專利名稱：一種新型凸點(diǎn)模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及柔性電路板及輔材加工領(lǐng)域，具體地說(shuō)，本實(shí)用新型涉及安裝在 用于柔性電路板及輔材加工的沖床上的一種新型凸點(diǎn)模。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題包括當(dāng)前柔性電路板加工中所用的膠膜(加工前使 用)，F(xiàn)PC半成品穴拔及分離模具沖切，模具沖切須用沖床配合模具；行業(yè)內(nèi)使用模具全部 是獨(dú)立模，而獨(dú)立式模具使用較為不便，在更換裝卸時(shí)較耗時(shí)；獨(dú)立式模為全套模具的總 成，包含模具的上頂板及下頂板和模具固定模柄，每次安裝模具是須在沖床上進(jìn)行反復(fù)調(diào) 試，而日常使用時(shí)需進(jìn)行多次裝卸，反復(fù)調(diào)試影響使用速度和生產(chǎn)效率。而當(dāng)前柔性電路板加工中有部分線路的裸銅面需凸出線路表面，以達(dá)到與外部進(jìn) 行通信和數(shù)據(jù)交換，其廣泛應(yīng)用于打印機(jī)觸控排線柔性線路板、手機(jī)一機(jī)雙卡柔性線路板、 智能卡無(wú)線線路板等等?，F(xiàn)有FPC形成球凸?fàn)?，通常使用模具?lái)完成，現(xiàn)有技術(shù)是在上模的 脫料板部分割成一定大小的圓孔，與之對(duì)應(yīng)的下模上使用點(diǎn)焊使之形成凸起狀。這樣點(diǎn)焊 出來(lái)高度很難控制，大小不可能統(tǒng)一。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的相對(duì)不足，提出本實(shí)用新型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種新型凸點(diǎn)模。為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型所提供的新型凸點(diǎn)模的技術(shù)方案為一種 新型凸點(diǎn)模，包括，一模架，包括上頂板，上頂板兩側(cè)有珠簧導(dǎo)柱，上頂板的下表面兩側(cè)位于 珠簧導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)軌；上頂板的上表面還有配合沖床安裝的吊頂板和模柄；下 底板，下底板有容納珠簧導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)定位的孔；下底板的上表面兩側(cè)位于孔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有 下導(dǎo)軌；一凸點(diǎn)模，包括一上模芯，上模芯兩側(cè)有與上頂板兩側(cè)的上導(dǎo)軌配合的軌道，上模 芯包括上模板、脫料板，上模板兩側(cè)有精密內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板下設(shè)有凹陷點(diǎn)；一下模芯，下模芯 兩側(cè)有與下底板兩側(cè)的下導(dǎo)軌配合的軌道，下模芯包括下模板和凹模板，下模板兩側(cè)有容 納精密導(dǎo)柱的孔，凹模板上設(shè)有與脫料板上凹陷點(diǎn)配合的凸點(diǎn)。所述的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌均為階梯形；上模芯兩側(cè)的軌道為上模板與脫料板配合成 形的階梯；下模芯兩側(cè)的軌道為下模板與凹模板配合成形的階梯。所述的上導(dǎo)軌的前后端面均安裝有可旋轉(zhuǎn)卡塊；所述的下導(dǎo)軌的前后端面均安裝 有可旋轉(zhuǎn)卡塊。所述的凸點(diǎn)模的外端面安裝有一抽拉把手。所述的凸點(diǎn)為鑲嵌鋼珠。 所述的凸點(diǎn)鋼珠下方有頂針。所述的凹陷點(diǎn)為在脫料板上線割的圓孔。所述的上模板和脫料板之間還設(shè)有一柔性墊板緩沖層。
