專利名稱：暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種專用的機(jī)械設(shè)備，尤其涉及一種用于切斷暗裝配電箱邊框 45°角的專用設(shè)備。
背景技術(shù)：
對于暗裝配電箱邊框的加工來講，如何提高生產(chǎn)效率、保證45°連接面精度、保證 長度尺寸的精確，一直是困擾業(yè)內(nèi)人士的幾個(gè)關(guān)鍵問題。配電箱殼體鈑金加工行業(yè)的其他廠家，目前采用兩種生產(chǎn)方式1、板料成型前沖 切邊角，然后再壓彎成型，缺點(diǎn)是工藝繁瑣，效率較低；2、板料不提前沖角，待壓彎成型后， 再用切割鋸加工成45°角，缺點(diǎn)是長度誤差較大，還會出現(xiàn)毛刺，毛刺再打磨，增加了一道 工序，且噪音很大，生產(chǎn)效率低。為克服板材制作暗裝配電箱邊框帶來的諸多問題，現(xiàn)本申請人已改進(jìn)為部分利用 冷彎成型加工方式來成型邊框型材，以替代原來的板材經(jīng)剪板機(jī)下料后再用折彎機(jī)折彎成 型的方式，這樣大大提升了邊框成型的速度和質(zhì)量。但型材的切斷效率和質(zhì)量又成為了新 的問題。利用現(xiàn)有的工具及手段只能是用切割鋸切斷，當(dāng)需要切割出45°角時(shí)，由于切割的 型材會產(chǎn)生毛刺，需要增加清理毛刺的工序，且切割速度很慢，因此生產(chǎn)效率很低，勞動(dòng)強(qiáng) 度也較大，質(zhì)量極不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其可以克服 現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，對暗裝配電箱的邊框真正實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的機(jī)械化切割。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下設(shè)計(jì)方案—種暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其至少具有一路切斷單元，該路切斷 單元包括有一設(shè)備支座；一個(gè)框式機(jī)架板，固定在設(shè)備支座的一端；一主切斷裝置，其主刀座部分安裝在機(jī)架板框內(nèi)，該主刀座部分包括有一固定安 裝的下刀座及一可實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀座，上、下刀座上分別夾持上、下刀片，所述的 上、下刀片刃部形狀在空間復(fù)合角內(nèi)與預(yù)定加工的邊框型材截面形狀相契合；所述的主刀 座在水平面內(nèi)呈45度布置，在垂直平面內(nèi)調(diào)整的傾角范圍為0 60° ；一條可將加工型材送入主切斷單元裝置內(nèi)的平行移送導(dǎo)軌單元；在刀片外側(cè)位置裝有壓料裝置；在平行移送導(dǎo)軌單元上設(shè)有水平導(dǎo)入型材引導(dǎo)定 位裝置。通常情況下，所述的主刀座在垂直平面布置的角度30°范圍內(nèi)可調(diào)即可滿足工作 的需要。實(shí)現(xiàn)30°范圍內(nèi)可調(diào)的手段是將所述的主刀座通過一連接盤與機(jī)架板框活性連 接，該連接盤以一端為支點(diǎn)在30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。[0014]為提升加工的效率，應(yīng)具有兩路切斷單元為佳，兩路切斷單元的框式機(jī)架板應(yīng)并 排設(shè)置，兩機(jī)架板框內(nèi)的主刀座部分在水平面內(nèi)分別反向(一順時(shí)針45度，另一逆時(shí)針45 度)布置；兩條平行移送導(dǎo)軌分別以各自的框式機(jī)架板為起始端向相互的反方向延伸。上刀座的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)可采用液壓裝置驅(qū)動(dòng)，該液壓裝置的液壓缸固定在主刀座 連接盤的上方。本實(shí)用新型暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備屬于配電箱殼體鈑金加工行業(yè) 專用設(shè)備，為各種暗裝配電箱邊框45°角切斷而專門設(shè)計(jì)，目的是將預(yù)制的邊框型材按規(guī) 定長度進(jìn)行45°角切斷。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.此設(shè)備的誕生，使得利用冷彎成型加工方式來成型邊框型材的方法得以更好的 實(shí)現(xiàn)，顛覆了以往的傳統(tǒng)加工方式，提高了配電箱殼體的加工工藝水平；2.刀片裝夾方便實(shí)用，更換刀片簡便快捷，有效降低了生產(chǎn)成本；3.