專利名稱：一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機械加工清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
機械加工中大量使用金屬加工液(油性加工液和水溶性加工液)是為了達到潤滑、冷卻與洗凈的效果。隨著現(xiàn)代化加工業(yè)的高速發(fā)展，水溶性加工液(如乳化液、可溶液和溶解液)的大量循環(huán)使用，以及加工廢液的大量排放，造成了嚴重的環(huán)境污染問題。加工液中不僅含有對人體有害的硫磺、磷、氯等元素的極壓添加劑，而且含有表面活性添加劑， 當加工過程中混入細小切屑時，導致加工液中添加物難以分離，成為難于再回收利用的廢液。要妥善處理這些切削廢液，需要很多的處理設(shè)備和大量的處理費用。同時，高速加工中大量循環(huán)使用油性加工液(如礦物油和極壓油)，使發(fā)生火災的危險加大。隨著世界對環(huán)境保護越來越重視，切削加工中大量使用加工液的加工方法將會受到種種限制，而加工液的適量化或者完全干式切削方法被希望能夠應(yīng)用于實際加工。較有代表性的為微量潤滑噴霧切削技術(shù)和低溫冷風切削技術(shù)。微量潤滑噴霧切削技術(shù)，噴霧加工法是利用高壓氣流引導微量切削油對切削區(qū)進行噴霧潤滑的加工方法。噴霧氣流供給切削區(qū)，其中的微小油粒子會覆蓋刀具、被切削材料和切屑，從而達到切削部的冷卻和潤滑的目的。作為給油方法，多使用兩重軟管。中心部的軟管是用來將油泵供給的切削油送到噴嘴的前端，在噴嘴處被外層的高壓氣體所引導形成油霧供給切削部。現(xiàn)在噴霧加工法多使用植物性切削油，但由于其氣化熱小，微量油劑無法將大量切削熱除去，因此在高速切削加工時，切削區(qū)的溫度會急劇上升，使切削油蒸發(fā)而失去潤滑機能。在切削加工中，影響刀具壽命最主要的因素是切削點產(chǎn)生的切削熱。切削運動所需的能量大多用于被切削材料的變形、切斷、產(chǎn)生切屑，以及刀具和加工表面產(chǎn)生的摩擦。而這其中的大部分將轉(zhuǎn)變成熱能，使被切削材料和刀具的溫度上升。刀具溫度上升會導致刀具切削刃的軟化，從而使刀具磨損加速。在連續(xù)切削加工的場合，特別是對高溫合金、鈦合金特難加工金屬的加工場合，因為切削區(qū)會產(chǎn)生大量熱量，單純使用微量植物性切削油將很容易導致切削區(qū)高溫化。因此同時利用水和植物性切削油的復合噴霧加工法是實現(xiàn)了將水的冷卻機能配合植物性切削油的潤滑機能的加工方法。如果能把水溫盡量降低， 同時把壓縮空氣的溫度降低，效果會更加明顯。低溫冷風切削技術(shù)，低溫風冷切削是采用低溫冷風強烈沖刷加工區(qū)的一種方法。 它可以顯著均勻地降低加工區(qū)、刀具及工件的溫度，利用材料的低溫脆性，使其在韌性降低、塑性減小的情況下完成切屑和工件的分離，有效地抑制刀具磨損，提高刀具耐用度，改善已加工表面的加工質(zhì)量。氣體的溫度一般可控制在-10°C以下，因此有較強的冷卻能力。 低溫氣體比液體更易進入切削區(qū)，以及刀具與切屑、刀具與工件的接觸面，增加了冷卻效果。這種加工工藝避免了使用切削液，但不具備有潤滑性能，如能在冷風中供給微量高性能切削油，則改善效果更加明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)提出一種基于把無毒植物油潤滑、低溫液體汽化降溫和低溫冷風降溫結(jié)合起來的能有效降溫和潤滑的綠色切削工藝技術(shù)，不僅保證了潤滑效果，更顯著提高了冷卻效果；其低溫液體和低溫冷風的生產(chǎn)成本低， 設(shè)備制造成本低，且適用地域廣泛，適用時間長，實現(xiàn)了南北不同地區(qū)高溫和低溫環(huán)境全天候使用。