專利名稱：一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種加工銅合金水暖件本體的切槽 機(jī)。
背景技術(shù)：
在生產(chǎn)加工銅合金水暖件本體時(shí)，需在水暖件本體的端面上加工出固定閥芯用的 定位槽。傳統(tǒng)加工方法是在銑床上用刀片銑刀逐個(gè)進(jìn)行銑削加工，生產(chǎn)效率低下，工人勞動(dòng) 強(qiáng)度大。現(xiàn)有技術(shù)提供一種半自動(dòng)切槽機(jī)，見2007年12月12日公開的中國發(fā)明專利申請(qǐng) 第200988144公開號(hào)。該裝置包括機(jī)架、工作臺(tái)、液壓臺(tái)鉗、升降座、立柱、懸臂、掛架、切刀 軸、電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置、液壓裝置、冷卻裝置、機(jī)罩、直線滑軌和直線滑座，在機(jī)架內(nèi)設(shè)置電機(jī)驅(qū) 動(dòng)裝置、液壓裝置、冷卻裝置，立柱設(shè)置在機(jī)架之中，立柱上端于懸臂的一端固定連接，懸臂 另一端連接掛架，切刀軸一端套設(shè)在掛架內(nèi)，升降座設(shè)置在立柱的前端并與其固定連接，機(jī) 罩的底邊緣與機(jī)架的上邊緣固定連接，所述液壓臺(tái)鉗設(shè)置在工作臺(tái)上，工作臺(tái)設(shè)置直線滑 軌，升降座上設(shè)置直線滑座。由于液壓臺(tái)鉗采用液壓自動(dòng)夾緊方式，即可減少勞動(dòng)強(qiáng)度和提 高加工效率。但是其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，工作面狹小，操作不便。

實(shí)用新型內(nèi)容為了克服背景技術(shù)中的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型提供一種加工精度高、結(jié)構(gòu)簡單、操作方 便且加工效率高的切槽機(jī)。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，包括一內(nèi)設(shè)有 液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸 箱和由所述液壓裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的支架，所述的主軸箱上設(shè)有主軸，所述主軸的前端套設(shè)有 刀片銑刀；所述支架設(shè)于刀片銑刀的下方，且支架的頂部橫梁軸線位置開設(shè)供所述刀片銑 刀切槽加工用的溝槽；所述支架內(nèi)置有氣壓夾緊裝置。其中所述支架是設(shè)置于一可相對(duì)工作臺(tái)做沿垂直所述主軸方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上；所 述導(dǎo)軌與所述液壓裝置連接。其中所述工作臺(tái)還設(shè)有用于控制所述液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的控制面板。進(jìn)一步包括用于隔離液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底邊緣與 所述工作臺(tái)的上邊緣固定連接。本實(shí)用新型的有益之處在于本實(shí)用新型利用刀片銑刀，配合氣動(dòng)夾緊裝置、液壓 裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置對(duì)銅合金水暖件本體進(jìn)行加工操作，本實(shí)用新型一次性可以裝夾多個(gè) 銅合金水暖件本體進(jìn)行加工，加工精度高，生產(chǎn)效率高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖2為本實(shí)用新型左視圖。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1所示，一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，包括一內(nèi)設(shè)有液壓裝置和 電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的工作臺(tái)1，所述的工作臺(tái)1上設(shè)有由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱2和由 所述液壓裝置驅(qū)動(dòng)并在工作臺(tái)1上沿垂直主軸4方向運(yùn)動(dòng)的支架3，所述的主軸箱2上設(shè)有 主軸4，所述主軸4的前端套設(shè)有刀片銑刀5 ；其刀片銑刀5用于加工銅合金水暖件本體；所 述支架3設(shè)于刀片銑刀5的下方，且支架3的頂部橫梁軸線位置開設(shè)供所述刀片銑刀5切 槽加工用的溝槽6 ；所述支架3內(nèi)置有氣壓夾緊裝置7 ；其氣壓夾緊裝置7用于夾置銅合金 水暖件本體。其中所述工作臺(tái)1還設(shè)有用于控制所述液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的控制面板8， 其控制面板控制切槽機(jī)進(jìn)行操作。