專利名稱：設(shè)有雙向撥叉裝置的鋼管冷床上料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼管制造領(lǐng)域，涉及一種用于鋼管上冷床的過程中的裝置，主要解決鋼管在撥上冷床的過程中表面磕碰問題，以保證鋼管的表面質(zhì)量。
背景技術(shù)：
隨著鋼管行業(yè)的發(fā)展，用戶對鋼管質(zhì)量要求越來越高，鋼管的幾何尺寸精度要求不斷提高，鋼管的內(nèi)外表面質(zhì)量要求也越來越嚴(yán)格，其中外表面凹痕、劃傷等缺陷必須清除。這需要鋼管在每個生產(chǎn)環(huán)節(jié)和運輸階段都要保證不產(chǎn)生磕碰和劃傷鋼管的地方。通過生產(chǎn)過程中觀察，發(fā)現(xiàn)高溫鋼管在撥上冷床的過程中容易產(chǎn)生磕碰，造成外表面凹痕、劃傷等缺陷。目前鋼管冷床通常上料方式見附圖1 高溫鋼管2停放在冷床前輥道1上，液壓缸 7與冷床上料裝置3a連接，通過液壓缸7的伸出帶動冷床上料裝置3a抬起，將鋼管2從冷床前輥道1位置沿上料裝置滾到擋塊如前緩沖位置，隨著液壓缸7繼續(xù)伸出，鋼管2從擋塊如位置滾到冷床分料盤5的凹槽內(nèi)。然后冷床分料盤5與鏈條6轉(zhuǎn)動，將鋼管2帶上冷床。這種方式鋼管從輥道抬起沿上料裝置滾到擋塊位置，再滾到冷床分料盤中，不可避免地將造成熱管與擋塊和冷床分料盤磕碰。由于熱管溫度很高(大約1000°C左右)，這種磕碰必然會在鋼管表面留下凹痕，形成鋼管表面缺陷，造成質(zhì)量問題。
發(fā)明內(nèi)容為了解決冷床通常上料方式形成鋼管表面質(zhì)量問題，本實用新型提供一種鋼管冷床新型上料裝置，可避免鋼管表面在運動過程中產(chǎn)生磕碰缺陷(尤其是在高溫鋼管的情況下)，以保證鋼管的表面質(zhì)量。并具有結(jié)構(gòu)簡單、空間緊湊、重量輕等特點。鋼管冷床上料裝置包括鋼管雙向撥叉裝置北、過渡梁4b、液壓缸7以及連接軸等裝置，液壓缸7與鋼管雙向撥叉裝置北連接，鋼管雙向撥叉裝置北初始位置在冷床前輥道 1之間。使用本裝置的新型的鋼管冷床上料方式為高溫鋼管2停放在冷床前輥道1上，液壓缸7與鋼管雙向撥叉裝置北連接，鋼管雙向撥叉裝置北初始位置放在冷床前輥道1之間，通過液壓缸7的伸縮帶動冷床撥叉裝置北，將鋼管2從冷床前輥道1位置沿過渡梁4b 帶到冷床分料盤5的凹槽內(nèi)。然后冷床分料盤5與鏈條6轉(zhuǎn)動，將鋼管2帶上冷床。鋼管在撥上冷床分料盤5的過程中，鋼管與撥叉接觸件相對靜止。這種撥叉上料裝置鋼管從輥道沿過渡梁放到冷床分料盤中，整個過程鋼管與撥叉一起運動，做到了鋼管在運動中的輕拿輕放，避免了熱管在放到冷床分料盤凹槽內(nèi)的磕碰。 從而保證了鋼管的表面質(zhì)量。本實用新型的主要優(yōu)點是鋼管從輥道到冷床上的過程中，利用撥叉裝置將鋼管帶到冷床上，避免了由于鋼管滾動碰撞造成表面缺陷。另外，本實用新型還具有結(jié)構(gòu)簡單、 占地小、重量輕等優(yōu)點。

