專利名稱：一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種用于曲軸的金加工裝置，特別是涉及一種作業(yè)機械的曲軸修
復裝置。
背景技術：
在礦山機械、化工設備等大中型設備的驅(qū)動機構中，通常具有轉(zhuǎn)動軸這類部件。由于設備連續(xù)運轉(zhuǎn)，造成軸部件外形磨損，修復這類部件的工作量巨大。例如，常見的空氣壓縮機，這種設備是壓縮氣體制備中的關鍵設備，其中曲軸由于晝夜連續(xù)運轉(zhuǎn)，曲軸輪廓超量磨損，橫截面呈橢圓形狀，由此造成連桿、十字頭、活塞等一系列部件在運行過程中產(chǎn)生振動，對設備正常運轉(zhuǎn)造成不良影響。目前當空氣壓縮機曲軸在磨損后，通常采用拆卸方式修復，或者拆卸后進行更換。上述修復方式耗時過多，所需維修費用較大。在現(xiàn)有技術中還沒有發(fā)現(xiàn)在不拆卸壓縮機曲軸的情況下，對壓縮機曲軸進行現(xiàn)場金加工后，修復曲軸的裝置。

實用新型內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其能在不拆卸作業(yè)機械的曲軸的情況下對曲軸進行金加工，從而完成修復工作。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其具有設置在作業(yè)機械附近的基礎支架，在所述基礎支架上設置進給裝置，在所述進給裝置上設有動力頭，在所述動力頭上裝有刀架，所述基礎支架的一端可拆卸地固定在作業(yè)機械的軸瓦基座上，所述基礎支架的另一端可調(diào)節(jié)地固定于地面上。按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其中所述進給裝置包括滑座，在所述滑座上設有滑臺，在滑座上安裝著絲杠，在滑臺上裝有絲杠螺母，借助絲杠相對于絲杠螺母的相互配合，滑臺可相對于滑座沿水平方向往復移動，所述水平方向平行于作業(yè)機械的曲軸的主軸線，動力頭安裝在滑臺上。按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其中所述刀架是安裝在動力頭轉(zhuǎn)軸端部的筒狀刀架，在筒狀刀架中裝有車削刀頭，或者是安裝在動力頭轉(zhuǎn)軸端部的滾壓裝置。按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其中所述基礎支架的一端借助螺栓可拆卸地固定在往復式壓縮機的軸瓦基座上，在所述基礎支架的另一端下部設有壓力機，借助壓力機可調(diào)節(jié)基礎支架的另一端下部相對于地面的高度。按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，沿著所述曲軸的主軸線安裝測量軸，在所述測量軸的端部設有法蘭盤，借助螺栓將法蘭盤可拆卸地固定在作業(yè)機械的曲軸的主軸線附近，使測量軸的軸線位于作業(yè)機械的曲軸的主軸線的延長線上。按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其中所述動力頭的轉(zhuǎn)速由控制機構中的調(diào)頻裝置控制。[0010]按照本實用新型提供的另一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，其中所述作業(yè)機械是往復式空氣壓縮機。采用本實用新型提供的一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，能在不拆卸作業(yè)機械的曲軸的情況下，對作業(yè)機械的曲軸進行現(xiàn)場修復。這種在工作現(xiàn)場對礦山設備、化工設備或其他加工設備中具有的曲軸進行修復的方式與現(xiàn)有的拆卸作業(yè)機械中的曲軸，然后進行修復的方式相比，操作簡單，修復時間較短，修復所需費用低，而且使維修工人的勞動強度大大降低。

圖1是現(xiàn)有技術中曲軸磨損后形狀的示意圖。圖2是顯示圖1中曲軸磨損后沿II-II剖面所示的側(cè)剖視圖。圖3是本實用新型提供的作業(yè)機械的曲軸加工裝置的主視圖。圖4是放大的作業(yè)機械曲軸的詳細結(jié)構的剖視圖。圖5是圖4中所示作業(yè)機械曲軸的側(cè)視圖。圖6是采用本實用新型提供的作業(yè)機械的曲軸加工裝置對往復式空氣壓縮機的曲軸進行金加工的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型提供的作業(yè)機械的曲軸加工裝置10的具體實施方式