3[0014]本實(shí)用新型的有益效果是1、制作模具時(shí)節(jié)省材料，因外模部分用模架代替，每幅模具都可以減少材料成 本；2、標(biāo)準(zhǔn)化的模芯材料采用180*300mm的規(guī)格，因此可以提前備料，從而節(jié)省模具 制作周期；3、輕便、精巧抽屜式模具外模的部分工件，模具自身重量減少，便于移動(dòng)、運(yùn)輸、取 放；4、架模更換方便，因外模改為模架后在沖床上無(wú)需拆卸即可更換模芯，而每次變 更生產(chǎn)時(shí)只需像抽屜一樣更換模芯，操作非常方便；5、由于將兩種結(jié)構(gòu)的模具類型之好的特點(diǎn)優(yōu)化整合到一起，以達(dá)到節(jié)省材料、減 少加工周期、提高生產(chǎn)效率的效果，降低產(chǎn)品不良率，減少人員配置、設(shè)備的投入等；6、使用鋼珠制作凸點(diǎn)，確保了凸點(diǎn)高度和大?。徊⒃诿摿习迳暇€割圓孔作為凹陷 點(diǎn)，使得成形的凸點(diǎn)形狀、大小統(tǒng)一，效果更好。更加符合客戶和市場(chǎng)的要求。

圖1為本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型中的凸點(diǎn)模的結(jié)構(gòu)示意圖。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述。
具體實(shí)施方式
圖1示出了本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型中的凸點(diǎn)模的結(jié)構(gòu) 示意圖。如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型凸點(diǎn)模，包括一模架1，包括上頂板2，上頂板2兩側(cè) 有珠簧導(dǎo)柱3，上頂板2的下表面兩側(cè)位于珠簧導(dǎo)柱3的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)軌4，上導(dǎo)軌4 為階梯形，上導(dǎo)軌4的前后端面均安裝有可旋轉(zhuǎn)卡塊41 ；上頂板2的上表面還有配合沖床安裝的吊頂板5和模柄6 ；一下底板7，下底板7有容納珠簧導(dǎo)柱3實(shí)現(xiàn)定位的孔8 ；下底板7的上表面兩側(cè) 位于孔8的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有下導(dǎo)軌9，下導(dǎo)軌9為階梯形，下導(dǎo)軌9的前后端面均安裝有可旋 轉(zhuǎn)卡塊91。一凸點(diǎn)模10，包括一上模芯11，上模芯11的兩側(cè)有與上頂板2兩側(cè)的上導(dǎo)軌4配 合的軌道12，上模芯11包括上模板13、脫料板14，軌道12為上模板13和脫料板14配合成 形的階梯；上模板13兩側(cè)還設(shè)有精密導(dǎo)柱15，上模板13和脫料板14之間還設(shè)有一柔性墊 板緩沖層131，脫料板14下設(shè)有在脫料板14線割的圓孔凹陷點(diǎn)141。一下模芯16，下模芯16兩側(cè)有與下底板7兩側(cè)的下導(dǎo)軌9配合的軌道17，下模芯 16包括下模板18和凹模板19，軌道17為下模板18和凹模板19配合成形的階梯，下模板 16兩側(cè)有容納精密導(dǎo)柱15的孔20，凹模板19上設(shè)有與前述圓孔凹陷點(diǎn)141配合的凸點(diǎn) 191，凸點(diǎn)191為鑲嵌鋼珠，凸點(diǎn)鋼珠191下方有頂針192。為了更好的方便模芯更換，可在凸點(diǎn)模10上安裝抽拉把手，即在上模芯11和下模 芯16外端面均安裝有一抽拉把手(圖中未示出)。使用時(shí)或維修時(shí)，可直接像拉抽屜一般 取出凸點(diǎn)模10，更換適合的模芯即可。
4[0030]工作時(shí)，上模芯11在模架1的帶動(dòng)下，向下模芯16運(yùn)動(dòng)，精密導(dǎo)柱15和孔20保 證精確的對(duì)準(zhǔn)定位，上圓孔凹陷點(diǎn)141和凸點(diǎn)鋼珠191產(chǎn)生壓合柔性電路板作用形成凸點(diǎn)， 頂針192頂住凸點(diǎn)鋼珠191以防下陷。