專(zhuān)利名稱(chēng)：可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)床制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
為了方便的快速裝夾工件，在排刀車(chē)上普遍采用后拉式彈簧夾頭結(jié)構(gòu)，而排刀車(chē)最高轉(zhuǎn)速在6000轉(zhuǎn)/分，要求主軸既要承受較大的軸向力，又能滿(mǎn)足高轉(zhuǎn)速性能。由于機(jī)床本體受安裝空間、作業(yè)環(huán)境及本體高轉(zhuǎn)速低噪音要求的限制，行業(yè)內(nèi)通常的結(jié)構(gòu)是采用進(jìn)口深溝球軸承作為軸向拉緊力的傳遞介質(zhì)，但深溝球軸承在承受軸向分力性能方面沒(méi)有優(yōu)勢(shì)，使得機(jī)床的機(jī)械性能得不到有效保障。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型解決的技術(shù)問(wèn)題提供一種可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，有效解決了深溝球軸承不能承受軸向分力的缺陷，并且制作工藝簡(jiǎn)單，與撥桿無(wú)摩擦、無(wú)接觸，使機(jī)床彈簧夾頭夾緊部件的可靠性大幅提升，且無(wú)噪音。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，包括主軸，所述主軸制有內(nèi)孔，主軸前端端部固定有適配器，彈簧夾頭套入適配器內(nèi)且彈簧夾頭后端與套入主軸內(nèi)孔的拉桿前端旋合為一體，定位套具有大端部和小端部，所述大端部套裝在主軸后端， 小端部套裝在拉桿上且小端部上制有滑槽，卡爪一端鉸接在大端部的槽內(nèi)且抵緊在主軸后端部，另一端置于滑槽內(nèi)且端部高出滑槽，滑動(dòng)環(huán)套裝在小端部上且左右滑動(dòng)時(shí)可壓動(dòng)端部，滑動(dòng)環(huán)上制有凹槽，所述定位套后端設(shè)有微調(diào)裝置。所述微調(diào)裝置由微調(diào)絲圈、鎖緊螺母I和鎖緊螺母II構(gòu)成，所述微調(diào)絲圈套裝在拉桿上，微調(diào)絲圈上制有的外螺紋與小端部上制有的內(nèi)螺紋旋合并用鎖緊螺母I鎖緊，鎖緊螺母I抵靠在小端部的端面處，所述鎖緊螺母II旋合在拉桿上且抵緊在微調(diào)絲圈另一端面處。所述拉桿前端制有的內(nèi)螺紋與彈簧夾頭后端制有的外螺紋旋合為一體，所述卡爪通過(guò)圓柱銷(xiāo)鉸接在大端部的槽，所述適配器通過(guò)螺釘固定在主軸前端端部，所述彈簧夾頭前端與適配器前端錐面配合。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比可方便的調(diào)整彈簧夾頭的夾緊力大小，并有效解決深溝球軸承易損壞的難題，使機(jī)床的可靠性得以提升，成本大幅下降。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型的定位套結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖1、2描述本實(shí)用新型的一種實(shí)施例。[0011]可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，包括主軸4，主軸4制有內(nèi)孔13，主軸4前端端部通過(guò)螺釘2固定有適配器3，彈簧夾頭1套入適配器3內(nèi)，彈簧夾頭1前端與適配器3前端錐面配合，彈簧夾頭1后端制有的外螺紋與套入主軸4內(nèi)孔13的拉桿5前端制有的內(nèi)螺紋旋合為一體，定位套6具有大端部15和小端部16，大端部15套裝在主軸4后端，小端部16 套裝在拉桿5上且小端部16上制有滑槽17，卡爪8 —端通過(guò)圓柱銷(xiāo)7鉸接在大端部15的槽19內(nèi)且抵緊在主軸4后端部，另一端置于滑槽17內(nèi)且端部18高出滑槽17，滑槽17和槽 19呈直線設(shè)置，滑動(dòng)環(huán)9套裝在小端部16上且左右滑動(dòng)時(shí)可壓動(dòng)端部18，滑動(dòng)環(huán)9上制有凹槽20，定位套6后端設(shè)有微調(diào)裝置，微調(diào)裝置由微調(diào)絲圈11、鎖緊螺母I 10和鎖緊螺母 1112構(gòu)成，微調(diào)絲圈11套裝在拉桿5上，微調(diào)絲圈11上制有的外螺紋與小端部16上制有的內(nèi)螺紋旋合并用鎖緊螺母I 10鎖緊，鎖緊螺母I 10抵靠在小端部16的端面處，鎖緊螺母1112旋合在拉桿5上且抵緊在微調(diào)絲圈11另一端面處。工作原理?yè)軛U21為圓柱形，初始位置在滑動(dòng)套9的凹槽20中間位置，與滑動(dòng)套9 的凹槽20左右內(nèi)壁各保留1.30mm間隙，撥桿21頂端與滑動(dòng)套9的凹槽20底部保留0. 