專利名稱：一種內(nèi)槽銑刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種銑刀的結(jié)構(gòu)改良，特別是指一種舍棄式內(nèi)槽銑刀的刀具結(jié)構(gòu)，將焊固式的銑刀改良為舍棄式的結(jié)構(gòu)，從而降低制造成本，并以分工銑削的設(shè)計(jì)降低切削阻力而具有提升切削速率以及提高刀刃利用率的特點(diǎn)。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的內(nèi)槽銑刀，尤其是應(yīng)用在線性滑軌的軌道槽溝銑削的內(nèi)槽銑刀，請(qǐng)參閱圖7所示，該內(nèi)槽銑刀4的刀片41主要是以鎢鋼刀片研磨成軌道槽溝的外觀，再焊接于刀桿上；或是全鎢鋼刀研磨成軌道槽溝的外觀，而組成一內(nèi)槽銑刀4，該焊固式的內(nèi)槽銑刀在使用上卻至少存在如下缺陷一、刀片的制作耗時(shí)費(fèi)工，成本高；二、刀片研磨成型后以焊接方式與刀桿焊固為一體，焊固后的刀片必須再作外形上的修正；三、刀片無法研磨正切削角，因此該刀片為一平面狀，加工切削時(shí)所產(chǎn)生的切削阻力相對(duì)較高，切削速率及效率將會(huì)降低；四、刀片的切削刃口一旦磨損，整支刀具便必須丟棄，無法再使用，加工成本相對(duì)較高。

實(shí)用新型內(nèi)容現(xiàn)有的內(nèi)槽銑刀以鎢鋼刀片研磨成軌道槽溝的外觀，再焊固于刀桿上或是全鎢鋼刀研磨成軌道槽溝的外觀，制作步驟繁復(fù)及技術(shù)門坎高，制作成本相對(duì)增高，且一旦刀片刃口磨損后，整支內(nèi)槽銑刀則無法再利用必須丟棄，顯得非常浪費(fèi)及增添使用者的加工成本。本實(shí)用新型的目的在于提供一種內(nèi)槽銑刀，從而解決上述技術(shù)問題，其采用的技術(shù)方案為一種內(nèi)槽銑刀，其中，主要是在刀具本體上設(shè)有至少兩個(gè)的刀座，該每一刀座均鎖固有舍棄式刀片，各刀座之間呈高度落差排列。進(jìn)一步，所述刀座設(shè)有刀座斜角。采用上述結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型涉及內(nèi)槽銑刀改以舍棄式刀片的設(shè)計(jì)，將刀具本體及刀片設(shè)為組裝式而非焊固的設(shè)計(jì)，一旦刀片磨損可以隨時(shí)更換新的刀刃口，節(jié)省刀具成本；且本實(shí)用新型的舍棄式刀片間(即刀座之間)具有一高度的落差，刀片并以分工銑削的設(shè)計(jì)降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍棄式刀片在切削時(shí)僅使用到一個(gè)刀刃，對(duì)于呈4方形狀的刀片則具有8個(gè)刀刃口可以使用，刀片的利用率及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮至極致。

圖1為本實(shí)用新型的平面組合圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；圖3為本實(shí)用新型另一側(cè)面的側(cè)視圖；圖4為本實(shí)用新型內(nèi)槽銑刀與線性滑軌的平面圖；圖5為本實(shí)用新型刀片形狀的實(shí)施例；圖6為本實(shí)用新型內(nèi)槽銑刀單邊銑削的實(shí)施例圖；圖7為現(xiàn)有焊固式內(nèi)槽銑刀的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1刀具本體11刀座20舍棄式刀片21切削刀刃31軌道槽溝321、322上、下容珠槽4內(nèi)槽銑刀41刀片θ刀座斜角α前隙角。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面通過具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)闡述。請(qǐng)參閱圖1所示，其為本實(shí)用新型涉及的一種內(nèi)槽銑刀，其在刀具本體1設(shè)有至少兩個(gè)或是兩個(gè)以上的刀座11，該刀座11得以鎖固舍棄式刀片20，該刀具本體1的所有刀座 11為相同的尺寸，并鎖固相同形狀的舍棄式刀片20，各刀座11之間具有適當(dāng)高度落差h的排列。前述刀座11具有適當(dāng)?shù)牡蹲苯铅?，?jù)以改變刀尖位置，請(qǐng)參閱圖2所示，其為下方刀座11的刀座斜角θ示意圖，該刀座斜角θ為逆時(shí)針方向傾斜的負(fù)斜角，使得該舍棄式刀片20的切削刀刃21具有前隙角α ；另請(qǐng)參閱圖3所示，其為上方刀座11的刀座斜角 θ示意圖，該刀座斜角θ為順時(shí)針方向傾斜的正斜角，使得該舍棄式刀片20的切削刀刃 21具有前隙角α ；據(jù)此使得舍棄式刀片20的切削刀刃21具有切削刃口，不致產(chǎn)生摩擦，而該刀座斜角θ的大小是依被加工物的硬度及各種加工條件而定。刀片上下高度落差的設(shè)計(jì)，上下分工銑削本實(shí)用新型的刀座11設(shè)為至少二個(gè)或是二個(gè)以上，且刀座11間的位置是具有適當(dāng)高度落差h排列，請(qǐng)參閱圖4所示，以二個(gè)舍棄式刀片20的實(shí)施例說明，位于較上方的舍棄式刀片20與下方的舍棄式刀片20相互搭配，共同銑削線性滑軌30的軌道槽溝31以及上、下容珠槽321、322，上方的舍棄式刀片20則銑削該軌道槽溝31的上半部位以及上方位置的上容珠槽321，下方的舍棄式刀片20則銑削該軌道槽溝31的下半部位以及下方位置的下容珠槽322，上、下舍棄式刀片20所加工的軌道槽溝31及上、下容珠槽321、322便組成一完整的滑軌溝槽。除此之外，使用上下分工銑削的方式，可以減少銑刀刀片的切削阻力，改善傳統(tǒng)刀片全面切削而具高阻力的缺點(diǎn)，因此根據(jù)發(fā)明人的實(shí)驗(yàn)，本實(shí)用新型的加工速率與傳統(tǒng)比較將可加增進(jìn)10倍之多，提升加工速率及降低加工成本。每一刀片僅使用到單一刀刃本實(shí)用新型的上、下方舍棄式刀片20分開加工軌道槽溝31及上、下容珠槽321、