本實(shí)用新型也可以具有其它的形式變化，如本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知，上述實(shí)施例 僅僅起到對(duì)上述實(shí)用新型保護(hù)范圍內(nèi)的示范作用，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本實(shí)用 新型所限定的保護(hù)范圍內(nèi)還有很多常規(guī)變形和其它實(shí)施例，這些變形和實(shí)施例都將在本實(shí) 用新型待批的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，包括，一模架，包括上頂板，上頂板兩側(cè)有珠簧導(dǎo)柱，上頂板的下表面兩側(cè)位于珠簧導(dǎo)柱的內(nèi) 側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)軌；上頂板的上表面還有配合沖床安裝的吊頂板和模柄；下底板，下底板有容納珠簧導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)定位的孔；下底板的上表面兩側(cè)位于孔的內(nèi)側(cè)分 別設(shè)有下導(dǎo)軌；一凸點(diǎn)模，包括一上模芯，上模芯兩側(cè)有與上頂板兩側(cè)的上導(dǎo)軌配合的軌道，上模芯包 括上模板、脫料板，上模板兩側(cè)有精密內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板下設(shè)有凹陷點(diǎn)；一下模芯，下模芯兩側(cè)有與下底板兩側(cè)的下導(dǎo)軌配合的軌道，下模芯包括下模板和凹 模板，下模板兩側(cè)有容納精密導(dǎo)柱的孔，凹模板上設(shè)有與脫料板上凹陷點(diǎn)配合的凸點(diǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的上導(dǎo)軌和下導(dǎo)軌均為 階梯形；上模芯兩側(cè)的軌道為上模板與脫料板配合成形的階梯；下模芯兩側(cè)的軌道為下模 板與凹模板配合成形的階梯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的上導(dǎo)軌的前后端面均 安裝有可旋轉(zhuǎn)卡塊；所述的下導(dǎo)軌的前后端面均安裝有可旋轉(zhuǎn)卡塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的凸點(diǎn)模的外端面安裝 有一抽拉把手。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的凸點(diǎn)為鑲嵌鋼珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的凸點(diǎn)鋼珠下方有頂針。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的凹陷點(diǎn)為在脫料板上 線割的圓孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型凸點(diǎn)模，其特征在于，所述的上模板和脫料板之間還設(shè)有一柔性墊板緩沖層。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型凸點(diǎn)模，包括，一模架，包括上頂板，上頂板兩側(cè)有珠簧導(dǎo)柱，上頂板的下表面兩側(cè)位于珠簧導(dǎo)柱的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有上導(dǎo)軌；上頂板的上表面還有配合沖床安裝的吊頂板和模柄；下底板，下底板有容納珠簧導(dǎo)柱實(shí)現(xiàn)定位的孔；下底板的上表面兩側(cè)位于孔的內(nèi)側(cè)分別設(shè)有下導(dǎo)軌；一凸點(diǎn)模，包括一上模芯，上模芯兩側(cè)有與上頂板兩側(cè)的上導(dǎo)軌配合的軌道，上模芯包括上模板、脫料板，上模板兩側(cè)有精密內(nèi)導(dǎo)柱，脫料板下設(shè)有凹陷點(diǎn)；一下模芯，下模芯兩側(cè)有與下底板兩側(cè)的下導(dǎo)軌配合的軌道，下模芯包括下模板和凹模板，下模板兩側(cè)有容納精密導(dǎo)柱的孔，凹模板上設(shè)有與脫料板上凹陷點(diǎn)配合的凸點(diǎn)。
文檔編號(hào)B26F1/44GK201776795SQ20102018439
公開日2011年3月30日 申請(qǐng)日期2010年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月10日
發(fā)明者張金保, 高明 申請(qǐng)人:蘇州工業(yè)園區(qū)東晟模具有限公司