50mm 間隙，撥桿21向左移動(dòng)，與滑動(dòng)套9的凹槽20左壁面相貼，使滑動(dòng)套9向左滑動(dòng)，壓下卡爪 8的端部18，卡爪8圍繞圓柱銷(xiāo)7逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，卡爪8另一端與主軸4后端端面相貼，因主軸4軸向固定不動(dòng)，故在卡爪8杠桿力的作用下，推動(dòng)定位套6向左移動(dòng)，定位套6的小端部16上的內(nèi)螺紋與微調(diào)絲圈11外螺紋旋合為一體，故微調(diào)絲圈11也向左移動(dòng)，鎖緊螺母 1112限制微調(diào)絲圈11的軸向移動(dòng)，故也向左移動(dòng)，拉桿5與鎖緊螺母1112靠螺紋連接為一體，故也向左移動(dòng)，拉桿5與彈簧夾頭1靠螺紋連接為一體，但由于彈簧夾頭1與適配器 3錐面配合，向左移動(dòng)受限，所以彈簧夾頭1開(kāi)口部分發(fā)生輕微收縮變形，夾緊工件，撥桿再退回滑動(dòng)套9的凹槽20中心初始位置，至此，整個(gè)夾緊動(dòng)作完成。主軸可以啟動(dòng)，進(jìn)入切削狀態(tài)。此時(shí)撥桿21與滑動(dòng)套9的凹槽20無(wú)接觸，無(wú)摩擦。當(dāng)需要松開(kāi)工作時(shí)，與上述過(guò)程相反。以上所述僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式，故凡依本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本實(shí)用新型專(zhuān)利申請(qǐng)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，包括主軸G)，其特征在于所述主軸⑷制有內(nèi)孔 (13)，主軸(4)前端端部固定有適配器(3)，彈簧夾頭(1)套入適配器C3)內(nèi)且彈簧夾頭(1) 后端與套入主軸內(nèi)孔(1 的拉桿( 前端旋合為一體，定位套(6)具有大端部(15) 和小端部(16)，所述大端部(15)套裝在主軸(4)后端，小端部(16)套裝在拉桿(5)上且小端部(16)上制有滑槽(17)，卡爪(8) —端鉸接在大端部(1 的槽(19)內(nèi)且抵緊在主軸(4)后端部，另一端置于滑槽(17)內(nèi)且端部(18)高出滑槽(17)，滑動(dòng)環(huán)(9)套裝在小端部 (16)上且左右滑動(dòng)時(shí)可壓動(dòng)端部(18)，滑動(dòng)環(huán)(9)上制有凹槽(20)，所述定位套(6)后端設(shè)有微調(diào)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，其特征在于所述微調(diào)裝置由微調(diào)絲圈(11)、鎖緊螺母I (10)和鎖緊螺母II (1 構(gòu)成，所述微調(diào)絲圈(11)套裝在拉桿( 上，微調(diào)絲圈(11)上制有的外螺紋與小端部(16)上制有的內(nèi)螺紋旋合并用鎖緊螺母I (10)鎖緊，鎖緊螺母I (10)抵靠在小端部(16)的端面處，所述鎖緊螺母II (1 旋合在拉桿( 上且抵緊在微調(diào)絲圈(11)另一端面處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，其特征在于所述拉桿(5)前端制有的內(nèi)螺紋與彈簧夾頭(1)后端制有的外螺紋旋合為一體，所述卡爪(8)通過(guò)圓柱銷(xiāo)(7)鉸接在大端部(1 的槽(19)內(nèi)，所述適配器C3)通過(guò)螺釘O)固定在主軸(4) 前端端部，所述彈簧夾頭(1)前端與適配器C3)前端錐面配合。
專(zhuān)利摘要提供一種可快速裝夾工件的滑動(dòng)環(huán)裝置，包括主軸，所述主軸制有內(nèi)孔，主軸前端端部固定有適配器，彈簧夾頭套入適配器內(nèi)且彈簧夾頭后端與套入主軸內(nèi)孔的拉桿前端旋合為一體，定位套具有大端部和小端部，所述大端部套裝在主軸后端，小端部套裝在拉桿上且小端部上制有滑槽，卡爪一端鉸接在大端部的槽內(nèi)，另一端置于滑槽內(nèi)且端部高出滑槽，滑動(dòng)環(huán)套裝在小端部上且左右滑動(dòng)時(shí)可壓動(dòng)端部，滑動(dòng)環(huán)上制有凹槽，所述定位套后端設(shè)有微調(diào)裝置。本實(shí)用新型有效解決了深溝球軸承不能承受軸向分力的缺陷，并且制作工藝簡(jiǎn)單，與撥桿無(wú)摩擦、無(wú)接觸，使機(jī)床彈簧夾頭夾緊部件的可靠性大幅提升，且無(wú)噪音。
文檔編號(hào)B23Q3/12GK202006378SQ20112006389
公開(kāi)日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者劉峰, 楊曉東 申請(qǐng)人:陜西海力特精密機(jī)械有限公司