專利名稱：雙行程側(cè)推滑動機構(gòu)折彎模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及的是一種折彎模具，具體涉及的是一種側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，是一套用于鈑金折彎實用的模具。
背景技術(shù)：
在目前常見的鈑金折彎中，常見的都是一次性成型/折彎兩個邊；通常這樣的模具都是采用簡單的兩點定位，或者是采用內(nèi)定位的方式進行沖壓折彎，即如折彎成直角，需要先折成斜邊，再通過另一模具或另一操作折彎成直角邊，其操作復雜，加工效率低；若遇到復雜的多邊成型折彎如多于兩邊折彎成型一般的模具結(jié)構(gòu)不能解決。對此，相應的必須開多套折彎模具，這樣既浪費了模具開發(fā)成本，也增加了模具庫存。一旦產(chǎn)品設(shè)計更改，將會造成不必要的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)上存在的不足，本發(fā)明目的是在于提供一種能夠一次折彎成型多于兩邊的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，操作簡便，大大的提高了作業(yè)效率，減少沖床設(shè)備的換模動作，提高設(shè)備的加工效率，降低了開發(fā)成本。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)
側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，包括上模座、與上模座相適配的下模座和設(shè)置在上模座上的上脫板；在所述下模座上設(shè)有用于放置待折彎料片的下模板，在所述下模座的底部安裝有下墊塊和下墊板，該下墊塊設(shè)置在下模座與下墊板之間，其特征在于，所述下模座上還設(shè)有用于折彎待折彎料片的折彎塊以及帶動折彎塊移動的側(cè)推滑塊；在所述上模座上還安裝有當上模座與下模座合模時用于擠壓側(cè)推滑塊移動的折彎靠刀，所述上脫板與上模座之間還設(shè)有上模彈簧，所述下模板與下模座之間還設(shè)有下模彈簧。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述下模座上還設(shè)有用于定位待折彎料片的外定位塊。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，在所述側(cè)推滑塊與折彎塊之間還設(shè)有可移動的活動定位塊，用于定位待折彎料片。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述下模座還設(shè)用于折彎待折彎料片另一邊的有折彎滑塊，所述折彎滑塊與外定位塊之間連接有側(cè)邊彈簧。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述上脫板的兩邊采用了非直角結(jié)構(gòu)。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述上脫板的兩邊采用了側(cè)邊均采用了與垂直方向相比向內(nèi)傾斜角度為2。的斜邊；由于金屬材質(zhì)在折彎過程中存在一定的回彈系數(shù)，便于更好的折彎90°。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述折彎滑塊和折彎塊的一側(cè)邊采用了非直角結(jié)構(gòu)，其與上脫板的兩邊相適配。根據(jù)上述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其中，所述側(cè)推滑塊一端上設(shè)置有傾斜滑面，在所述折彎靠刀的端面上設(shè)有與傾斜滑面相適配的傾斜端面，通過上模座向下運行，促使傾斜端面與傾斜滑面接觸并相互擠壓，來帶動側(cè)推滑塊并推動折彎塊，已達到待折彎料片折彎的目的。本發(fā)明通過設(shè)置折彎靠刀、側(cè)推滑塊帶動折彎塊移動，達到一次折彎成型的目的， 其能夠一次折彎成型多于兩邊，即上模開始往下動作，當上脫板壓住待折彎料片時，由于下模板得到了力開始往下動作，開始進行一次折彎；當折彎靠刀壓住側(cè)推滑塊時然后折彎靠刀沿內(nèi)槽滑動開始推動折彎塊進行下一個折彎。其結(jié)構(gòu)簡單，降低和減少了模具開發(fā)的費用，和模具呆滯品。大大的提高了作業(yè)效率，減少沖床設(shè)備的換模動作，提高設(shè)備的加工效率。


下面結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細說明本發(fā)明； 圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-上模彈簧；2-上模座；3-上脫板；4-折彎靠刀；5-外定位塊；6_側(cè)推滑塊；7-側(cè)邊彈簧；8 -折彎塊；9 -下模彈簧；10 -待折彎料片；11-下模座；12-下墊塊； 13-下墊板；14-下模板；15-活動定位塊；16-折彎滑塊。
具體實施例方式為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式