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，主要包括過濾減壓閥、微細油霧發(fā)生裝置、低溫液體生產(chǎn)裝置、低溫冷風霧化裝置、普通輸送管和保溫輸送管，低溫冷風霧化裝置和微細油霧發(fā)生裝置分別通過普通輸送管連通過濾減壓閥，微細油霧發(fā)生裝置通過普通輸送管連通低溫冷風霧化裝置，低溫液體生產(chǎn)裝置通過保溫輸送管連通低溫冷風霧化裝置。在上述技術(shù)方案中，所述微細油霧發(fā)生裝置的內(nèi)腔由隔板分開成為霧化室和沉淀室，在微細油霧發(fā)生裝置上設(shè)置有微細霧化噴頭和懸浮油粒子出口，微細霧化噴頭設(shè)置在霧化室上部，懸浮油粒子出口設(shè)置在沉淀室上部，微型油泵和油量控制閥通過管道連通，管道上端連通微細霧化噴頭，管道下端與微細油霧發(fā)生裝置下側(cè)部連接并與連通微細油霧發(fā)生裝置的內(nèi)腔底部相連通。進一步的，所述低溫液體生產(chǎn)裝置包括儲液箱、半導體制冷或制熱器、液量控制閥和保溫輸送管，儲液箱通過管道連通半導體制冷或制熱器，半導體制冷或制熱器通過保溫輸送管連通液量控制閥，液量控制閥通過保溫輸送管連通低溫冷風霧化裝置。進一步的，所述半導體制冷或制熱器包括不銹鋼殼體、保溫棉、半導體制冷片、半導體制熱片和兩個散熱風扇，保溫棉包住不銹鋼殼體，半導體制冷片的制冷面緊密接觸不銹鋼殼體，半導體制冷片的制熱面緊密接觸散熱風扇；半導體制熱片的制熱面緊密接觸不銹鋼殼體，半導體制熱片的制冷面緊密接觸散熱風扇；在半導體制冷或制熱器上設(shè)置有進液口和出液口。進一步的，所述低溫冷風霧化裝置包括渦流制冷器和霧化噴頭，所述噴頭包括固定片、油霧細管出口、水液細管出口、混合腔和出霧通道，油霧細管出口和水液細管出口分別通過固定片固定在噴頭內(nèi)；水液細管出口和水液細管連為一體，油霧細管出口和油霧細管連為一體，混合腔和出霧通道連在一起。更進一步的，所述水液細管出口比油霧細管出口更靠近噴頭的出口。更進一步的，所述不銹鋼殼體容納液體的容量為100 200ml。本發(fā)明的有益效果是1、該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)中的微細油霧發(fā)生裝置產(chǎn)生適量的顆粒度不大于2 μ m的形同煙霧的干霧，并引至低溫冷風霧化裝置，同時低溫液體生產(chǎn)裝置利用半導體制冷原理生產(chǎn)低溫水液體，并送至低溫冷風霧化裝置，低溫冷風霧化裝置利用渦旋制冷原理制造冷風和微細油霧發(fā)生裝置產(chǎn)生的油霧混合成低溫冷風油霧，低溫冷風油霧作為氣源對由低溫液體生產(chǎn)裝置送至的低溫水液體進行霧化，即可產(chǎn)生顆粒度為100 μ m左右的水霧。根據(jù)油脂化學、界面化學反應(yīng)原理，油分子具有親水基(陰離子)和疏水基(陽離子)，油分子一個一個并排吸附在水的表面上。由于油分子的擴張性，成千上萬個直徑較小的油分子吸附的結(jié)果是使直徑相對較大水分子表面上形成一層薄油膜。當?shù)蜏赜挽F噴至切削區(qū)時，最初到達工件表面的油膜，起到充分的潤滑和減磨作用，從而可產(chǎn)生良好的潤滑效果。又由于低溫水滴進入切削區(qū)后，吸收切削熱后形成汽化中心，微小液滴迅速沸騰、汽化、氣泡脫離，并且?guī)屿F滴液體劇烈翻動，使霧滴進一步汽化，帶走大量熱量，細小水珠產(chǎn)生汽化相變，變成蒸汽，提高了散熱能力。而油劑吸附在加工表面上，起到較好的潤滑和防銹效果。同時，由于形成水滴的是由經(jīng)過降溫的低溫水液體形成的，離水的汽化溫度100°c比常溫水的溫差更大，從而吸收的熱量更多。此外，低溫冷風對切削區(qū)進行沖刷，起到冷風切削的作用。因此，降溫作用有低溫水霧汽化吸熱、冷風直接降溫和油膜降低磨摩熱的三重降溫效果相疊加，比普其它降溫效果更為顯著。該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)提出一種基于把無毒植物油潤滑、低溫液體汽化降溫和低溫冷風降溫結(jié)合起來的能有效降溫和潤滑的綠色切削工藝技術(shù)，不僅保證了潤滑效果，更顯著提高了冷卻效果。 