專門設(shè)計(jì)的刀片定位方式，保證刀片用鈍后，經(jīng)過修磨變薄時(shí)，刀片間隙不會發(fā) 生任何改變，避免了其他設(shè)備由于刀片厚度改變而需要調(diào)整間隙的問題；4.敞開式的刀片結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使型材入料非常方便，優(yōu)于封閉型腔式的切斷方式；5.切斷后的型材斷面質(zhì)量有保證，無變形，拼接后無縫隙，不需要再加工，即可直 接進(jìn)入下一道焊接工序；6.使邊框加工整體效率提高約5 6倍，下道工序邊框組焊也因?yàn)樾筒臄嗝尜|(zhì)量 好，長度精確，而提升工作效率60% 80%。

圖1本實(shí)用新型暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意
圖(主視圖)。[0025]圖2為圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)。[0026]圖3為圖1所示實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)。[0027]圖4為現(xiàn)常用的配電箱邊框一實(shí)施例截面示意圖(淺罩暗箱邊)。[0028]圖5為現(xiàn)常用的配電箱邊框另一實(shí)施例截面示意圖(淺罩暗箱邊)。[0029]圖6為現(xiàn)常用的配電箱邊框又一實(shí)施例截面示意(深罩暗箱邊)。[0030]圖7為加工出來的邊框料結(jié)構(gòu)示意圖。[0031]圖8為本實(shí)用新型的切斷設(shè)備局部結(jié)構(gòu)變化示意圖(刀片由厚變薄)。
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。
具體實(shí)施方式
參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備至少具有 一路切斷單元，該路切斷單元包括有設(shè)備支座1、機(jī)架板2、主切斷裝置、驅(qū)動(dòng)裝置5和平行 移送導(dǎo)軌單元10。所述設(shè)備支座1作為本暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備的基礎(chǔ)設(shè)施，用于支 撐切斷設(shè)備和鋪設(shè)平行移送導(dǎo)軌。所述的機(jī)架板2可以呈框式結(jié)構(gòu)，固定在設(shè)備支座1的一端。[0036]所述的主切斷裝置的主刀座部分3安裝在機(jī)架板2框內(nèi)。該主刀座部分包括有一 固定安裝的下刀座32及一可實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀座31，上、下刀座上分別夾持上、下 兩塊獨(dú)立刀片6、7，所述的上、下刀片的刃部形狀在空間復(fù)合角內(nèi)與預(yù)定加工的邊框型材截 面形狀相契合，以保證型材切斷后不產(chǎn)生變形，并達(dá)到理想的斷面精度。上、下刀片的安裝 采用敞開式結(jié)構(gòu)，方便調(diào)整更換，以適用于不同規(guī)格的型材的切斷加工(配電箱邊框常用的 有多種規(guī)格，參見圖4至圖6所示，所以能夠方便地?fù)Q刀，在實(shí)際生產(chǎn)中非常有意義，否則就 需要更多的設(shè)備來加工)。敞開式的上下刀結(jié)構(gòu)和側(cè)面的壓料裝置，使剪切的工藝性，能 和通用的剪板機(jī)相似，要比一般的型材切斷裝置中常用的封閉型腔式的結(jié)構(gòu)方便。在切斷刀片外側(cè)位置還可專門設(shè)有壓料裝置8，保證型材在受力時(shí)不會位移或偏 轉(zhuǎn)；在設(shè)備水平方向配有定尺裝置更佳。本實(shí)用新型暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備可以采用液壓動(dòng)力結(jié)構(gòu)，本實(shí)施 例中，驅(qū)動(dòng)上刀座上、下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的液壓裝置的液壓缸5可以直接固定在主刀座連接盤上。 主刀架3與設(shè)備主體在水平方向呈45°角布置，加工出來的邊框料兩端為45度角(參見圖 7);由于型材斷面幾何精度要求很高，絕不只是簡單的切斷，本實(shí)施例中，設(shè)計(jì)為在垂直方 向30°角以內(nèi)可以自由調(diào)節(jié)傾角，參見圖3，所述的主刀座通過一連接盤11與機(jī)架板2活 性連接，該連接盤以一端為支點(diǎn)在30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，該可調(diào)角度的主刀架能夠保證幾何精 度的調(diào)整，邊框材料在水平位置沖切，滿足了型材能夠水平導(dǎo)入，并保證45°角切口的精 度。