專利名稱：一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造行業(yè)中直齒輪冷精鍛生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外的小模數(shù)直齒輪的鐓擠成形，具有節(jié)材、節(jié)能、加工成本低、生產(chǎn)效率高等顯著優(yōu)勢，而且可以大幅度提高產(chǎn)品內(nèi)在質(zhì)量與表面質(zhì)量，但是由于齒形充填困難，特別是上下角隅處，需要較大的成形力，引起凹模型腔壁壓強(qiáng)過大，導(dǎo)致凹模容易開裂，基于此，英國Birmingham大學(xué)的Tuncer C和Dean Τ. A.于1987年提出了用空心鍛坯精鍛直齒圓柱齒輪的浮動(dòng)凹模原理；南昌大學(xué)的譚險(xiǎn)峰、林治平和江雄心等利用浮動(dòng)組合凹模分析了沖擠、鐓擠、分流鐓擠、帶芯棒鐓擠、調(diào)面鐓擠和帶轂件復(fù)合鐓擠等成形方式；鄭州機(jī)械所劉華等人利用液壓裝置實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模雙向墩擠坯料，獲得所需的工件。這些利用浮動(dòng)凹模的齒輪精鍛成形裝置，有的不能實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模運(yùn)動(dòng)方式可控，有的能夠?qū)崿F(xiàn)可控，但控制裝置復(fù)雜，失去了精密成形高效、節(jié)能的特點(diǎn)，難于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于提供一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，能夠解決齒形上下角部充填困難的問題，具有結(jié)構(gòu)簡單，高效、節(jié)能的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，包括齒形上沖頭5，齒形上沖頭5的頂部固定在上壓板1上，齒形下沖頭8的底部固定在下模板9上，中間壓環(huán)4套在齒形上沖頭5的外面，并通過上彈簧3和上卸料螺釘2與上壓板1活動(dòng)連接，浮動(dòng)凹模6的內(nèi)齒和齒形下沖頭8上的外齒配合，浮動(dòng)凹模6通過下彈簧10和下卸料螺釘12與下模板9 活動(dòng)連接。所述的上壓板1上均布著四顆上限位釘13。所述的下模板9上均布著四顆下限位釘11。由于本實(shí)用新型在浮動(dòng)凹模的上下采用倔強(qiáng)系數(shù)相同或不同的彈簧以及上下限位釘控制浮動(dòng)凹模的運(yùn)動(dòng)，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模在成形過程中不同的運(yùn)動(dòng)模式，利用不同運(yùn)動(dòng)模式下浮動(dòng)凹模模面和坯料的之間的摩擦力影響坯料的流動(dòng)，達(dá)到改善齒形上下角部充填的目的，其結(jié)構(gòu)簡單，具有精密成形高效、節(jié)能的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，其中左半圖表示成形之前的狀態(tài)；右半圖表示成形之后的狀態(tài)。具體實(shí)施方案
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做詳細(xì)描述。參考附圖，一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，包括齒形上沖頭 5，齒形上沖頭5固定在上壓板1上，隨上壓板1上下運(yùn)動(dòng)，齒形下沖頭8固定在下模板9上， 中間壓環(huán)4套在齒形上沖頭5的外面，并通過上彈簧3和上卸料螺釘2與上壓板1活動(dòng)連接，保證上彈簧3有一定的預(yù)壓力，浮動(dòng)凹模6的內(nèi)齒和齒形下沖頭8上的外齒配合，套在齒形下沖頭8的外面，并可沿齒形下沖頭8上下滑動(dòng)，浮動(dòng)凹模6通過下彈簧10和下卸料螺釘12與下模板9活動(dòng)連接，保證下彈簧10有一定的預(yù)壓力。所述的上壓板1上均布著四顆上限位釘13。所述的下模板9上均布著四顆下限位釘11。