2、該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)其低溫液體和低溫冷風的生產(chǎn)成本低，且設(shè)備制造成本低廉。3、該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)適用地域廣泛，適用時間長，實現(xiàn)了南北不同地區(qū)高溫和低溫環(huán)境全天候使用。4、該低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)將高性能純油性植物油基切削油和經(jīng)冷凍的低溫純凈水及低溫冷風形成細小油水復合霧，高速準確噴至金屬切削區(qū)，實現(xiàn)了有效冷卻和潤滑的目的。5、半導體制冷片在技術(shù)應(yīng)用上具有以下的優(yōu)點和特點不需要任何制冷劑，可連續(xù)工作，沒有污染源沒有旋轉(zhuǎn)部件，不會產(chǎn)生回轉(zhuǎn)效應(yīng)，沒有滑動部件是一種固體片件，工作時沒有震動和噪音；使用壽命長，安裝方便；半導體制冷片具有兩種功能，一面制熱，另一面制冷。6、低溫液體生產(chǎn)裝置有如下特點功率小，耗電低； 既可制冷，也可制熱，智能控制，全國各地均可全天候使用；使用乙醇冰點低和揮發(fā)降溫的兩大功能，事半功倍。7、渦旋制冷器靠壓縮空氣驅(qū)動，不需電力，純機械結(jié)構(gòu)，內(nèi)部無化學物(無冷媒)，無污染可能；運行可靠，免維護，生產(chǎn)成本和使用成本很低，渦旋管內(nèi)部無任何活動件、無磨損可能，壽命長達10年以上；體積小，重量輕，安裝方便。8、在使用過程中， 水量和油量可以根據(jù)需要進行任意組合調(diào)節(jié)控制，使用非常方便。用于切削溫很高的難加工材料切削時需強烈降溫時，即可將水量適度調(diào)大；相反，當切削溫度不高時，則可將水量適度調(diào)小。粗加工時，強調(diào)冷卻性能，水量調(diào)大，油量調(diào)小；精加工時，強調(diào)潤滑性能，油量調(diào)大，水霧調(diào)小。也可以實現(xiàn)一起用量大和量小。甚至，可關(guān)掉油或水中的一種，實現(xiàn)單一作用。因此，通過油量和水量的有意組合控制，可輕松實現(xiàn)潤滑和冷卻兩種功能的所需的最佳效果。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖，A箭頭表示壓縮空氣的流向，B箭頭表示顆粒度不大于 2ym的形同煙霧的干霧的流向，D箭頭表示低溫液體的流向，E箭頭表示顆粒度為IOOym 的油膜附水霧的流向；
圖2是本發(fā)明中的微細油霧發(fā)生裝置的剖視圖，A箭頭表示壓縮空氣的流向；
圖3是本發(fā)明中的低溫液體生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)簡圖，A箭頭表示壓縮空氣的流向；
圖4是本發(fā)明中的半導體制冷或制熱器的剖視圖5是本發(fā)明中的低溫冷風霧化裝置的剖視圖6是圖5中C區(qū)域的放大圖。5
圖1至圖6中的附圖標記說明1——普通輸送管；2——過濾減壓閥；3——低溫冷風霧化裝置；4——微細油霧發(fā)生裝置；5——保溫輸送管；6——低溫液體生產(chǎn)裝置； 7——懸浮油粒子出口 ；8——沉淀室；9——隔板；10——混合油霧；11——霧化室；12—— 微細霧化噴頭；13——大顆粒油霧粒子；14——油量控制閥；15——微型油泵；16——切削油；17——懸浮油粒子；18——儲液箱；19——半導體制冷或制熱器；20——液量控制閥；21——半導體制冷片；22——保溫棉；23——不銹鋼殼體；24——出液口 ；25——進液口 ；26——半導體制熱片；27——散熱風扇；28——噴頭；29——柔性軟管；30——連接器； 31——水液體入口 ；32——油霧入口 ；33——渦旋制冷器；34——消音器；35——出霧通道；36——混合腔；37——固定片；38——壓縮空氣入口 ；39——油霧細管出口 ；40——油霧細管；41——水液細管；42——水液細管出口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細的說明，并不是把本發(fā)明的實施范圍局限于此。