專利名稱：扳手銑槽專用機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種扳手銑槽專用機(jī)床。
背景技術(shù)：
目前市場上加工扳手槽的時(shí)候還是使用的通用機(jī)床來加工的，使用通用機(jī)床加工存在著機(jī)床功能置閑，而且裝夾不方便，導(dǎo)致廣大五金工具生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)成本上升同時(shí)產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的扳手銑槽專用機(jī)床。為達(dá)到以上目的，本實(shí)用新型提供了一種扳手銑槽專用機(jī)床，它包括床身、通過萬向裝置連接于所述的床身的液壓裝置、安裝于所述的液壓裝置的升降滑臺(tái)，所述的升降滑臺(tái)上設(shè)置有切削頭組件、通過皮帶與所述的切削頭組件連接的電機(jī)，所述的床身上還設(shè)置有用于對(duì)扳手工件夾緊并定位的扳手工裝夾具，包括設(shè)置于工作臺(tái)的底板；相對(duì)地設(shè)置于所述的底板上的第一鉗口板與第二鉗口板，所述的第一鉗口板的一端具有第一鉗口，所述的第二鉗口板的一端具有第二鉗口，所述的第一鉗口、第二鉗口相對(duì)應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，所述的第一鉗口板的另一端、所述的第二鉗口板另一端分別具有楔形面，并且所述的第一鉗口板的另一端、所述的第二鉗口板的另一端之間通過彈簧相連接；以及可沿X方向移動(dòng)地設(shè)置在所述的底板上的液壓缸，所述的液壓缸位于所述的第一鉗口板與第二鉗口板之間，所述的液壓缸的活塞桿上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊，所述的液壓缸的缸座上具有與所述的楔形面相配合的驅(qū)動(dòng)塊；當(dāng)所述的活塞桿前行直至所述的頂塊沿X方向抵壓至扳手工件上時(shí)，所述的液壓缸的缸座沿X方向后行以使所述的驅(qū)動(dòng)塊壓緊所述的楔形面，從而使得所述的第一鉗口、 第二鉗口分別沿Y方向壓緊于扳手工件的兩側(cè)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的第一鉗口、第二鉗口共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺(tái)。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板上設(shè)置有工字塊，所述的第一鉗口板和第二鉗口板分別通過定位銷可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的工字塊的兩側(cè)，所述的工字塊上設(shè)置有供所述的活塞桿穿過的孔。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板上安裝有用于對(duì)所述的液壓缸進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板和第二液壓缸壓板，所述的液壓缸可沿X方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的第一液壓缸壓板和第二液壓缸壓板之間。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的底板與所述的液壓缸之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的液壓缸的位置的剎鐵。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的頂塊具有與扳手工件的對(duì)應(yīng)位置相匹配的壓緊面，所述的壓緊面呈楔形。本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述的皮帶上安裝有罩殼。本實(shí)用新型的有益效果是，本機(jī)床主要由床身、萬向裝置、液壓裝置、升降滑臺(tái)、切削頭組件、電機(jī)、扳手工裝夾具等組成，升降滑臺(tái)的萬向裝置很好的避免了活塞桿在液壓缸內(nèi)軸向偏移導(dǎo)致活塞桿上下滑動(dòng)受阻；液壓作用于升降滑臺(tái)的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)切削頭組件的上下移動(dòng)，最終使得刀具上下切削運(yùn)動(dòng)。切削頭組件可以采用單軸傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單， 維修方便，通過電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)由皮帶傳輸?shù)角邢黝^裝置的主軸上，刀具安裝在刀軸上。

附圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的扳手銑槽專用機(jī)床的實(shí)施例的主視圖；附圖2為附圖1中的扳手銑槽專用機(jī)床的扳手工裝夾具的主視圖；附圖3為附圖2中沿A-A的剖視圖；附圖4為附圖1中的扳手銑槽專用機(jī)床的扳手工裝夾具的俯視圖；附圖5為附圖4中沿B-B的剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。參見附圖1，本實(shí)施例中的扳手銑槽專用機(jī)床包括床身100、通過萬向裝置200連接于床身100的液壓裝置300、安裝于液壓裝置300的升降滑臺(tái)400，升降滑臺(tái)400上設(shè)置有切削頭組件500、通過皮帶700與切削頭組件500連接的電機(jī)600，床身100上還設(shè)置有用于對(duì)扳手工件夾緊并定位的扳手工裝夾具800，皮帶700上安裝有罩殼900。升降滑臺(tái)400的萬向裝置200很好的避免了活塞桿在液壓缸內(nèi)軸向偏移導(dǎo)致活塞桿上下滑動(dòng)受阻；液壓作用于升降滑臺(tái)的上下移動(dòng)，從而帶動(dòng)切削頭組件的上下移動(dòng)，最終使得刀具上下切削運(yùn)動(dòng)， 切削頭組件可以采用單軸傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，通過電機(jī)600的轉(zhuǎn)動(dòng)由皮帶700傳輸?shù)角邢黝^組件500的主軸上，刀具安裝在刀軸上。參見附圖2至附圖5，扳手工裝夾具800包括設(shè)置于工作臺(tái)的底板1、相對(duì)地設(shè)置于底板1上的第一鉗口板3與第二鉗口板4，可沿X方向移動(dòng)地設(shè)置在底板1上的液壓缸 2，底板1開有凹槽，液壓缸2呈倒T形并置于底板1的凹槽內(nèi)，底板1上安裝有用于對(duì)液壓缸2進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板81和第二液壓缸壓板82，液壓缸2可沿X方向滑動(dòng)地設(shè)置在第一液壓缸壓板81和第二液壓缸壓板82之間，底板1與液壓缸2之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)液壓缸2的位置的剎鐵9，使得液壓缸2能夠在凹槽里沿著X方向移動(dòng)。第一鉗口板3的一端具有第一鉗口 31，第二鉗口板4的一端具有第二鉗口 41，第一鉗口 31、第二鉗口 41相對(duì)應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，并且第一鉗口 31、第二鉗口 41 共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺(tái)10 ；第一鉗口板3的另一端、第二鉗口板4另一端分別具有楔形面5，并且第一鉗口板3的另一端、第二鉗口板4的另一端之間通過彈簧11相連接。[0025]液壓缸2位于第一鉗口板3與第二鉗口板4之間，液壓缸2的活塞桿21上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊23，頂塊23具有與扳手工件的對(duì)應(yīng)位置相匹配的壓緊面 231，壓緊面231呈楔形，液壓缸2的缸座上具有與楔形面5相配合的驅(qū)動(dòng)塊22。底板1上設(shè)置有工字塊7，工字塊7置于底板1的中部，第一鉗口板3和第二鉗口板4分別置于工字塊7兩端的槽中，并通過定位銷可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于工字塊7的兩側(cè)，工字塊 7上設(shè)置有供活塞桿21穿過的孔。如附圖2、附圖4中所示，扳手工件放置于L形凸臺(tái)10，液壓缸2啟動(dòng)作用于活塞桿21，活塞桿21的前進(jìn)帶動(dòng)頂塊23，頂塊23的壓緊面231沿X方向抵壓至扳手工件頭部側(cè)邊，液壓缸2作用于活塞桿21的同時(shí)(由于液壓缸2的安裝位置不是固定的，因此可以在底座1的凹槽里沿活塞桿21軸向局部運(yùn)動(dòng))，液壓缸2的缸座沿X方向后行以使驅(qū)動(dòng)塊22 壓緊楔形面5，液壓缸2的后退作用于第一鉗口板3與第二鉗口板4繞著定位銷作局部的回轉(zhuǎn)，從而使得第一鉗口 31、第二鉗口 41分別沿Y方向壓緊于扳手工件頭部的兩側(cè)。第一鉗口 31、第二鉗口 41上的L形鉗口凸臺(tái)10以及頂塊231使得扳手工件被精確定位，從而方便的進(jìn)行后續(xù)的切削等加工工序，之后液壓缸2返程，第一鉗口 31、第二鉗口 41由于彈簧11 的復(fù)位作用而松開，以再次啟動(dòng)下個(gè)工作循環(huán)。