專(zhuān)利名稱(chēng)：沖壓模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種沖壓模具。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，在沖壓零件生產(chǎn)中，模具的結(jié)構(gòu)決定了沖壓產(chǎn)品的質(zhì)量?，F(xiàn)有的一種沖壓模具包括相互配合的上、下模及回位機(jī)構(gòu)。上模上裝設(shè)有成型沖子及推壓沖子；下模與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置，包括下模座及成型滑塊；回位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模座與成型滑塊之間，可帶動(dòng)成型滑塊回位；其中，沖壓模具合模過(guò)程中，在成型沖子沖壓產(chǎn)品之前，推壓沖子先將成型滑塊推動(dòng)一定距離，而使成型滑塊伸入沖壓區(qū)以完成沖壓成型。然后再由回位機(jī)構(gòu)推動(dòng)成型滑塊退出沖壓區(qū)，以使產(chǎn)品順利脫模。但是，沖壓模具在沖壓過(guò)程中，在成型沖子沖壓產(chǎn)品之前，推壓沖子先將成型滑塊推動(dòng)一定距離，然后在沖壓時(shí)，推壓沖子抵頂于成型沖子一側(cè)面上，使得成型滑塊容易磨損，因此模具使用壽命短，維修率高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種不易磨損、使用壽命長(zhǎng)的沖壓模具。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種沖壓模具，包括上模、與上模相對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模及回位機(jī)構(gòu)。上模上裝設(shè)有成型沖子及推壓沖子，成型沖子具有沖壓部，推壓沖子具有推動(dòng)部。下模上裝設(shè)有可滑動(dòng)的成型滑塊，該成型滑塊設(shè)有成型部及斜切面，成型部與沖壓部對(duì)應(yīng)，斜切面與推動(dòng)部對(duì)應(yīng)，成型滑塊上于斜切面下方裝設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)塊?；匚粰C(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模與成型滑塊之間，可帶動(dòng)成型滑塊回位。沖壓時(shí)，上模帶動(dòng)推壓沖子向下移動(dòng)，從而推動(dòng)部推壓成型滑塊的斜切面，直至推動(dòng)部抵頂在固裝于成型滑塊上的補(bǔ)強(qiáng)塊表面上。如上所述，本實(shí)用新型沖壓模具憑借成型滑塊上固裝一補(bǔ)強(qiáng)塊，在沖壓過(guò)程中，推壓沖子的推動(dòng)部抵頂在固裝于成型滑塊上的補(bǔ)強(qiáng)塊左側(cè)表面上，而補(bǔ)強(qiáng)塊由耐磨損且較硬材質(zhì)制成，不易磨損；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)塊磨損時(shí)，也只需更換補(bǔ)強(qiáng)塊即可，從而確保產(chǎn)品的成型尺寸， 以使模具使用壽命延長(zhǎng)，維修率降低。

圖1為本實(shí)用新型沖壓模具的部分立體分解圖。圖2為圖1所示沖壓模具的成型滑塊的立體圖。圖3為圖1所示沖壓模具開(kāi)模狀態(tài)的側(cè)視圖。圖4為圖1所示沖壓模具的壓料件下壓到位的側(cè)視圖。圖5為圖1所示沖壓模具的成型沖子沖壓時(shí)的側(cè)視圖。圖中各附圖標(biāo)記說(shuō)明如下沖壓件100 成型沖子10[0014]第一基體11沖壓部12[0015]推壓沖子20第二基體21[0016]推動(dòng)部22壓料件30[0017]成型滑塊40定位孔41[0018]成型部42斜切面43[0019]固定孔44固定槽45[0020]補(bǔ)強(qiáng)塊46輔助塊50[0021]活動(dòng)槽51回位機(jī)構(gòu)60[0022]固定板61容置孔611[0023]彈性件62滑塊墊板63[0024]貫孔631定位桿70[0025]開(kāi)孔7具體實(shí)施方式
為詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征、所實(shí)現(xiàn)目的及效果，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖詳予說(shuō)明。請(qǐng)參閱圖1，為本實(shí)用新型沖壓模具較佳實(shí)施例的立體分解圖，該沖壓模具包括上模(圖未示)、下模(圖未示)及一回位機(jī)構(gòu)60。請(qǐng)參閱圖1，所述上模具有一上模板(圖未示)，該上模板上裝設(shè)有一成型沖子10 及兩個(gè)推壓沖子20。該成型沖子10具有一方柱狀的第一基體11及連接于第一基體11下端的沖壓部12 ；該推壓沖子20具有一方柱狀的第二基體21及連接于第二基體21下端的推動(dòng)部22。成型沖子10和推壓沖子20的下端均套設(shè)有一塊狀的壓料件30，該壓料件30用于沖壓導(dǎo)向及固定沖壓件100。請(qǐng)參閱圖1和圖2，所述下模與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置，下模的模腔內(nèi)裝設(shè)有一可于左右方向上滑動(dòng)一定距離的成型滑塊40。該成型滑塊40中部開(kāi)設(shè)有上下貫穿的定位孔41，定位孔41的橫截面呈長(zhǎng)形；成型滑塊40上部右側(cè)設(shè)有一成型部42，左側(cè)設(shè)有斜切面43，該成型部42與所述成型沖子10的沖壓部12對(duì)應(yīng)，斜切面43與所述推壓沖子20的推動(dòng)部22對(duì)應(yīng)；成型滑塊40右側(cè)面上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)固定孔44 ；成型滑塊40上于斜切面43下方裝設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)塊46，具體地，成型滑塊40在與斜切面43同一側(cè)之左側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一固定槽45，固定槽 45內(nèi)固定裝設(shè)有由所述耐磨損且較硬材質(zhì)制成的補(bǔ)強(qiáng)塊46。請(qǐng)參閱圖1，另外，下模的模腔內(nèi)還設(shè)有一輔助塊50，輔助塊50貼靠于成型滑塊40 左側(cè)，且輔助塊50右側(cè)的前后兩端分別設(shè)有一活動(dòng)槽51，以便于容置推壓沖子20。 請(qǐng)參閱圖1，所述回位機(jī)構(gòu)60裝設(shè)于下模與成型滑塊40之間，可帶動(dòng)成型滑塊40 回位。該回位機(jī)構(gòu)60包括一固定板61、數(shù)個(gè)彈性件62及一滑塊墊板63。固定板61固定于下模的模腔內(nèi)靠近成型滑塊40右側(cè)的位置，固定板61中部設(shè)有數(shù)個(gè)容置孔611。在本實(shí)施例中，滑塊墊板63設(shè)置于下模的模腔內(nèi)且位于固定板61及成型滑塊40下方，即固定板61固定于滑塊墊板63上方右側(cè)?；瑝K墊板63上設(shè)有兩貫孔631。彈性件62 —端裝設(shè)于成型滑塊40的固定孔44內(nèi)，另一端裝設(shè)于固定板61的容置孔611內(nèi)，從而使彈性件62 壓縮于成型滑塊40與固定板61之間。[0032]請(qǐng)參閱圖1，該下模上還設(shè)有兩圓柱狀的定位桿70，定位桿70上端可穿過(guò)滑塊墊板63的貫孔631而伸入成型滑塊40的定位孔41內(nèi)。定位桿70上端面向內(nèi)設(shè)有開(kāi)孔71， 用于定位沖壓件100。請(qǐng)參閱圖3至圖5，在進(jìn)行產(chǎn)品沖壓時(shí)，上模向下移動(dòng)，帶動(dòng)推壓沖子20的推動(dòng)部 22推壓成型滑塊40的斜切面43，使成型滑塊40向右側(cè)滑動(dòng)到?jīng)_壓件100上之產(chǎn)品需要沖壓或者折彎部分的下表面，彈性件62壓縮；直至推壓沖子20的推動(dòng)部22抵頂在固裝于成型滑塊40上的補(bǔ)強(qiáng)塊46左側(cè)表面上，壓料件30則下壓于沖壓件100的上表面，由此將沖壓件100固定于模內(nèi)；然后再由成型沖子10沖壓產(chǎn)品需要沖壓或者折彎的部分，完成沖壓成型動(dòng)作。開(kāi)模時(shí)，上模向上移動(dòng)，帶動(dòng)沖壓沖子10和推壓沖子20向上移動(dòng)，從而推壓沖子20離開(kāi)成型滑塊40，回位機(jī)構(gòu)60的彈性件62張開(kāi)使成型滑塊40回位。如上所述，本實(shí)用新型沖壓模具憑借成型滑塊40上固裝一補(bǔ)強(qiáng)塊46，在沖壓過(guò)程中，推壓沖子20的推動(dòng)部22抵頂在固裝于成型滑塊40上的補(bǔ)強(qiáng)塊46左側(cè)表面上，而補(bǔ)強(qiáng)塊46由耐磨損且較硬材質(zhì)制成，不易磨損；當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)塊46磨損時(shí)，也只需更換補(bǔ)強(qiáng)塊46即可，從而保證產(chǎn)品的成型尺寸，以使模具使用壽命延長(zhǎng)，維修率降低。