如圖1所示，本實施例所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，主要包括過濾減壓閥2、微細油霧發(fā)生裝置4、低溫液體生產(chǎn)裝置6、低溫冷風霧化裝置3、普通輸送管1 和保溫輸送管5，低溫冷風霧化裝置3和微細油霧發(fā)生裝置4分別通過普通輸送管1連通過濾減壓閥2，微細油霧發(fā)生裝置4通過普通輸送管1連通低溫冷風霧化裝置3，低溫液體生產(chǎn)裝置6通過保溫輸送管5連通低溫冷風霧化裝置3。A箭頭表示壓縮空氣的流向，B箭頭表示顆粒度不大于2 μ m的形同煙霧的干霧的流向，D箭頭表示低溫液體的流向，E箭頭表示顆粒度為100 μ m左右的油膜附水霧的流向。如圖2所示，A箭頭表示壓縮空氣的流向，另一條管道中的箭頭表示切削油16的流向，所述微細油霧發(fā)生裝置4的內(nèi)腔由隔板9分開成為霧化室11和沉淀室8，在微細油霧發(fā)生裝置4上設(shè)置有微細霧化噴頭12和懸浮油粒子出口 7，微細霧化噴頭12設(shè)置在霧化室11上部，懸浮油粒子出口 7設(shè)置在沉淀室8上部，微型油泵15和油量控制閥14通過管道連通，管道上端連通微細霧化噴頭12，管道下端與微細油霧發(fā)生裝置4下側(cè)部連接并與連通微細油霧發(fā)生裝置4的內(nèi)腔底部相連通。隔板9跟微細油霧發(fā)生裝置4的垂直的兩側(cè)和頂部密封接觸，而底部離切削油16的油面留有5 IOmm的距離。微型油泵15把切削油 16抽出，并經(jīng)油量控制閥14調(diào)節(jié)到所需量。切削油16和壓縮空氣進入微細霧化噴頭12混合，由微細霧化噴頭12噴出到霧化室11中?；旌嫌挽F10顆粒有大有小，而且在相對較大的霧化室11的空間中流速較慢，大顆粒油霧粒子13和粘在霧化室11內(nèi)壁上的粒子由于重力作用沉淀至切削油16中，顆粒較小重量輕的油霧粒子從切削油16和隔板9之間的空間進入沉淀室8。進入沉淀室8的油霧，由于流速低和重力作用的同樣道理，對懸浮油粒子17 和較重的大顆粒油霧粒子13進行再次篩選，較重的大顆粒油霧粒子13沉入切削油16中， 只有質(zhì)量較輕的懸浮油粒子17能經(jīng)懸浮油粒子出口 7進入輸送管，最后被送至低溫冷風霧化裝置3。其中微型油泵15、油量控制閥14和微細霧化噴頭12為市場上的通用產(chǎn)品，此處不作詳述。如圖3所示，A箭頭表示壓縮空氣的流向，所述低溫液體生產(chǎn)裝置6包括儲液箱 18、半導體制冷或制熱器19、液量控制閥20和保溫輸送管5，儲液箱18通過管道連通半導體制冷或制熱器19，半導體制冷或制熱器19通過保溫輸送管5連通液量控制閥20，液量控制閥20通過保溫輸送管5連通低溫冷風霧化裝置3。壓縮空氣經(jīng)減壓閥把壓力降至合適的低壓力(0.01 0.05MPa)后，進入儲液箱18把液體壓至半導體制冷或制熱器19，制冷 (熱)的液體經(jīng)液量控制閥20調(diào)節(jié)至所需量，最后經(jīng)保溫輸送管5被送至低溫冷風霧化裝置3進行霧化使用。該裝置的技術(shù)關(guān)鍵在于半導體制冷或制熱器19。該部件采用半導體制冷片作為冷(熱)源。其中儲液箱18用不銹鋼制作，以防被銹蝕，并不得漏液漏氣，能承受一定的壓力(0. IMPa)。