以上實(shí)施方式只為說明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾均涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于它包括床身(100)、通過萬向裝置(200)連接于所述的床身(100)的液壓裝置(300)、安裝于所述的液壓裝置(300)的升降滑臺(tái)(400)， 所述的升降滑臺(tái)(400)上設(shè)置有切削頭組件(500)、通過皮帶(700)與所述的切削頭組件 (500 )連接的電機(jī)(600 )，所述的床身(100 )上還設(shè)置有用于對(duì)扳手工件夾緊并定位的扳手工裝夾具(800)，包括設(shè)置于工作臺(tái)的底板(1);相對(duì)地設(shè)置于所述的底板(1)上的第一鉗口板(3)與第二鉗口板(4)，所述的第一鉗口板(3)的一端具有第一鉗口(31)，所述的第二鉗口板(4)的一端具有第二鉗口(41)，所述的第一鉗口(31)、第二鉗口(41)相對(duì)應(yīng)并分別位于扳手工件的兩側(cè)，所述的第一鉗口板(3) 的另一端、所述的第二鉗口板(4)另一端分別具有楔形面(5)，并且所述的第一鉗口板(3) 的另一端、所述的第二鉗口板(4)的另一端之間通過彈簧(11)相連接；以及可沿X方向移動(dòng)地設(shè)置在所述的底板(1)上的液壓缸(2)，所述的液壓缸(2)位于所述的第一鉗口板(3)與第二鉗口板(4)之間，所述的液壓缸(2)的活塞桿(21)上安裝有用于沿X方向壓緊扳手工件的頂塊(23)，所述的液壓缸(2)的缸座上具有與所述的楔形面(5)相配合的驅(qū)動(dòng)塊(22);當(dāng)所述的活塞桿(21)前行直至所述的頂塊(23)沿X方向抵壓至扳手工件上時(shí)，所述的液壓缸(2)的缸座沿X方向后行以使所述的驅(qū)動(dòng)塊(22)壓緊所述的楔形面(5)，從而使得所述的第一鉗口(31)、第二鉗口(41)分別沿Y方向壓緊于扳手工件的兩側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的第一鉗口(31)、第二鉗口(41)共同形成用于卡合扳手工件的L形凸臺(tái)(10)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的底板(1)上設(shè)置有工字塊(7)，所述的第一鉗口板(3)和第二鉗口板(4)分別通過定位銷可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述的工字塊(7)的兩側(cè)，所述的工字塊(7)上設(shè)置有供所述的活塞桿(21)穿過的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的底板(1)上安裝有用于對(duì)所述的液壓缸(2)進(jìn)行限位的第一液壓缸壓板(81)和第二液壓缸壓板(82)，所述的液壓缸(2)可沿X方向滑動(dòng)地設(shè)置在所述的第一液壓缸壓板(81)和第二液壓缸壓板(82)之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的底板(1)與所述的液壓缸(2)之間還設(shè)置有用于調(diào)節(jié)所述的液壓缸(2)的位置的剎鐵(9)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的頂塊(23)具有與扳手工件的對(duì)應(yīng)位置相匹配的壓緊面(231)，所述的壓緊面(231)呈楔形。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扳手銑槽專用機(jī)床，其特征在于所述的皮帶(700)上安裝有罩殼(900)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種扳手銑槽專用機(jī)床，它包括床身、通過萬向裝置連接于所述的床身的液壓裝置、安裝于所述的液壓裝置的升降滑臺(tái)，所述的升降滑臺(tái)上設(shè)置有切削頭組件、通過皮帶與所述的切削頭組件連接的電機(jī)，所述的床身上還設(shè)置有用于對(duì)扳手工件夾緊并定位的扳手工裝夾具。本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠的扳手銑槽專用機(jī)床。
文檔編號(hào)B23C3/28GK202224720SQ20112021419
公開日2012年5月23日 申請(qǐng)日期2011年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月23日
發(fā)明者夏小帥, 張玉飛, 顧玉香 申請(qǐng)人:張家港玉成精機(jī)有限公司