專利名稱：無縫鋼管雙端法蘭成型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種成型機，特別涉及一種無縫鋼管雙端法蘭成型機。
背景技術(shù)：
在全國各個工礦企業(yè)對生產(chǎn)無縫鋼管帶有法蘭的零部件全部采用鑄造、焊接、螺紋連接等方式，對于鑄造成型是一種高能耗高污染的工藝手段且國家早已下令不發(fā)展高耗能高污染的產(chǎn)業(yè)。相對于焊接其能耗高加工成本大而且有夾渣、汽孔、內(nèi)應(yīng)力、熱變型等因素存在。后者螺紋連接，其加工成本高最致命點是氣密性差，無法滿足對氣密性有嚴(yán)格要求的產(chǎn)品部件。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種無噪音、無污染、生產(chǎn)效率高生產(chǎn)成本低的無縫鋼管雙端法蘭成型機，由口型主機(1)、夾緊缸O)、成型模具(3)、同步板0)、 同步拉桿(5)、成型壓頭(6)、送料機械手(7)、頂出裝置(8)、液壓動力站(9)、成型動力缸 (10)、PLC可編程控制柜(11)、中頻電源(12)、同步加熱車(13)、總操作站(14)、油路(15)、 控制電纜(16)組成，其特征在于通過PCT可編程控制柜控制整個成型機，無縫鋼管雙端法蘭成型機采用臥式四拉桿平動，PLC可編程控制柜通過中頻電源將操作指令傳送給總操作站，總操作站將指令下發(fā)，使各個部件按指令進行運作。本實用新型無縫鋼管雙端法蘭成型機的有益效果為解決了當(dāng)前液壓系統(tǒng)不能等速、等壓運動且機械運行不穩(wěn)的缺陷。提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動的強度，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)省了原料的消耗，降低了 CO2的排放量達90%以上。是一種低能耗，無污染的工藝裝備。所生產(chǎn)出的產(chǎn)品完全取代了鑄造，鍛造，焊接，螺紋連接等傳統(tǒng)工藝，是現(xiàn)代機，液， 電最完美結(jié)合的產(chǎn)物。無縫管雙端法蘭成型機將鑄造，鍛造，焊接等技術(shù)融為一體，通過機機、液、電的有機結(jié)合促成了無縫管雙端法蘭成型機實現(xiàn)了同步，等壓力，雙向成型的新設(shè)備，新工藝是前所未有的國內(nèi)首創(chuàng)，使法蘭加工技術(shù)的一個飛躍。本實用新型無縫管雙端法蘭成型機主要結(jié)合了液壓鍛造機技術(shù)，模鍛技術(shù)，液壓同步以機械同步技術(shù)，是三種技術(shù)領(lǐng)域有機結(jié)合的成果。它的獨到之處是解決了液壓與機械同步的難題，并且取代了傳統(tǒng)工藝所造成的多種污染問題，如高能耗，高CO2排放，粉塵排放。并且使得業(yè)內(nèi)人士擔(dān)心的意外事故以及地質(zhì)災(zāi)害重創(chuàng)下對機械保護性能得以充分呈現(xiàn)。其節(jié)能達90%，節(jié)省工序達80%， 節(jié)省工時達91 %且環(huán)保性能優(yōu)越，無空氣污染，無工業(yè)廢水，無噪音，無CO2排放是當(dāng)今法蘭制造業(yè)最先進最環(huán)保的裝備設(shè)備，所加工工藝與傳統(tǒng)工藝相比，其先進性具體體現(xiàn)如下1、節(jié)能傳統(tǒng)工藝中采用焊接工藝造成產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力，必須采用箱式電爐加熱保溫予以消除，而無論是焊接還是電爐消除內(nèi)應(yīng)力必須通過高能耗得以完成作業(yè)。傳統(tǒng)工藝需使用40臺500KW焊機和10臺100KW電爐才能完成的作業(yè)。量，我司研制的專有技術(shù)僅需一臺300KW管璧鐓粗機即可完成，新工藝。采用的中頻加熱感應(yīng)爐，通過瞬時中頻加熱后， 通過自己研制開發(fā)的多向液壓鐓粗機一次成型，由原來的180分鐘完成36件，改進為每12分鐘完成36，且取消了高能耗的工藝過程，節(jié)能達93%。