其中本實(shí)用新型進(jìn)一步包括用于隔離液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的防護(hù)罩9，所述 防護(hù)罩9的底邊緣與所述工作臺(tái)1的上邊緣固定連接，其防護(hù)罩9為了保護(hù)液壓裝置和電 機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置不露顯在外面，防止操作人員由于不慎將其手伸入其機(jī)器中，且可以防止液壓 裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置暴露于空氣中容易生銹。如圖2所示，為本實(shí)用新型左視圖，其中所述支架3是設(shè)置于一可相對(duì)工作臺(tái)做沿 垂直所述主軸4方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌10上；所述導(dǎo)軌10與所述液壓裝置連接。本實(shí)用新型的工作原理將多個(gè)(一般4個(gè)以上)銅合金水暖件本體置于支架3 內(nèi)的氣壓夾緊裝置7上，操作人員通過控制工作臺(tái)1上的控制面板8來啟動(dòng)切槽機(jī)，將其銅 合金水暖件本體夾緊置于支架3的溝槽6底部，并啟動(dòng)液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置，電機(jī)驅(qū)動(dòng) 裝置通過主軸箱2帶動(dòng)安裝在主軸4前端的刀片銑刀5旋轉(zhuǎn)，此時(shí)支架3在液壓裝置驅(qū)動(dòng) 下沿所述導(dǎo)軌10做運(yùn)動(dòng)，所述的支架3在導(dǎo)軌10上可以進(jìn)行沿垂直所述主軸4方向運(yùn)動(dòng)， 支架3從刀片銑刀5下通過，往返一次完成進(jìn)刀和退刀，來完成銅合金水暖件本體的加工。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所做的均 等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，包括一內(nèi)設(shè)有液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的工 作臺(tái)，其特征在于所述的工作臺(tái)上設(shè)有由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱和由所述液壓 裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)動(dòng)的支架，所述的主軸箱上設(shè)有主軸，所述主軸的前端套設(shè)有刀片銑刀；所述支 架設(shè)于刀片銑刀的下方，且支架的頂部橫梁軸線位置開設(shè)供所述刀片銑刀切槽加工用的溝 槽；所述支架內(nèi)置有氣壓夾緊裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，其特征在于所述支 架是設(shè)置于一可相對(duì)工作臺(tái)沿垂直所述主軸方向運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)軌上；所述導(dǎo)軌與所述液壓裝置 連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，其特征在于進(jìn)一步 包括用于隔離液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的底邊緣與所述工作臺(tái)的上 邊緣固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，其特征在于所述工 作臺(tái)還設(shè)有用于控制所述液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置動(dòng)作的控制面板。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種加工銅合金水暖件本體的切槽機(jī)，包括一內(nèi)設(shè)有液壓裝置和電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的工作臺(tái)，所述的工作臺(tái)上設(shè)有由所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的主軸箱和由所述液壓裝置驅(qū)動(dòng)并在工作臺(tái)上沿垂直主軸方向運(yùn)動(dòng)的支架，所述的主軸箱上設(shè)有主軸，所述主軸的前端套設(shè)有刀片銑刀；所述支架設(shè)于刀片銑刀的下方，且支架的頂部橫梁軸線位置開設(shè)供所述刀片銑刀切槽加工用的溝槽；所述支架內(nèi)置有氣壓夾緊裝置。本實(shí)用新型不僅對(duì)銅合金水暖件本體加工精度高，而且裝夾方便，生產(chǎn)效率高，適合批量加工銅合金水暖件本體的端面槽。
文檔編號(hào)B23C3/28GK201922092SQ201120018288
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者吳群輝, 王東衛(wèi), 陳發(fā)展, 陳國棟 申請(qǐng)人:福建省長樂市華拓五金有限公司