本實(shí)用新型的工作原理為將坯料7放在齒形下沖頭8上，上壓板1帶動(dòng)齒形上沖頭5和中間壓板4下行，對坯料7進(jìn)行擠壓1)將上限位釘13的高度調(diào)整到使其下端面頂?shù)街虚g壓環(huán)4的上端面，而下限位釘 11的高度調(diào)低，當(dāng)上壓板1下行對坯料進(jìn)行擠壓時(shí)，此時(shí)可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模6和上壓板1同速下行的運(yùn)動(dòng)方式，浮動(dòng)凹模6對坯料的摩擦力向下，有利于改善下角部的充填；2)將下限位釘11的高度調(diào)整到使其上端面頂?shù)礁?dòng)凹模6的下端面，而上限位釘13的高度調(diào)低，當(dāng)上壓板1下行對坯料進(jìn)行擠壓時(shí)，此時(shí)可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模6在成形中固定不動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式，浮動(dòng)凹模6對坯料的摩擦力向上，有利于改善上角部的充填；3)將上限位釘13和下限位釘11的突出模面的高度調(diào)低，而上彈簧3和下彈簧11 采用相同的彈簧并且擁有相同的預(yù)壓力，當(dāng)上壓板1下行對坯料進(jìn)行擠壓時(shí)，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模6的下行速度為齒形上沖頭5的速度一半的運(yùn)動(dòng)方式；4)將上限位釘13突出模面的高度調(diào)低，而下限位釘11調(diào)整到合適的高度，上彈簧3采用倔強(qiáng)系數(shù)較大的彈簧，而下彈簧10采用倔強(qiáng)系數(shù)較小的彈簧，且上彈簧3的預(yù)壓力大于下彈簧10，這樣成形初期在上彈簧3和下彈簧10的共同作用下浮動(dòng)凹模6向下運(yùn)動(dòng)，一旦浮動(dòng)凹模6下行遇到下限位釘11，浮動(dòng)凹模6不再下行，此時(shí)上壓板1繼續(xù)下行推動(dòng)齒形上沖頭5對坯料進(jìn)行擠壓，上彈簧3此時(shí)受到壓縮，直至成形，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模6在成形初期下行，而在成形后期不動(dòng)的運(yùn)動(dòng)方式。
權(quán)利要求1.一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，包括齒形上沖頭(5)，齒形上沖頭(5)的頂部固定在上壓板(1)上，齒形下沖頭8的底部固定在下模板(9)上，其特征在于中間壓環(huán)(4)套在齒形上沖頭( 的外面，并通過上彈簧( 和上卸料螺釘( 與上壓板(1)活動(dòng)連接，浮動(dòng)凹模(6)的內(nèi)齒和齒形下沖頭(8)上的外齒配合，浮動(dòng)凹模(6)通過下彈簧(10)和下卸料螺釘(12)與下模板(9)活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，其特征在于所述的上壓板(1)上均布著四顆上限位釘(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，其特征在于所述的下模板(9)上均布著四顆下限位釘(11)。
專利摘要一種利用運(yùn)動(dòng)可控浮動(dòng)凹模的直齒輪精鍛成形裝置，包括齒形上沖頭，齒形上沖頭固定在上壓板上，中間壓環(huán)套在齒形上沖頭的外面，并通過上彈簧和上卸料螺釘與上壓板活動(dòng)連接，齒形下沖頭的底部固定在下模板上，浮動(dòng)凹模的內(nèi)齒和齒形下沖頭上的外齒配合，浮動(dòng)凹模通過下彈簧和下卸料螺釘與下模板活動(dòng)連接，在浮動(dòng)凹模的上下采用倔強(qiáng)系數(shù)相同或不同的彈簧以及上下限位釘控制浮動(dòng)凹模的運(yùn)動(dòng)方式，可實(shí)現(xiàn)浮動(dòng)凹模在成形中不運(yùn)動(dòng)、隨齒形上沖頭同速下行等運(yùn)動(dòng)方式，利用浮動(dòng)凹模模面和坯料的之間的摩擦力影響坯料的流動(dòng)，達(dá)到改善齒形上下角部充填的目的，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，具有精密成形高效、節(jié)能的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21J13/02GK202097344SQ20112018319
公開日2012年1月4日 申請日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者楊程, 章建軍 申請人:西安建筑科技大學(xué)