專利名稱：一種擺動導板裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種冶金生產(chǎn)中的輔助裝置，尤其涉及一種用于消除生產(chǎn)設備之間的間隙的輔助裝置。
背景技術：
在冷軋帶鋼通板生產(chǎn)線上設有剪切帶鋼的飛剪，當飛剪進行剪切時，上下刀片沿X 方向和Y方向作曲線運動，故在剪刀出口側(cè)必須留有約200mm左右的空間來滿足刀架的擺動。然而在平時機組生產(chǎn)過程中，經(jīng)常會有廢料鋼板從此空間掉落至下通道的通板線上，引起其他設備的故障。而現(xiàn)有的帶鋼生產(chǎn)線上還沒有相關的設備或裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)既能滿足帶鋼在生產(chǎn)線上的順利通過，又能防止剪切下的廢鋼不會從間隙中掉下，損壞其他設備。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種擺動導板裝置，其能夠彌補飛剪與后續(xù)設備之間的間隙，從而防止剪切下的廢料鋼板對生產(chǎn)線上的其他設備造成損害，從而減少設備維修時間，提高生產(chǎn)效率，降低設備維修和更換成本。為了實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型提供了一種擺動導板裝置，其設于飛剪裝置后方，包括一第一導板，其包括一水平板，所述第一導板固定設于飛剪裝置的下刀架上，在飛剪裝置對帶鋼進行剪切的過程中，第一導報與飛剪裝置同步動作；—第二導板，其包括一頭部板和一尾部板，所述頭部板與尾部板的前端固定連接， 所述頭部板與尾部板設置為二者之間形成一鈍角，所述尾部板的的前端與一固定設置的轉(zhuǎn)軸鉸接；一驅(qū)動機構(gòu)，其與所述尾部板連接，所述驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)造為使尾部板繞所述轉(zhuǎn)軸在順時針或逆時針方向上轉(zhuǎn)動，對應使得所述頭部板與第一導板的水平板位于或不位于同一平面內(nèi)。當機組在正常運行狀態(tài)下，帶鋼沿其運行方向運行，此時飛剪裝置不對進行剪切， 也沒有廢鋼落下，此時驅(qū)動機構(gòu)推動尾部板逆時針轉(zhuǎn)動到水平位置，此時第二導板的頭部板壓下，在飛剪裝置與后續(xù)設備之間就具有一間隙，由于沒有廢鋼落下，故該間隙不會對其他設備造成損害，但帶鋼可以沿著水平設置的尾部板運行。當飛剪裝置對帶鋼進行剪切時，驅(qū)動機構(gòu)推動尾部板順時針轉(zhuǎn)動，使得第二導板的頭部板向上翹起，與第一導板的水平板位于同一平面內(nèi)，從而將間隙消除，剪切裝置剪切下的廢鋼不會掉落到間隙中，而是落到了第一導板與第二導板形成的平面上，又由于此時第二導板的尾部板向下傾斜，因此廢鋼可以沿著尾部板形成的向下傾斜的坡度而逐漸緩慢地滑落，從而避免造成設備的損壞。優(yōu)選地，所述第一導板上靠近第二導板的側(cè)邊部具有一第一鋸齒，所述第二導板的頭部板上靠近第一導板的側(cè)邊部具有一第二鋸齒，所述第一鋸齒與第二鋸齒嚙合。該嚙合的鋸齒能夠更好地消除間隙。優(yōu)選地，所述第一鋸齒和第二鋸齒均為互相嚙合的矩形齒。優(yōu)選地，所述驅(qū)動機構(gòu)為一氣缸，所述氣缸的氣缸桿與所述尾部板連接?？蛇x地，所述轉(zhuǎn)軸設置于一固定支座上。本實用新型所述的擺動導板裝置通過采用上述技術方案，使得其具有以下優(yōu)點1.本實用新型所述的擺動導板裝置，當尾部板處于水平位置時，可以使帶鋼順利通過，實現(xiàn)穿帶；2.本實用新型所述的擺動導板裝置，當尾部板下壓，頭部板處于水平位置時，可以消除剪切裝置與后續(xù)設備之間的間隙，從而有效防止廢料下落；3.本實用新型所述的擺動導板裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，適用性強，無需特別的維護，因此制造和使用成本低。
以下結(jié)合附圖和具體實施例來對本實用新型所述的擺動導板裝置做進一步說明。


圖1為本實用新型所述的擺動導板裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1所示的擺動導板裝置的俯視圖。圖3為
圖1所示的擺動導板裝置的后視圖。
具體實施方式
如