4322，因此舍棄式刀片20僅使用到一個(gè)角隅的刀刃21，故刀片的單面具有4個(gè)刃角可供使用，雙面則具有8個(gè)刃角可以應(yīng)用，刀片的利用率及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮至極致，降低刀片的購(gòu)置成本。銑削的槽高尺寸可隨刀座的節(jié)距改變請(qǐng)參閱圖1和圖4所示，本實(shí)用新型的舍棄式刀片20之間具有適當(dāng)高度落差h， 該高度落差h值與線性滑軌的軌道槽溝31的高度有關(guān)，該高度值若有改變，或是隨著線性滑軌的尺寸不同，高度值將會(huì)改變，因此只要將舍棄式刀片20間的高度落差h隨之調(diào)整即改變刀座11間的節(jié)距，便可以改變銑削不同尺寸的線性滑軌，適用不同尺寸、不同的軌道槽溝31高度；據(jù)此僅需設(shè)計(jì)固定尺寸的舍棄式刀片的模具，以粉末冶金方式制造舍棄式刀片，利用刀座11間的節(jié)距改變便可以適用一定范圍尺寸改變的線性滑軌，具有節(jié)省舍棄式刀片的模具制造費(fèi)用，深具實(shí)用性及進(jìn)步性。舍棄式刀片的數(shù)量隨著銑削的尺寸而改變本實(shí)用新型內(nèi)槽銑刀所設(shè)的舍棄式刀片數(shù)量，視所加工的滑軌溝槽的大小而定， 溝槽尺寸越大，舍棄式刀片的數(shù)量得以相對(duì)增加。舍棄式刀片的實(shí)施例請(qǐng)參閱圖5所示，其為本實(shí)用新型中舍棄式刀片20形狀的實(shí)施例，該舍棄式刀片 20為無凸邊的設(shè)計(jì)，而圖1的舍棄式刀片20具有凸邊的設(shè)計(jì)，惟該凸邊的設(shè)計(jì)為線性滑軌之軌道槽溝形狀，該凸邊得于精加工時(shí)再作二次加工，此一刀片的微改變?nèi)詰?yīng)屬本實(shí)用新型的范疇。軌道槽溝加工方式的實(shí)施例前述圖4的實(shí)施例，為本實(shí)用新型內(nèi)槽銑刀同時(shí)銑削軌道溝槽31兩側(cè)的實(shí)施例， 該內(nèi)槽銑削得以將左右兩側(cè)的上、下容珠槽321、322同步銑削成型，除此之外本實(shí)用新型亦得以將該軌道溝槽31兩側(cè)的上、下容珠槽321、322分開銑削，僅切削單邊的上、下容珠槽 321,322 ；請(qǐng)參閱圖6所示，僅該上、下方舍棄式刀片20先行切削單邊的上、下容珠槽321、 322，待其一側(cè)完工后再實(shí)施另一側(cè)的上、下容珠槽321、322(如左側(cè)虛線所示的上、下容珠槽321、322)，此一實(shí)施例僅為加工步驟的改變，刀具的結(jié)構(gòu)并未改變，其仍屬本實(shí)用新型的范疇。綜上所述，本實(shí)用新型的內(nèi)槽銑刀改變傳統(tǒng)焊固式的設(shè)計(jì)，以舍棄式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)， 可以更換舍棄式刀片，得以降低制造成本，為深具創(chuàng)新的設(shè)計(jì)，并以分工銑削的設(shè)計(jì)降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍棄式刀片在切削時(shí)僅使用到一個(gè)刀刃，對(duì)于呈4方形狀的刀片則具有8個(gè)刀刃口可以使用，刀片的利用率及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮至極致，深具實(shí)用性及經(jīng)濟(jì)性。上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專利范疇。
權(quán)利要求1.一種內(nèi)槽銑刀，其特征在于，主要是在刀具本體上設(shè)有至少兩個(gè)的刀座，該每一刀座均鎖固有舍棄式刀片，各刀座之間呈高度落差排列。
2.如權(quán)利要求1所述的一種內(nèi)槽銑刀，其特征在于，所述刀座設(shè)有刀座斜角。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種刀片，其為舍棄式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的內(nèi)槽銑刀，主要是在刀具本體上設(shè)有至少兩個(gè)的刀座，該刀座得以鎖固舍棄式刀片，該刀座之間具有適當(dāng)高度落差的排列；本實(shí)用新型的內(nèi)槽銑刀改以舍棄式刀片的設(shè)計(jì)，一旦刀片磨損可以隨時(shí)更換新的刀刃口，節(jié)省刀具成本，且舍棄式刀片間具有一高度的落差，刀片并以分工銑削的設(shè)計(jì)降低切削阻力而具有提升切削速率的功效，除此之外，每一舍棄式刀片在切削時(shí)僅使用到一個(gè)刀刃，對(duì)于呈4方形狀的刀片則具有8個(gè)刀刃口可以使用，即本實(shí)用新型能將刀片的利用率及經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮至極致。
文檔編號(hào)B23C5/20GK201979146SQ20112003252
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者張新添 申請(qǐng)人:張新添