，進一步闡述本發(fā)明。參見圖1，本實施例的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，包括上模座2、與上模座2相適配的下模座11和安裝在上模座2上的上脫板3 ；在下模座11上安裝有用于放置待折彎料片10 的下模板14，在下模座11的底部安裝有下墊塊12和下墊板13，該下墊塊12設(shè)置在下模座 11與下墊板13之間，下模座11上還安裝有用于折彎待折彎料片10的折彎塊8以及帶動折彎塊8移動的側(cè)推滑塊7，該折彎塊8和側(cè)推滑塊7設(shè)置在下模板14的一側(cè)；在上模座2 上位于上脫板3 —側(cè)位置安裝有折彎靠刀4，當上模座2與下模座11合模時用于擠壓側(cè)推滑塊7移動。本實施例中，折彎塊8或折彎滑塊16 —端的端面加工為出傾斜滑面，其另一端設(shè)有活動定位塊15，該下模板14位于折彎塊8與折彎滑塊16之間，用于定位待折彎料片10。 在折彎靠刀4的下端面上加工出與傾斜滑面相適配的傾斜端面，通過上模整體2向下運行， 促使傾斜端面與傾斜滑面接觸并相互擠壓，來帶動側(cè)推滑塊7并推動折彎塊8，已達到待折彎料片10折彎的目的。值得一提的是，上脫板3與上模座2之間還安裝上模彈簧1，在下模板14與下模座11之間還設(shè)有下模彈簧9，通過上模彈簧1以及下模彈簧9的作用實現(xiàn)待測折彎料片一次折彎。在下模板14的另一側(cè)安裝有還安裝有用于定位待折彎料片10的外定位塊以及折彎滑塊16，該外定位塊固定在下模座11上，在折彎滑塊16與外定位塊之間連接有側(cè)邊彈簧，用于折彎待折彎料片10另一邊，通過側(cè)邊彈簧作用使折彎滑塊16能夠活動，便于折彎成型。由于金屬材質(zhì)在折彎過程中存在一定的回彈系數(shù)，本實施例的上脫板3的兩邊采用了非直角結(jié)構(gòu)，其兩邊采用了側(cè)邊均采用了與垂直方向相比向內(nèi)傾斜角度為2°的斜邊， 便于待折彎料片10更好的折彎呈90°。其中，折彎滑塊16和折彎塊8同樣采用了非直角結(jié)構(gòu)，其與上脫板3的兩邊相適配。本實施例在使用時，作業(yè)人員拿待折彎料片10，放于下模座11的下模板14中?？客舛ㄎ粔K以以及來定位，作業(yè)按動啟動開關(guān)，上模整體開始往下動作，首先是上脫板3壓住待折彎料片10，由于下模板14得到了力開始往下動作，即開始一次折彎。然后折彎靠刀4 壓住側(cè)推滑塊7沿內(nèi)槽滑動開始推動折彎塊8向右運動進行再次折彎，此時開始第二個行程，進行下一個折彎，從而達到一次沖壓多余兩邊折彎成型的目的，提高其加工的效率。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低和減少了模具開發(fā)的費用，和模具呆滯品。大大的提高了作業(yè)效率，減少沖床設(shè)備的換模動作，提高設(shè)備的加工效率。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，包括上模座、與上模座相適配的下模座和設(shè)置在上模座上的上脫板；在所述下模座上設(shè)有用于放置待折彎料片的下模板，在所述下模座的底部安裝有下墊塊和下墊板，該下墊塊設(shè)置在下模座與下墊板之間，其特征在于，所述下模座上還設(shè)有用于折彎待折彎料片的折彎塊以及帶動折彎塊移動的側(cè)推滑塊；在所述上模座上還安裝有當上模座與下模座合模時用于擠壓側(cè)推滑塊移動的折彎靠刀，所述上脫板與上模座之間還設(shè)有上模彈簧，所述下模板與下模座之間還設(shè)有下模彈簧。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述下模座上還設(shè)有用于定位待折彎料片的外定位塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，在所述側(cè)推滑塊與折彎塊之間還設(shè)有可移動的活動定位塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述下模座還設(shè)用于折彎待折彎料片另一邊的有折彎滑塊，所述折彎滑塊與外定位塊之間連接有側(cè)邊彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述上脫板的兩邊采用了非直角結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述上脫板的兩邊采用了側(cè)邊均采用了與垂直方向相比向內(nèi)傾斜角度為2°的斜邊。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述折彎滑塊和折彎塊的一側(cè)邊采用了非直角結(jié)構(gòu)，其與上脫板的兩邊相適配。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項所述的側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，其特征在于，所述側(cè)推滑塊一端上設(shè)置有傾斜滑面，在所述折彎靠刀的端面上設(shè)有與傾斜滑面相適配的傾斜端
全文摘要
本發(fā)明涉及的是一種側(cè)推滑塊機構(gòu)折彎模具，包括上模座、與上模座相適配的下模座和設(shè)置在上模座上的上脫板；在所述下模座上設(shè)有用于放置待折彎料片的下模板，在所述下模座的底部安裝有下墊塊和下墊板，該下墊塊設(shè)置在下模座與下墊板之間，下模座上還設(shè)有用于折彎待折彎料片的折彎塊以及帶動折彎塊移動的側(cè)推滑塊；在所述上模座上還安裝有當上模座與下模座合模時用于擠壓側(cè)推滑塊移動的折彎靠刀，所述上脫板與上模座之間還設(shè)有上模彈簧，所述下模板與下模座之間還設(shè)有下模彈簧。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，降低和減少了模具開發(fā)的費用，和模具呆滯品。大大的提高了作業(yè)效率，減少沖床設(shè)備的換模動作，提高設(shè)備的加工效率。
文檔編號B21D37/10GK102513452SQ20111045662
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月31日
發(fā)明者楊天文 申請人:昆山圣泰機電制造有限公司