在平行移送導(dǎo)軌單元上還可設(shè)有水平導(dǎo)入型材9的引導(dǎo)定位裝置10。參見圖8所示，上、下刀片6、7間沒有磨損時(shí)的間隙，即使刀片變薄后間隙t不會變化。為提升加工的效率，應(yīng)同時(shí)具有兩路切斷單元100、200為佳，參見圖3中所示，兩 路切斷單元100、200的框式機(jī)架板應(yīng)并排設(shè)置，兩機(jī)架板框內(nèi)的主刀座部分103、203在水 平面內(nèi)分別反向(一順時(shí)針45度，另一逆時(shí)針45度)布置；兩條平行移送導(dǎo)軌102、202分 別以各自的框式機(jī)架板為起始端向相互的反方向延伸。上述各實(shí)施例可在不脫離本實(shí)用新型的范圍下加以若干變化，故以上的說明所包 含及附圖中所示的結(jié)構(gòu)應(yīng)視為例示性，而非用以限制本實(shí)用新型申請專利的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其至少具有一路切斷單元，其特征在 于該路切斷單元包括有一設(shè)備支座；一個(gè)框式機(jī)架板，固定在設(shè)備支座的一端；一主切斷裝置，其主刀座部分安裝在機(jī)架板框內(nèi)，該主刀座部分包括有一固定安裝的 下刀座及一可實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀座，上、下刀座上分別夾持上、下刀片，所述的上、下 刀片刃部形狀在空間復(fù)合角內(nèi)與預(yù)定加工的邊框型材截面形狀相契合；所述的主刀座在水 平面內(nèi)呈45度布置，在垂直平面內(nèi)調(diào)整的傾角范圍為0 60° ；一條可將加工型材送入主切斷單元裝置內(nèi)的平行移送導(dǎo)軌單元；在刀片外側(cè)位置裝有壓料裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其特征在于在垂直 平面內(nèi)調(diào)整的傾角范圍為30°以內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其特征在于所述的 主刀座通過一連接盤與機(jī)架板框活性連接，該連接盤以一端為支點(diǎn)在30°范圍內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其特征在于在 平行移送導(dǎo)軌單元上設(shè)有水平導(dǎo)入型材引導(dǎo)定位裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其特征在于具 有兩路切斷單元，兩路切斷單元的框式機(jī)架板并排設(shè)置，兩機(jī)架板框內(nèi)的主刀座部分在水 平面內(nèi)分別呈反向順時(shí)針45度和逆時(shí)針45度布置；兩條平行移送導(dǎo)軌分別以各自的框式 機(jī)架板為起始端向相互的反方向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，其特征在于采 用液壓裝置驅(qū)動(dòng)上刀座的上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，該液壓裝置的液壓缸固定在主刀座連接盤的上 方。
專利摘要一種暗裝配電箱邊框?qū)Ｓ?5°角切斷設(shè)備，至少具有一路切斷單元，包括一設(shè)備支座；一固定在支座上的機(jī)架板；一主切斷裝置，其主刀座部分安裝在機(jī)架板框內(nèi)，該主刀座部分包括有一固定安裝的下刀座及一可實(shí)現(xiàn)上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)的上刀座，上、下刀座上分別夾持上、下刀片，上、下刀片刃部形狀在空間復(fù)合角內(nèi)與預(yù)定加工的邊框型材截面形狀相契合；主刀座在水平面內(nèi)呈45度布置；一條可將加工型材送入主切斷單元裝置內(nèi)的平行移送導(dǎo)軌單元；在刀片外側(cè)位置裝有壓料裝置；在平行移送導(dǎo)軌單元上設(shè)有水平導(dǎo)入型材引導(dǎo)定位裝置。主刀座在垂直面內(nèi)布置的角度在30°范圍內(nèi)可調(diào)。其可實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的機(jī)械化切割，將預(yù)制的邊框型材按規(guī)定長度進(jìn)行45°角切斷。
文檔編號B23D15/04GK201931148SQ201120055349
公開日2011年8月17日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者郭建新 申請人:涿州市聚源電器設(shè)備有限責(zé)任公司