置使整個(gè)工作過(guò)程更為簡(jiǎn)單方便，提高了工作效率。此模架在配裝不同模具時(shí)能達(dá)到帶深孔、沉孔、多方向帶孔擠壓成型的目的，工件自行脫落取出方便。

圖1為本實(shí)用新型的主視圖；圖2為本實(shí)用新型的俯視圖；圖中1.上凸模固定板，2.上凸模沖頭，3.芯模壓環(huán)，4.芯模，5.八角錐柱體內(nèi)模套，6.錐柱體外模套，7.左凸模固定斜板座，8.右凸模固定斜板座，9.左凸模沖頭，10.右凸模沖頭，11.錐柱體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向柱，12.頂料托柱，13.拉桿，14.三通工件，15.頂料托板，16.頂桿，17.自動(dòng)卸料裝置，18.模架自動(dòng)復(fù)位裝置，19.設(shè)備上工作面板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述一種斜切式自動(dòng)分合模架，將加熱后的原材料去除氧化皮放入到芯模(4)后閉合模腔，安裝在上凸模固定板(1)的上凸模沖頭(2)在設(shè)備動(dòng)力的作用下向下擠壓，原材料在受力復(fù)合擠壓下產(chǎn)生熱塑性變型充滿模腔，八角錐柱體內(nèi)模套(5)在受到上凸模沖頭(2) 向下的壓力時(shí)各配合點(diǎn)將處于鎖緊狀態(tài)，故不產(chǎn)生溢料邊。上凸模沖頭(2)到達(dá)預(yù)先定好的工件成型位置即設(shè)備行程的下死點(diǎn)時(shí)，兩邊的自動(dòng)卸料裝置(17)在拉桿(13)的作用下壓緊八角錐柱體內(nèi)模套(5)，在上凸模沖頭(2)向上作返回運(yùn)動(dòng)時(shí)，上凸模沖頭(2)從三通工件(14)中松脫后自動(dòng)卸料裝置(17)在拉桿(13)的作用下自行松開，此時(shí)上凸模沖頭 (2)繼續(xù)上升由兩拉桿(13)帶動(dòng)低下與頂料托板(15)相連的模架自動(dòng)復(fù)位裝置(18)上的頂桿(16)頂動(dòng)頂料托柱(12)向上運(yùn)動(dòng)，頂料托柱(12)托起八角錐柱體內(nèi)模套(5)沿錐柱體外模套(6)內(nèi)壁兩邊的T型斜槽同時(shí)作向上、向兩邊平行分開，左凸模固定斜板座(7) 和右凸模固定斜板座(8)同時(shí)受到八角錐柱體內(nèi)模套(5)向上的推力同時(shí)沿圓型錐體外模套(6)內(nèi)壁的斜槽A、B作向上、向兩邊平行運(yùn)動(dòng)從而帶動(dòng)左凸模沖頭(9)和右凸模沖頭 (10)從三通工件(14)中脫離，錐柱體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向柱(12)始終貫插在兩分開的八角錐柱體內(nèi)模套(5)內(nèi)保證八角錐柱體內(nèi)模套(5)能作同步運(yùn)動(dòng)，當(dāng)上凸模沖頭(2)運(yùn)動(dòng)到設(shè)備行程上死點(diǎn)時(shí)，整個(gè)模架動(dòng)作停止。八角錐柱體內(nèi)模套(5)分開到預(yù)定好的寬度足以取出三通工件(14)，取出三通工件(14)快速冷卻凸凹模后開啟模架自動(dòng)復(fù)位裝置(18)使頂桿(16)向另一方向運(yùn)動(dòng)與頂料托柱(12)產(chǎn)生錯(cuò)位直到頂料托柱(12)落下從而整個(gè)內(nèi)模套在失去支撐靠重力的作用沿斜軌道自由落下，由于頂料托柱(12)貫穿在八角錐柱體內(nèi)模套(5)兩邊保證了其能同步落下在圓型錐體外模套(6)內(nèi)復(fù)位如初，如此循環(huán)重復(fù)。