如圖4所示，進液口 25和出液口 M中的箭頭分別表示其對應(yīng)液體的流向，所述半導體制冷或制熱器19包括不銹鋼殼體23、保溫棉22、半導體制冷片21、半導體制熱片沈和兩個散熱風扇27，保溫棉22緊密包住不銹鋼殼體23，半導體制冷片21的制冷面緊密接觸不銹鋼殼體23，半導體制冷片21的制熱面緊密接觸散熱風扇27 ；半導體制熱片沈的制熱面緊密接觸不銹鋼殼體23，半導體制熱片沈的制冷面緊密接觸散熱風扇27 ；在半導體制冷或制熱器19上設(shè)置有進液口 25和出液口 M。所述不銹鋼殼體23容納液體的容量為 100 200ml。由于復合噴霧系統(tǒng)使用的水液體量不大，每小時只需20 100ml，因此不銹鋼殼體23容納液體的容量為100 200ml即可，不用太大，以便制冷(熱)速更快，不銹鋼殼體23外面包保溫效果好的保溫棉22，防止不銹鋼殼體23內(nèi)外的熱量進行交換。根據(jù)半導體制冷片一面制冷一面制熱的特性，半導體制冷片21的制冷面緊密接觸不銹鋼殼體23， 制熱面緊密接觸散熱風扇，這樣即可取用制冷片的冷量；半導體制熱片26的制熱面緊密接觸不銹鋼殼體23，制冷面緊密接觸散熱風扇，這樣即可取用制冷片的熱量。不銹鋼殼體23 并不得漏液漏氣，能承受一定的壓力(0. IMPa)，接觸半導體制冷片21和半導體制熱片沈的部位需保證很好的平整度，以保證不銹鋼殼體23和接觸半導體制冷片21的制冷面和半導體制熱片26的制熱面緊密接觸。當液體由進液口 25進入不銹鋼殼體23后，接受制冷或加溫后，再由出液口 M流出，即可完成制冷或加熱程序。可加裝智能溫度控制器，將不銹鋼殼體23里面的水液體溫設(shè)定在理想數(shù)值。舉例說明，設(shè)定為所需溫度為1 ;TC，可把裝智能溫度控制器的開始工作的溫度設(shè)為0 4°C。當溫度升至4°C時，半導體制冷片21開始工作進行制冷，一直工作至水溫降至0°C ；而當溫度降到0°C時，半導體制熱片沈開始工作進行加熱，一直工作至水溫升至4°C。如此，在北方地區(qū)冬天溫度達零下幾十度時，都根據(jù)實際工部設(shè)置所需的合適溫度，從而可以保證水液體不被凍結(jié)，而使用設(shè)備正常使用。而在南方地區(qū)，冬天溫度都不會降至0°C以下的工作環(huán)境，可以不設(shè)制熱用的半導體制熱片26，只裝半導體制冷片21即可。半導體制冷片21選用功率為60瓦的產(chǎn)品，該產(chǎn)品為家庭飲水機所用，價格最為低廉，并且耗電少。低溫液體生產(chǎn)裝置6所用水液體可以是純凈水，也可以是低濃度的水溶性植物油基切削液。使用切削液后，液體可以有較強的潤滑性和防銹性，可對純油性植物油基切削油的潤滑性和防銹性起到加強的作用。此外，可以根據(jù)降溫需要在液體中添加一定量的乙醇。乙醇，即為食用酒精，無毒，易揮發(fā)，能與水以任意比例互溶。純乙醇的冰點為-117. 3°C，故在水中酒精含量越高，冰點就越低，其抗凍能力也就越強。乙醇型汽車防凍液就是采用乙醇與軟水按不同比例混合，配制成不同冰點的防凍液。本發(fā)明專利申請利用乙醇冰點低和易揮發(fā)的功能，按一定的比例添加至水液體中，以達成如下兩個功效其一、可將水液體的冰點由0°C降至更低，可使液霧溫度更低，冷卻效果更好；其二，乙醇具有快速的揮發(fā)性，揮發(fā)時帶走大量的熱量，降溫效果非常顯著，能把切削區(qū)的溫度更好的降低。以下為發(fā)明人在實驗室多次實驗得出的純凈水配不同濃度的乙醇后的冰點數(shù)據(jù)
權(quán)利要求
1.一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于包括過濾減壓閥O)、微細油霧發(fā)生裝置G)、低溫液體生產(chǎn)裝置(6)、低溫冷風霧化裝置(3)、普通輸送管(1)和保溫輸送管(5)，低溫冷風霧化裝置C3)和微細油霧發(fā)生裝置(4)分別通過普通輸送管(1)連通過濾減壓閥O)，微細油霧發(fā)生裝置(4)通過普通輸送管(1)連通低溫冷風霧化裝置(3)，低溫液體生產(chǎn)裝置(6)通過保溫輸送管( 