專利名稱:電永磁吸盤導(dǎo)磁板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種電永磁吸盤輔件,尤其是一種電永磁吸盤導(dǎo)磁板,屬于電永磁吸盤的技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前隨著電永磁吸盤行業(yè)的發(fā)展,電永磁吸盤在銑床和加工中心上應(yīng)用越來越廣泛。如圖1所示為現(xiàn)有導(dǎo)磁墊塊1的使用狀態(tài)圖。原有的導(dǎo)磁墊塊1為獨(dú)立模塊式設(shè)計(jì); 四塊導(dǎo)磁墊塊1相互配合作為一體使用,各導(dǎo)磁墊塊1上均設(shè)置定位孔2,各導(dǎo)磁墊塊1間完全隔離,相鄰的導(dǎo)磁墊塊1間均具有IOmm左右的空氣間隙3,這也是國際上主流的應(yīng)用方式,而零件在銑加工過程中會(huì)產(chǎn)生很多切屑,切屑落到這IOmm間的空氣間隙3中的情況不可避免,落進(jìn)去以后就難以清理,這不僅影響磁力性能,而且操作人員需花不少時(shí)間去清理,影響加工效率。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足,提供一種電永磁吸盤導(dǎo)磁板, 其結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝使用方便,使用后清洗方便,提高了加工效率,適用范圍廣,安全可罪。按照本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案,所述電永磁吸盤導(dǎo)磁板,包括導(dǎo)磁板體,所述導(dǎo)磁板體的中心區(qū)設(shè)有垂直分布的第一分隔孔及第二分隔孔;導(dǎo)磁板體上通過第一分隔孔及第二分隔孔分隔出均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)磁塊;第一分隔孔及第二分隔孔內(nèi)均設(shè)有隔磁填充物。所述導(dǎo)磁塊為四塊,相鄰導(dǎo)磁塊間通過隔磁填充物相連。所述隔磁填充物的材料包括環(huán)氧樹脂、鉛或黃銅。所述第一分隔孔及第二分隔孔兩端的端部與導(dǎo)磁板體的端部距離均為2mm。所述第一分隔孔與第二分隔孔相連后呈十字型。所述導(dǎo)磁板體的材料包括低碳鋼。所述導(dǎo)磁塊上均設(shè)有安裝孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)導(dǎo)磁板體通過第一分隔孔與第二分隔孔分隔出均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)磁塊,第一分隔孔與第二分隔孔的兩端與導(dǎo)磁板體的端部距離為2mm,保證導(dǎo)磁塊間連接為整體,第一分隔孔與第二分隔孔的孔徑設(shè)置能夠保證導(dǎo)磁板體與現(xiàn)有導(dǎo)磁電塊的使用狀態(tài)保持一致,擴(kuò)大了適用范圍;第一分隔孔與第二分隔孔內(nèi)填充隔磁填充物,保證相鄰的導(dǎo)磁塊間磁性能相互不影響;加工完成后,導(dǎo)磁板體上的切屑能夠快速清理干凈,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝使用方便,使用后清洗方便,提高了加工效率,適用范圍廣,安全可靠。
圖1為現(xiàn)有導(dǎo)磁電塊的使用狀態(tài)圖。圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。如圖2所示本實(shí)用新型包括導(dǎo)磁板體4、安裝孔5、第一分隔孔6、第二分隔孔7、 隔磁填充物8及導(dǎo)磁塊9。如圖2所示所述導(dǎo)磁板體4的中心區(qū)設(shè)有第一分隔孔6及第二分隔孔7,所述第一分隔孔6與第二分隔孔7的軸線相垂直,第一分隔孔6與第二分隔孔7在導(dǎo)磁板體4上呈十字型結(jié)構(gòu)。加工時(shí),第一分隔孔6與第二分隔孔7的兩端與導(dǎo)磁板體4的端部距離為 2mm,導(dǎo)磁板體4通過第一分隔孔6與第二分隔孔7分隔出均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)磁塊9 ;由于第一分隔孔6及第二分隔孔7沒有沿導(dǎo)磁板體4的長度方向加工,使導(dǎo)磁板體4上的導(dǎo)磁塊9形成一體結(jié)構(gòu);導(dǎo)磁塊9為四塊。