[0007]附圖1為通常的鋼管冷床上料裝置示意圖；附圖2本實用新型鋼管冷床上料裝置示意圖。附圖1中1-冷床前輥道；2-鋼管；3a_冷床上料裝置；4a_擋塊；5_冷床分料盤； 6-鏈條；7-液壓缸。附圖2中1-冷床前輥道；2-鋼管；3b_鋼管雙向撥叉裝置；4b_過渡梁；5-冷床分料盤；6-鏈條；7-液壓缸。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的具體實施方式
作進一步描述。鋼管冷床上料裝置包括鋼管雙向撥叉裝置北、過渡梁4b、液壓缸7以及連接軸等裝置，液壓缸7與鋼管雙向撥叉裝置北連接，鋼管雙向撥叉裝置北初始位置在冷床前輥道 1之間。鋼管上冷床前，高溫鋼管2停放在冷床前輥道1上，液壓缸7與鋼管雙向撥叉裝置 3b連接，鋼管雙向撥叉裝置北初始位置放在冷床前輥道1之間，通過液壓缸7的伸縮帶動冷床撥叉裝置北，將鋼管2從冷床前輥道1位置沿過渡梁4b帶到冷床分料盤5的凹槽內(nèi)。 然后冷床分料盤5與鏈條6轉(zhuǎn)動，將鋼管2帶上冷床。鋼管在撥上冷床分料盤5的過程中， 鋼管與撥叉接觸件相對靜止。這種撥叉上料裝置鋼管從輥道沿過渡梁放到冷床分料盤中，整個過程鋼管與撥叉一起運動，做到了鋼管在運動中的輕拿輕放，避免了熱管在放到冷床分料盤凹槽內(nèi)的磕碰。 從而保證了鋼管的表面質(zhì)量。
權(quán)利要求1.設(shè)有雙向撥叉裝置的鋼管冷床上料裝置，其特征在于包括鋼管雙向撥叉裝置 C3b)、過渡梁(4b)、液壓缸(7)以及連接軸裝置，液壓缸(7)與鋼管雙向撥叉裝置(3b)連接，鋼管雙向撥叉裝置(3b)初始位置在冷床前輥道(1)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷床上料裝置，其特征在于通過液壓缸(7)的伸縮帶動鋼管雙向撥叉裝置(北)，將鋼管( 從冷床前輥道(1)位置沿過渡梁Gb)帶到冷床分料盤(5)的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷床上料裝置，其特征在于冷床分料盤(5)與鏈條(6) 轉(zhuǎn)動，將鋼管(2)帶上冷床。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼管冷床上料裝置，其特征在于鋼管(2)在撥上冷床分料盤(5)的過程中，鋼管( 與撥叉接觸件相對靜止。
專利摘要設(shè)有雙向撥叉裝置的鋼管冷床上料裝置，包括鋼管雙向撥叉裝置(3b)、過渡梁(4b)、液壓缸(7)以及連接軸等裝置，液壓缸(7)與冷床雙向撥叉裝置(3b)連接，冷床雙向撥叉裝置(3b)初始位置在冷床前輥道(1)之間。通過液壓缸(7)的伸縮帶動鋼管雙向撥叉裝置(3b)，將鋼管(2)從冷床前輥道(1)位置沿過渡梁(4b)帶到冷床分料盤(5)的凹槽內(nèi)。冷床分料盤(5)與鏈條(6)轉(zhuǎn)動，將鋼管(2)帶上冷床。鋼管在撥上冷床分料盤(5)的過程中，鋼管與撥叉接觸件相對靜止。鋼管從輥道到冷床上的過程中，利用撥叉裝置將鋼管帶到冷床上，避免了由于鋼管滾動碰撞造成表面缺陷。
文檔編號B21B43/00GK202114076SQ20112015813
公開日2012年1月18日 申請日期2011年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月18日
發(fā)明者姚發(fā)宏, 趙金鋒 申請人:北京科大中冶技術(shù)發(fā)展有限公司