連通低溫冷風霧化裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述微細油霧發(fā)生裝置的內(nèi)腔由隔板(9)分開成為霧化室(11)和沉淀室(8)，在微細油霧發(fā)生裝置(4)上設(shè)置有微細霧化噴頭(1 和懸浮油粒子出口(7)，微細霧化噴頭(1 設(shè)置在霧化室(11)上部，懸浮油粒子出口(7)設(shè)置在沉淀室(8)上部，微型油泵(1 和油量控制閥(14)通過管道連通，管道上端連通微細霧化噴頭(12)，管道下端與微細油霧發(fā)生裝置 (4)下側(cè)部連接并與連通微細油霧發(fā)生裝置的內(nèi)腔底部相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述低溫液體生產(chǎn)裝置(6)包括儲液箱(18)、半導體制冷或制熱器(19)、液量控制閥00)和保溫輸送管(5)，儲液箱(18)通過管道連通半導體制冷或制熱器(19)，半導體制冷或制熱器(19)通過保溫輸送管( 連通液量控制閥(20)，液量控制閥00)通過保溫輸送管(5) 連通低溫冷風霧化裝置(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述半導體制冷或制熱器(19)包括不銹鋼殼體(23)、保溫棉(22)、半導體制冷片(21)、半導體制熱片06)和兩個散熱風扇(27)，保溫棉02)包住不銹鋼殼體( ),半導體制冷片的制冷面緊密接觸不銹鋼殼體(23)，半導體制冷片的制熱面緊密接觸散熱風扇(XT)；半導體制熱片06)的制熱面緊密接觸不銹鋼殼體(23)，半導體制熱片06)的制冷面緊密接觸散熱風扇(XT)；在半導體制冷或制熱器(19)上設(shè)置有進液口 0 和出液口 04)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述低溫冷風霧化裝置(3)包括噴頭( )，所述噴頭08)包括固定片(37)、油霧細管出口(39)、 水液細管出口(42)、混合腔(36)和出霧通道(35)，油霧細管出口(39)和水液細管出口 (42)分別通過固定片(37)固定在噴頭08)內(nèi)；水液細管出口 02)和水液細管Gl)連為一體，油霧細管出口(39)和油霧細管00)連為一體，混合腔(36)和出霧通道(3 連在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述水液細管出口 G2)比油霧細管出口(39)更靠近噴頭08)的出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，其特征在于所述不銹鋼殼體03)容納液體的容量為100 200ml。
全文摘要
一種低能耗的低溫復合噴霧切削系統(tǒng)，屬于機械加工清潔生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明主要包括過濾減壓閥、微細油霧發(fā)生裝置、低溫液體生產(chǎn)裝置、低溫冷風霧化裝置、普通輸送管和保溫輸送管。微細油霧發(fā)生裝置包括隔板、霧化室、沉淀室、微型油泵和油量控制閥。低溫液體生產(chǎn)裝置包括儲液箱、半導體制冷或制熱器、液量控制閥和保溫輸送管；低溫冷風霧化裝置包括產(chǎn)生冷風的渦流制冷器和噴頭，噴頭包括固定片、油霧細管出口、水液細管出口、混合腔和出霧通道。本發(fā)明將高性能純油性植物油基切削油和經(jīng)冷凍的低溫純凈水及低溫冷風形成水滴上覆蓋一層薄油膜的低溫復合型油水霧，高速準確噴至金屬切削區(qū)，實現(xiàn)有效冷卻和潤滑的目的。
文檔編號B23Q11/10GK102501132SQ201110442709
公開日2012年6月20日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者熊偉強 申請人:東莞市安默琳節(jié)能環(huán)保技術(shù)有限公司