為了不影響導(dǎo)磁塊9的使用,第一分隔孔6與第二分隔孔7內(nèi)均填充有隔磁填充物8,所述隔磁填充物8的材料包括高強(qiáng)度、耐高溫的環(huán)氧樹脂、 鉛或黃銅等非導(dǎo)磁材料。相鄰的導(dǎo)磁塊9間通過隔磁填充物8相連,不影響導(dǎo)磁塊9的使用;第一分隔孔6與第二分隔孔7的孔徑為10mm,這樣能夠與現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的使用狀態(tài)保持一致。導(dǎo)磁塊9上均設(shè)有安裝孔5,導(dǎo)磁塊5通過安裝孔5能安裝在相應(yīng)的位置。導(dǎo)磁板體4 的材料包括低碳鋼。如圖1所示使用時(shí),導(dǎo)磁板體4上的導(dǎo)磁塊9通過安裝孔5安裝在相應(yīng)的位置上,第一分隔孔6與第二分隔孔7的孔徑設(shè)置,能夠保證與現(xiàn)有使用狀態(tài)一致,不會(huì)影響導(dǎo)磁板體4的使用,且加工方便。導(dǎo)磁塊9通過隔磁填充物8相連,保證相鄰導(dǎo)磁塊9間完全隔磁,不影響正常使用。工作時(shí),導(dǎo)磁板體4與吸盤相連,加工過程中產(chǎn)生的切屑只會(huì)落在導(dǎo)磁板體4上;吸盤退磁后,由于第一分隔孔6與第二分隔孔7間填充有隔磁填充物8,能夠快速將導(dǎo)磁板體4上的切屑清理干凈,不會(huì)影響下一次加工的使用,提高了加工效率,適用范圍廣,安全可靠。
權(quán)利要求1.一種電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其特征是包括導(dǎo)磁板體(4),所述導(dǎo)磁板體(4)的中心區(qū)設(shè)有垂直分布的第一分隔孔(6)及第二分隔孔(7);導(dǎo)磁板體(4)上通過第一分隔孔(6)及第二分隔孔(7)分隔出均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)磁塊(9);第一分隔孔(6)及第二分隔孔(7)內(nèi)均設(shè)有隔磁填充物(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其特征是所述導(dǎo)磁塊(9)為四塊,相鄰導(dǎo)磁塊(9)間通過隔磁填充物(8)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其特征是所述第一分隔孔(6)及第二分隔孔(7)兩端的端部與導(dǎo)磁板體(4)的端部距離均為2mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其特征是所述第一分隔孔(6)與第二分隔孔(7)相連后呈十字型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其特征是所述導(dǎo)磁塊(9)上均設(shè)有安裝孔(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電永磁吸盤導(dǎo)磁板,其包括導(dǎo)磁板體,導(dǎo)磁板體的中心區(qū)設(shè)有第一分隔孔及第二分隔孔;導(dǎo)磁板體上通過第一分隔孔及第二分隔孔分隔出均勻?qū)ΨQ分布的導(dǎo)磁塊;第一分隔孔及第二分隔孔內(nèi)均設(shè)有隔磁填充物。本實(shí)用新型導(dǎo)第一分隔孔與第二分隔孔的兩端與導(dǎo)磁板體的端部距離為2mm,保證導(dǎo)磁塊間連接為整體,第一分隔孔與第二分隔孔的孔徑設(shè)置能夠保證導(dǎo)磁板體與現(xiàn)有導(dǎo)磁電塊的使用狀態(tài)保持一致,擴(kuò)大了適用范圍;第一分隔孔與第二分隔孔內(nèi)填充隔磁填充物,保證相鄰的導(dǎo)磁塊間磁性能相互不影響;加工完成后,導(dǎo)磁板體上的切屑能夠快速清理干凈,結(jié)構(gòu)簡單緊湊,安裝使用方便,使用后清洗方便,提高了加工效率,適用范圍廣,安全可靠。
文檔編號(hào)B23Q3/15GK201960396SQ201120064428
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者楊海霞 申請(qǐng)人:常州紡織服裝職業(yè)技術(shù)學(xué)院