進行詳細說明。參照圖1和2，其中描繪的是現(xiàn)有技術中曲軸磨損后的形狀。如圖3所示，其中描繪了本實用新型提供的作業(yè)機械的曲軸加工裝置10，其中包括曲軸加工裝置10的基礎支架8，在所述基礎支架8上設置進給裝置30。進給裝置30包括滑座4，在所述滑座4上設有滑臺6，在滑座4上安裝著絲杠16，在滑臺6上裝有絲杠螺母 18。借助絲杠16相對于絲杠螺母18的轉(zhuǎn)動，滑臺6可相對于滑座4沿水平方向X往復移動。動力頭2安裝在滑臺6上。在所述動力頭2上裝有刀架12。所述刀架12是安裝在動力頭2轉(zhuǎn)軸端部的筒狀刀架，在筒狀刀架12中裝有車削刀頭，或者是安裝在動力頭2轉(zhuǎn)軸端部的滾壓裝置。如圖4和5所示，其中描繪了放大的作業(yè)機械曲軸的詳細結(jié)構。在此實施例中的作業(yè)機械中的曲軸M的端部設有曲拐22。沿著所述曲軸M的主軸線21安裝測量軸觀， 在所述測量軸觀的端部設有法蘭盤四，借助螺栓27將法蘭盤四可拆卸地固定在作業(yè)機械曲軸M的主軸端部。使測量軸觀的軸線位于作業(yè)機械曲軸M的主軸線21的延長線上。在如圖6所示的實施例中，其中描繪了采用本實用新型提供的一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置，對往復式空氣壓縮機中的曲軸端部的曲拐進行金加工的示意圖。所述基礎支架8的一端借助螺栓17可拆卸地固定在往復式空氣壓縮機20的軸瓦基座5上。所述基礎支架8的另一端下部設有壓力機14，借助壓力機14可調(diào)節(jié)基礎支架8的另一端下部相對于地面的高度，并將基礎支架8的另一端可調(diào)節(jié)地固定于地面上。在安裝過程中，使滑臺6相對于滑座4移動的水平方向X平行于往復式空氣壓縮機20的曲軸M的軸線21。使刀架12的轉(zhuǎn)動軸線25與曲拐22的軸線沈在同一直線上。[0024]在本實用新型提供的一個實施例中，所述動力頭2的轉(zhuǎn)速由控制機構中的調(diào)頻裝置控制。下面參照附圖6說明在本實用新型提供的一個實施例中，修復往復式空氣壓縮機曲軸的過程利用往復式空氣壓縮機20軸瓦基座5上的螺栓17固定作業(yè)機械的金加工裝置10 中的基礎支架8的一端。基礎支架8的另一端采用壓力機14或千斤頂固定定位。然后調(diào)整進給裝置30、動力頭2之間的配合聯(lián)接，如圖6所示。由于在動力頭2上安裝了筒狀刀架 12，由動力頭2帶動筒狀刀架12旋轉(zhuǎn)作圓周切削，或者在動力頭2上安裝滾壓裝置進行軸表面加工。由進給裝置30提供沿水平方向X的進給功能。根據(jù)修復工藝的要求，要解決曲拐22的軸線沈與曲軸M的主軸線21相互平行。 將測量軸觀置于曲軸M的主軸端部，如圖4所示，通過調(diào)整測量軸觀的法蘭盤四在曲軸 24的主軸端部的位置，用螺栓27固定，保證曲軸M與測量軸觀之間相互平行。在安裝過程中，要保證測量軸觀的軸線與曲軸M的主軸線21位于同一直線上。 并且曲軸M的軸線21和曲拐22的軸線沈在同一垂直面內(nèi)。把測量軸觀置于曲軸M的主軸軸端，如圖4所示。然后，通過測量調(diào)整法蘭盤四的位置。用兩個測量裝置，例如千分表，分別檢測測量軸觀的同一側(cè)的根端和未端，用盤車器手動盤車，曲軸對和測量軸觀同時轉(zhuǎn)動，依照測量裝置反映數(shù)值，調(diào)整測量軸觀的法蘭盤四的位置，直至測量軸觀上根端和未端的測量值符合要求，則表明測量軸觀與曲軸M的主軸線21同心。將曲軸M盤車至曲軸M的軸線21和曲拐22的軸線沈位于上下垂直位置，如圖4所示。安裝作業(yè)機械的金加工裝置10的基礎支架8，將滑座4、滑臺6依次組裝一基礎支架8上，如圖3所示，再將兩個測量裝置，如千分表，置于滑臺6上，一左(或右)一上，通過手動進給裝置30，檢測測量軸觀與滑臺6之間的平行度。通過調(diào)整滑座4兩側(cè)及上下頂絲，直至基礎支架8與測量軸觀相互平行，并符合技術要求。由于切削刀具在筒狀刀架12 上做軸向運動切削曲軸表面，這樣就保證了曲軸M與基礎支架8-測量軸曲拐22相互之間的平行度在設計要求范圍內(nèi)。然后組裝動力頭2、刀架12，如圖6所示。再通過安裝測量裝置，如千分表，檢測曲拐22外圓前端及根部未磨損處，如圖4所示。調(diào)整動力頭2的底座頂絲，至刀架12的軸線25與曲拐22的軸線沈位于同一直線。隨后，加工按下列步驟加工曲拐22的表面粗車一半精車一精車一砂光一滾壓。 切削加工時粗車、半精車動力頭轉(zhuǎn)速50轉(zhuǎn)/分，軸向進給速度6mm/分，切削至曲軸根部過渡圓時，利用調(diào)頻裝置將轉(zhuǎn)速降低10轉(zhuǎn)/分，后半精車至點狀磨損部位，再精車，參數(shù)不變， 至精車完畢。再用兩塊浸油半圓弧木塊，塞入刀架12內(nèi)，緊貼曲拐22外圓表面，動力頭2 調(diào)速至120-150轉(zhuǎn)/分，高速砂光之后，用棉布擦拭干凈。然后，把裝滾壓裝置固定在刀架 12上。為保證兩端滾壓頭進給量一致，可在精車好的曲軸兩側(cè)的同一個平面上各設置一個測量裝置，如千分表進行測量。首先在一側(cè)進給滾壓裝置的滾壓頭，然后進給滾壓裝置的另一滾壓頭，兩側(cè)千分表反映出來的數(shù)值恢復到未給前的數(shù)值，這樣說明兩邊進給量一致， 如兩邊進給量不一致，可導致滾壓裝置單邊受力，造成滾壓失敗。滾壓采用干滾法，線速度 80m-160m/分。經(jīng)滾壓后，曲軸表面硬度由原來的HB147升至HB240左右，表面粗糙度Ra提