2、環(huán)保此工藝取消了 10臺100KW電爐，取消了 40臺500KW大功率焊機，傳統(tǒng)工藝中的焊接造成的空氣污染，使用的電爐作業(yè)中造成氧化鐵粉塵的污染，而新工藝使用的感應(yīng)加熱方式無氧化現(xiàn)象。本工藝所采用的專業(yè)設(shè)備為液壓璧厚鐓粗機，此專用設(shè)備為國內(nèi)國際唯一，取代了傳統(tǒng)的電錘，空氣錘和夾板錘，因此傳統(tǒng)工藝在生產(chǎn)中產(chǎn)生的噪音、粉塵都將不再出現(xiàn)。3、高效傳統(tǒng)工藝必須采用的焊接、熱處理產(chǎn)能較低，平均每件耗時7分鐘，而我司研發(fā)的此新工藝每件產(chǎn)品僅耗時0. 67分鐘，且因自動化生產(chǎn)，減少了人力支出，工時效率提高10倍之多，總利潤率提高20%，加工成本降低30%。4、安全性新工藝產(chǎn)生的產(chǎn)品防炸機的安全性可強，因此取消了焊接過程，使簡體與法蘭成為一個整體，無焊接造成的隱蔽的連接缺陷，真正100%達到產(chǎn)品設(shè)計的所需達到的保護性能一最佳的安全性。5、可持續(xù)性由于新工藝產(chǎn)品的諸多性能是傳統(tǒng)工藝所無法超越的，因此，本項目得到了核電工業(yè)相關(guān)部門的高度認(rèn)可與大力支持，并對項目提出具體規(guī)劃要求我司把新工藝新設(shè)備盡快落實到位，并在最短時間形成批量生產(chǎn)，未來完全取代傳統(tǒng)工藝。這也是我國核電產(chǎn)業(yè)的又一個創(chuàng)新，為核電的安全性提供了更加穩(wěn)定牢靠的有力保障，此項研發(fā)成果，也成為我司擴大國內(nèi)、國際間的合作搭建了良好的平臺，對未來的可持續(xù)發(fā)展提供了保證。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(1)。圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(2)。圖3為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖(3)。
具體實施方式
無縫鋼管由料箱經(jīng)對齊定位，進入加熱車，機械手夾緊裝置夾住無縫鋼管中心。同步加熱車向無縫管水平移動至預(yù)定位置，加熱30秒左右。同步加熱車水平向外移動，機械手夾緊裝置將加熱好的無縫管送入成型模具(3)中。夾緊缸( 動作壓緊無縫管。同步板(4)動作帶動成型壓頭(6)同步前進將無縫管鐓粗成型。成行結(jié)束后，同步板(4)帶動成型壓頭(6)退回原始位置，夾緊缸( 動作回程，頂出裝置(8)把無縫管從成型模具(3) 中頂出，送料機械手(7)將成型的后的雙端帶法蘭的無縫管送到成品箱中，這就是無縫管兩端法蘭同時成型、與無縫管成為一體的工作循環(huán)。
權(quán)利要求1. 一種無縫鋼管雙端法蘭成型機，主要由口型主機(1)、夾緊缸O)、成型模具(3)、同步板G)、同步拉桿(5)、成型壓頭(6)、送料機械手(7)、頂出裝置(8)、液壓動力站(9)、成型動力缸(10)、PLC可編程控制柜(11)、中頻電源(12)、同步加熱車(13)、總操作站(14)、 油路(15)、控制電纜(16)組成，其特征在于通過PCT可編程控制柜(11)控制整個成型機， 本實用新型采用臥式四拉桿平動，PLC可編程控制柜(11)通過中頻電源(1 將操作指令傳送給總操作站(14)，總操作站(14)將指令下發(fā)到各個部件，使各個部件按指令進行運作。
專利摘要一種無縫鋼管雙端法蘭成型機，主要由口型主機(1)、夾緊缸(2)、成型模具(3)、同步板(4)、同步拉桿(5)、成型壓頭(6)、送料機械手(7)、頂出裝置(8)等組成，其特征在于PLC可編程控制柜(11)通過中頻電源(12)將操作指令傳送給總操作站(14)，總操作站(14)將指令下發(fā)，使各個部件按指令進行運作。解決了當(dāng)前液壓系統(tǒng)不能等速、等壓運動且機械運行不穩(wěn)的缺陷。提高了生產(chǎn)成本，降低了工人勞動強度，降低了CO2的排放量是一種低能耗，環(huán)保型的工藝裝備。
文檔編號B21J9/20GK202224576SQ201120147589
公開日2012年5月23日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者郭慶辰 申請人:天津市麗川電力裝備有限公司