專利名稱：一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模。
背景技術(shù)：
已有的實(shí)現(xiàn)方案是安裝普通模具，由人工把零件放入模具進(jìn)行沖壓，完成后再取出零件，現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)有1.由于需要人工把零件放入模具進(jìn)行沖壓，容易發(fā)生人身事故。2.生產(chǎn)效率低，操作工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。3.受人為因素的影響易發(fā)生漏加工和混料現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提出一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其可有效解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可通過(guò)以下技術(shù)方案予以解決一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其包括通過(guò)一導(dǎo)正桿依次連接的一模柄、一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板、一凸模墊板、一凸模固定板；一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板通過(guò)若干后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)框架導(dǎo)柱與所述后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板固定連接，該后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板上固定一凹模固定板，該凹模固定板上分別固定一第一導(dǎo)料板及一第二導(dǎo)料板，且該凹模固定板固定所述第一導(dǎo)料板的一側(cè)邊通過(guò)一支架固定板固定一支架，該支架上通過(guò)一轉(zhuǎn)軸固定一扭桿和一撥桿，該扭桿活動(dòng)連接一 U形壓桿，且該U形壓桿固定在后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板上，所述撥桿與一滑塊連接，該滑塊與若干固定在凹模固定板長(zhǎng)導(dǎo)柱活動(dòng)連接，一推料桿固定在所述滑塊上；所述凹模固定板上所述第二導(dǎo)料板匹配處固定有一長(zhǎng)料軌，且該長(zhǎng)料軌上固定若干蓋板。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征，所述模柄上固定一導(dǎo)正桿。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征，所述推料桿與所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板形成的空腔相匹配。作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步技術(shù)特征，所述撥桿與所述扭桿成90度角。由于采用以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，由于是全自動(dòng)生產(chǎn)提高了安全性，減少人身事故發(fā)生；大幅度提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度；杜絕因人為失誤而引起的模具損壞和漏加工、混料現(xiàn)象。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1，撥桿；2，扭桿；3，支架；4，長(zhǎng)導(dǎo)柱；5，支架固定板；6，滑塊；7，推料桿； 8，壓板固定板；9，凹模固定板，10，凸模固定板；11，模柄；12，導(dǎo)正桿；13，后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板；14，凸模墊板；15，后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架導(dǎo)柱；16，U型壓桿；17，后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板；18，第一導(dǎo)料板；19，第二導(dǎo)料板；20，轉(zhuǎn)軸；21，長(zhǎng)料軌；22，長(zhǎng)料軌蓋板；23，沖點(diǎn)凸模。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型如圖1所示，一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其包括通過(guò)一導(dǎo)正桿12依次連接的一模柄11、一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板13、一凸模墊板14、一凸模固定板10 ；—后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板17通過(guò)左右各一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)框架導(dǎo)柱15與后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板13固定連接，該后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板15上固定一凹模固定板9，該凹模固定板9上分別固定一第一導(dǎo)料板18及一第二導(dǎo)料板19，且該凹模固定板9固定第一導(dǎo)料板18的一側(cè)邊通過(guò)一支架固定板5固定一支架3，該支架3上通過(guò)一轉(zhuǎn)軸20固定一扭桿2和一撥桿1，該扭桿1活動(dòng)連接一 U形壓桿16，且該U形壓桿16固定在后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板13上，撥桿1與一滑塊6連接，該滑塊 6與兩根固定在凹模固定板9上的長(zhǎng)導(dǎo)柱4活動(dòng)連接，一推料桿7固定在滑塊6上；凹模固定板9上第二導(dǎo)料板19匹配處固定有一長(zhǎng)料軌21，且該長(zhǎng)料軌21上固定若干蓋板22。