權(quán)利要求1.一種斜切式自動(dòng)分合模架，包括凸模沖頭、芯模和拉桿，其特征還包括所述的凸模沖頭包括上凸模沖頭、左凸模沖頭和右凸模沖頭，所述的芯模包括第一芯模和第二芯模，上凸模沖頭通過(guò)上凸模固定板固定安裝在設(shè)備上工作面板上，左凸模沖頭和右凸模沖頭分別對(duì)應(yīng)安裝在左凸模固定斜板座和右凸模固定斜板座上，第一芯模和第二芯模分別通過(guò)第一芯模壓環(huán)和第二芯模壓環(huán)對(duì)應(yīng)安裝在第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二八角錐柱體內(nèi)膜套上； 第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二錐柱體內(nèi)膜套置于錐柱體外模套內(nèi)并分別有T型滑道緊密相連，錐柱體外模套固定在設(shè)備下工作面板上，錐柱體內(nèi)膜套復(fù)位導(dǎo)向柱下部與設(shè)置在設(shè)備下工作面板上的頂料托柱相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜切式自動(dòng)分合模架，其特征還包括所述的拉桿為兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置，錐柱體外模套上部對(duì)應(yīng)設(shè)置有兩個(gè)自動(dòng)卸料裝置，兩個(gè)拉桿分別貫穿其中，兩自動(dòng)卸料裝置分別控制第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二八角錐柱體內(nèi)膜套。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜切式自動(dòng)分合模架，其特征還包括所述的拉桿上端與設(shè)備上工作面板相連，拉桿下端與頂料托板固定相連，頂料托板上設(shè)有模架自動(dòng)復(fù)位裝置和與頂料托柱下端對(duì)應(yīng)的頂桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜切式自動(dòng)分合模架，其特征在于所述的錐柱體內(nèi)膜套復(fù)位導(dǎo)向柱設(shè)置在第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二八角錐柱體內(nèi)膜套內(nèi)并與其相配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種斜切式自動(dòng)分合模架，其特征在于所述的上凸模沖頭、 左凸模沖頭和右凸模沖頭分別對(duì)應(yīng)安裝在第一芯模和第二芯模配合后用于加工三通工件的三個(gè)對(duì)應(yīng)方位的孔中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種斜切式自動(dòng)分合模架，其特征在于所述的錐柱體外模套與第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二八角錐柱體內(nèi)膜套的椎體相配合，第一八角錐柱體內(nèi)膜套和第二錐柱體內(nèi)膜套以對(duì)邊對(duì)稱分開的每邊都設(shè)有能沿錐柱體外模套內(nèi)壁T型滑道自由滑動(dòng)的τ型鍵，錐柱體外模套其余四面內(nèi)壁可設(shè)有1-4個(gè)T型滑道斜槽。
專利摘要一種能夠節(jié)省原材料并提供工作效率的斜切式自動(dòng)分合模架。它包括凸模沖頭、芯模和拉桿，所述的凸模沖頭包括上凸模沖頭、左凸模沖頭和右凸模沖頭，所述的芯模包括第一芯模和第二芯模，上凸模沖頭通過(guò)上凸模固定板固定安裝在設(shè)備上工作面板上，左、右凸模沖頭分別對(duì)應(yīng)固定安裝在左、右凸模固定斜板座；兩個(gè)八角錐柱體內(nèi)模套置于錐柱體外模套內(nèi)并分別有T型滑道緊密相連，錐柱體外模套固定在設(shè)備下工作面板上，錐柱體內(nèi)模套復(fù)位導(dǎo)向柱下部與設(shè)置在設(shè)備下工作面板上的頂料托板配合相連。其在配裝不同模具時(shí)能達(dá)到帶深孔、沉孔、多方向帶孔擠壓成型的目的，且不產(chǎn)生溢料邊，成型快速，工件自行脫落取件方便。
文檔編號(hào)B21J13/03GK202137314SQ20112021502
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者徐文山 申請(qǐng)人:鹽城博越管件有限公司