高到/ ψ，由于硬度和粗糙精度提高可大大提高曲軸的使用壽命。 從上面數(shù)據(jù)來看，修復后曲軸M的曲拐22的外圓尺寸控制在誤差范圍之內(nèi)，更為重要的是保證了曲軸M的主軸線21與其曲拐22的軸線沈的平行度?？杀ＷC被修復設備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、功能發(fā)揮正常。 上述實施例僅僅是對本實用新型提供的作業(yè)機械的金加工裝置的具體實施方式
進行說明，并非進行限定。本實用新型要求保護的內(nèi)容和范圍記載在權利要求書中。
權利要求1.一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于具有設置在作業(yè)機械00)附近的基礎支架(8)，在所述基礎支架(8)上設置進給裝置(30)，在所述進給裝置(30)上設有動力頭O)，在所述動力頭( 上裝有刀架(12)，所述基礎支架(8)的一端可拆卸地固定在作業(yè)機械00)的軸瓦基座( 上，所述基礎支架(8)的另一端可調(diào)節(jié)地固定于地面上。
2.根據(jù)權利要求1所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于所述進給裝置 (30)包括滑座G)，在所述滑座(4)上設有滑臺(6)，在滑座(4)上安裝著絲杠(16)，在滑臺(6)上裝有絲杠螺母(18)，借助絲杠(16)相對于絲杠螺母(18)的相互配合，滑臺(6)可相對于滑座(4)沿水平方向(X)往復移動，所述水平方向(X)平行于作業(yè)機械00)的曲軸 (24)的主軸線(21)，動力頭(2)安裝在滑臺(6)上。
3.根據(jù)權利要求2所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于所述刀架(12)是安裝在動力頭( 轉(zhuǎn)軸端部的筒狀刀架，在筒狀刀架(1 中裝有車削刀頭，或者是安裝在動力頭( 轉(zhuǎn)軸端部的滾壓裝置。
4.根據(jù)權利要求3所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于所述基礎支架 ⑶的一端借助螺栓(17)可拆卸地固定在作業(yè)機械00)的軸瓦基座(5)上，在所述基礎支架(8)的另一端下部設有壓力機(14)，借助壓力機(14)可調(diào)節(jié)基礎支架(8)的另一端下部相對于地面的高度。
5.根據(jù)權利要求4所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于沿著所述軸04) 的主軸線安裝測量軸(觀)，在所述測量軸08)的端部設有法蘭盤( )，借助螺栓 (27)將法蘭盤09)可拆卸地固定在作業(yè)機械OO)的曲軸04)的主軸線附近，使測量軸08)的軸線位于作業(yè)機械的曲軸04)的主軸線的延長線上。
6.根據(jù)權利要求1 5之一所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于所述動力頭O)的轉(zhuǎn)速由控制機構中的調(diào)頻裝置控制。
7.根據(jù)權利要求1所述作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其特征在于所述作業(yè)機械是往復式空氣壓縮機。
專利摘要一種作業(yè)機械的曲軸加工裝置(10)，其具有設置在作業(yè)機械(20)附近的基礎支架(8)，在所述基礎支架(8)上設置進給裝置(30)，在所述進給裝置(30)上設有動力頭(2)，在所述動力頭(2)上裝有刀架(12)，所述基礎支架(8)的一端可拆卸地固定在作業(yè)機械(20)的軸瓦基座(5)上，所述基礎支架(8)的另一端可調(diào)節(jié)地固定于地面上。其能在不拆卸作業(yè)機械的曲軸的情況下對曲軸進行金加工，從而完成修復工作。
文檔編號B23P9/02GK202006394SQ20112005691
公開日2011年10月12日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權日2011年3月4日
發(fā)明者嚴政, 朱姝 申請人:安徽淮化股份有限公司