圖1、圖2和圖3所示，該擺動導板裝置，其設于飛剪裝置A后方，其包括第一導板1，第一導板1具有一水平板和一與水平板垂直連接的側(cè)板，其中側(cè)板與飛剪裝置A的下刀架通過螺栓固定連接。第二導板2是做出切換動作的導板，其呈一“人”字形，包括頭部板21和尾部板22。第二導板2與固定設于支座3上的軸4鉸接，支座3固定設于與支架 7上。如圖2所示，第一導板1的外側(cè)邊為矩形齒狀，第二導板2的內(nèi)側(cè)邊為與第一導板1 嚙合的矩形齒狀。作為驅(qū)動機構(gòu)的氣缸5通過連接件6與尾部板22連接，當氣缸5的氣缸桿做推拉動作時，其相應地推動第二導板2的尾部板22在逆時針或順時針方向上轉(zhuǎn)動，同時帶動頭部板21第一導板1在“嚙合”與“非嚙合”狀態(tài)中切換。
圖1中顯示了第一導板1 與頭部板21處于同一水平面內(nèi)(或近似地處于同一水平面內(nèi))的狀態(tài)，
圖1中的虛線顯示了尾部板22抬起后，處于水平面內(nèi)的狀態(tài)，此時頭部板21處于壓下的位置，飛剪裝置A后部具有了空隙。本實用新型所述的擺動導板裝置設于生產(chǎn)線上、飛剪裝置與后續(xù)設備之間。當機組生產(chǎn)線在正常運行狀態(tài)下時，帶鋼向前運行，此時飛剪裝置不對帶鋼進行剪切，也沒有廢鋼落下。此時氣缸的氣缸桿向外推出，推動尾部板逆時針轉(zhuǎn)動到水平位置，第二導板的頭部板壓下，在飛剪裝置與后續(xù)設備之間就具有一空隙，由于沒有廢鋼落下，故該間隙不會對其他設備造成損害，尾部板水平設置使得帶鋼可以沿著水平設置的尾部板運行，順利進入后續(xù)設備。當飛剪裝置對帶鋼進行剪切時，氣缸的氣缸桿回拉，拉動第二導板的尾部板順時針轉(zhuǎn)動，使得第二導板的頭部板向上翹起，與第一導板的水平板位于同一平面內(nèi)且矩形齒
4相互嚙合，從而將間隙消除，剪切裝置剪切下的廢鋼不會掉落到空隙中，而是落到了第一導板與第二導板形成的平面上，又由于此時第二導板的尾部板向下傾斜，因此廢鋼可以沿著尾部板形成的向下傾斜的坡度而逐漸緩慢地滑落，從而避免造成設備的損壞。 本技術領域中的普通技術人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權利要求書范圍內(nèi)。
權利要求1.一種擺動導板裝置，其設于飛剪裝置后方，其特征在于，包括一第一導板，其包括一水平板，所述第一導板固定設于飛剪裝置的下刀架上；一第二導板，其包括一頭部板和一尾部板，所述頭部板與尾部板的前端固定連接，所述頭部板與尾部板設置為二者之間形成一鈍角，所述尾部板的的前端與一固定設置的轉(zhuǎn)軸鉸接；一驅(qū)動機構(gòu)，其與所述尾部板連接，所述驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)造為使尾部板繞所述轉(zhuǎn)軸在順時針或逆時針方向上轉(zhuǎn)動，對應使得所述頭部板與第一導板的水平板位于或不位于同一平面內(nèi)。
2.如權利要求1所述的擺動導板裝置，其特征在于，所述第一導板上靠近第二導板的側(cè)邊部具有一第一鋸齒，所述第二導板的頭部板上靠近第一導板的側(cè)邊部具有一第二鋸齒，所述第一鋸齒與第二鋸齒嚙合。
3.如權利要求2所述的擺動導板裝置，其特征在于，所述第一鋸齒和第二鋸齒均為互相嚙合的矩形齒。
4.如權利要求1-3中任意一項所述的擺動導板裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)為一氣缸，所述氣缸的氣缸桿與所述尾部板連接。
5.如權利要求4所述的擺動導板裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸設置于一固定支座上。
專利摘要本實用新型公開了一種擺動導板裝置，其設于飛剪裝置后方，包括一第一導板，其包括一水平板，所述第一導板固定設于飛剪裝置的下刀架上，在飛剪裝置對帶鋼進行剪切的過程中，第一導報與飛剪裝置同步動作；一第二導板，其包括一頭部板和一尾部板，所述頭部板與尾部板的前端固定連接，所述頭部板與尾部板設置為二者之間形成一鈍角，所述尾部板的前端與一固定設置的轉(zhuǎn)軸鉸接；一驅(qū)動機構(gòu)，其與所述尾部板連接，所述驅(qū)動機構(gòu)構(gòu)造為使尾部板繞所述轉(zhuǎn)軸在順時針或逆時針方向上轉(zhuǎn)動，對應使得所述頭部板與第一導板的水平板位于或不位于同一平面內(nèi)。
文檔編號B23D33/00GK201979167SQ20112006978
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權日2011年3月16日
發(fā)明者楊建穎 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司