權(quán)利要求1.一種沖壓模具，包括上模、與上模對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模及回位機(jī)構(gòu)，上模裝設(shè)有成型沖子及推壓沖子，成型沖子具有沖壓部，推壓沖子具有推動(dòng)部；下模與上模相對(duì)應(yīng)設(shè)置，該下模上裝設(shè)有一可滑動(dòng)的成型滑塊，該成型滑塊設(shè)有成型部及斜切面，成型部與沖壓部對(duì)應(yīng)，斜切面與推動(dòng)部對(duì)應(yīng)；回位機(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模與成型滑塊之間，可帶動(dòng)成型滑塊回位；其特征在于成型滑塊上于斜切面下方裝設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)塊，沖壓時(shí)，上模帶動(dòng)推壓沖子向下移動(dòng)，從而推動(dòng)部推壓成型滑塊的斜切面，直至推動(dòng)部抵頂在固裝于成型滑塊上的補(bǔ)強(qiáng)塊表面上。
2.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述成型滑塊上部一側(cè)設(shè)有一所述成型部，另一側(cè)設(shè)有所述斜切面，且在與斜切面同一側(cè)之側(cè)面上開(kāi)設(shè)有一固定槽，固定槽內(nèi)固定裝設(shè)有所述耐磨損且較硬材質(zhì)制成的補(bǔ)強(qiáng)塊。
3.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述回位機(jī)構(gòu)包括一固定板及數(shù)個(gè)彈性件，固定板固定于下模內(nèi)靠近成型滑塊右側(cè)的位置，固定板中部設(shè)有數(shù)個(gè)容置孔；成型滑塊右側(cè)面上開(kāi)設(shè)有數(shù)個(gè)固定孔，彈性件一端裝設(shè)于固定孔內(nèi)，另一端裝設(shè)于容置孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的沖壓模具，其特征在于所述回位機(jī)構(gòu)還包括一滑塊墊板，滑塊墊板設(shè)置于下模內(nèi)且位于固定板及成型滑塊下方，即固定板固定于滑塊墊板上方右側(cè)。
5.如權(quán)利要求4所述的沖壓模具，其特征在于所述滑塊墊板上設(shè)有兩貫孔；成型滑塊中部開(kāi)設(shè)有上下貫穿的定位孔，定位孔的橫截面呈長(zhǎng)形；該下模上還設(shè)有兩圓柱狀的定位桿，定位桿上端可穿過(guò)滑塊墊板的貫孔而伸入成型滑塊的定位孔內(nèi)，定位桿上端面向內(nèi)設(shè)有開(kāi)孔。
6.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述下模內(nèi)還設(shè)有一輔助塊，輔助塊貼靠于成型滑塊左側(cè)，且輔助塊右側(cè)的前后兩端分別設(shè)有一用于容置推壓沖子的活動(dòng)槽。
7.如權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于所述成型沖子和推壓沖子的下端均套設(shè)有一塊狀的壓料件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種沖壓模具，包括上模、與上模相對(duì)應(yīng)設(shè)置的下模及回位機(jī)構(gòu)。上模上裝設(shè)有成型沖子及推壓沖子，成型沖子具有沖壓部，推壓沖子具有推動(dòng)部。下模上設(shè)有可滑動(dòng)的成型滑塊，該成型滑塊設(shè)有成型部及斜切面，成型部與沖壓部對(duì)應(yīng)，斜切面與推動(dòng)部對(duì)應(yīng)，成型滑塊上于斜切面下方裝設(shè)有補(bǔ)強(qiáng)塊?；匚粰C(jī)構(gòu)裝設(shè)于下模與成型滑塊之間，可帶動(dòng)成型滑塊回位。本實(shí)用新型沖壓模具沖壓時(shí)，上模帶動(dòng)推壓沖子向下移動(dòng)，從而推動(dòng)部推壓成型滑塊的斜切面，直至推動(dòng)部抵頂在補(bǔ)強(qiáng)塊表面上，而補(bǔ)強(qiáng)塊由耐磨損且較硬材質(zhì)制成且便于更換，從而不易磨損，以延長(zhǎng)模具使用壽命。
文檔編號(hào)B21D37/10GK202052849SQ20112005240
公開(kāi)日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年2月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月18日
發(fā)明者胡森雄, 譚東華, 陳治強(qiáng) 申請(qǐng)人:富港電子(東莞)有限公司, 正崴精密工業(yè)股份有限公司