推料桿與所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板形成的空腔相匹配。撥桿與所述扭桿成90度角。本模具的工作原理和控制如下首先，把要加工的零件加入振動(dòng)料斗，該振動(dòng)料斗根據(jù)所加工產(chǎn)品的形狀尺寸進(jìn)行訂做，由振動(dòng)料斗把零件進(jìn)行排列，輸送至長(zhǎng)料軌21，沖床滑塊下行，通過(guò)U型壓桿16壓下扭桿2，扭桿2帶動(dòng)撥桿1撥動(dòng)滑塊6使其后退，從而帶動(dòng)推料桿7 —起后退，當(dāng)推料桿7滑動(dòng)到一定位置時(shí)，一個(gè)零件從長(zhǎng)料軌21上滑落，沖床滑塊 6上行，送料杠桿在彈簧的作用下復(fù)位(圖中未標(biāo)出)，推料桿7把零件推到模具內(nèi)，該行程可調(diào)節(jié)，撥桿1同具有防止零件送料時(shí)慣性過(guò)大而沖出模具，出現(xiàn)漏加工現(xiàn)象?；瑝K6向前滑行，裝在模柄11上的彈性導(dǎo)正桿12對(duì)零件進(jìn)行精定位，然后進(jìn)行沖壓?；瑝K6上行，推料桿7把零件推到模具內(nèi)，把之前一個(gè)沖壓好的零件擠出模具，進(jìn)行下一次的沖壓。但是，上述的具體實(shí)施方式
只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對(duì)本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
權(quán)利要求1.一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其特征在于其包括通過(guò)一導(dǎo)正桿依次連接的一模柄、一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板、一凸模墊板、一凸模固定板；一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板通過(guò)若干后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)框架導(dǎo)柱與所述后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板固定連接，該后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板上固定一凹模固定板，該凹模固定板上分別固定一第一導(dǎo)料板及一第二導(dǎo)料板，且該凹模固定板固定所述第一導(dǎo)料板的一側(cè)邊通過(guò)一支架固定板固定一支架，該支架上通過(guò)一轉(zhuǎn)軸固定一扭桿和一撥桿，該扭桿活動(dòng)連接一 U形壓桿，且該U形壓桿固定在所述后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板上，所述撥桿與一滑塊連接，該滑塊與若干固定在凹模固定板長(zhǎng)導(dǎo)柱活動(dòng)連接，一推料桿固定在所述滑塊上；所述凹模固定板上所述第二導(dǎo)料板匹配處固定有一長(zhǎng)料軌，且該長(zhǎng)料軌上固定若干蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其特征在于所述模柄上固定一導(dǎo)正桿。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其特征在于所述推料桿與所述第一導(dǎo)料板和第二導(dǎo)料板形成的空腔相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其特征在于所述撥桿與所述扭桿成90度角。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種凸緣焊接螺母壓凸點(diǎn)自動(dòng)模，其包括通過(guò)一導(dǎo)正桿依次連接的一模柄、一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板、一凸模墊板、一凸模固定板；一后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架下模板與后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板固定連接，且其上固定一凹模固定板，該凹模固定板上分別固定一第一導(dǎo)料板及一第二導(dǎo)料板，且該凹模固定板固定第一導(dǎo)料板的一側(cè)邊固定一支架，該支架上通過(guò)一轉(zhuǎn)軸固定一扭桿和一撥桿，該扭桿活動(dòng)連接一固定在后側(cè)標(biāo)準(zhǔn)模架上模板上的U形壓桿，撥桿與一滑塊連接，該滑塊與若干固定在凹模固定板長(zhǎng)導(dǎo)柱活動(dòng)連接，一推料桿固定在滑塊上；凹模固定板上第二導(dǎo)料板匹配處固定有一長(zhǎng)料軌。本實(shí)用新型采用全自動(dòng)生產(chǎn)提高了安全性，大幅度提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202079171SQ20112015049
公開日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月12日
發(fā)明者段濤 申請(qǐng)人:上海天梯汽車標(biāo)準(zhǔn)件有限公司