專利名稱：一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于核燃料元件機(jī)械制造裝置，具體涉及一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有的超長薄壁鋯管孔系加工是在帶有支撐裝置的普通銑床上進(jìn)行的，整套工藝系統(tǒng)包括輸入支撐裝置、普通銑床、銑削刀具、定位元件(定位擋板、直角尺)、輸出支撐裝置等部分組成(基本組成見圖1)，各個部分之間相互獨(dú)立，輸入、輸出支撐裝置承擔(dān)工件的輸入、輸出及支撐功能；銑床、銑削刀具承擔(dān)工件加工功能，定位元件承擔(dān)工件長度、圓周方向的定位、定向功能。其加工原理是采用試切法，即加工不同間距的孔系時需要試切來確定長度方向的位置，試切次數(shù)的多少與孔系間距種類的多少相對應(yīng)，因此加工時需要多次定位，同時工件圓周方向孔系之間的相互位置(圓周方向相互垂直)靠直角尺目測定位，圓周方向的定向和長度方向的定位彼此間相互獨(dú)立，這樣容易產(chǎn)生累積定位誤差和人為操作失誤造成產(chǎn)品精度下降甚至報廢。如圖1所示，現(xiàn)有的技術(shù)中主要存在如下問題:I)工件在圓周方向定向和軸向尺寸定位分別用直角尺目測和擋塊來獨(dú)立完成，不能互相兼顧，操作時容易顧此失彼，造成不必要的操作失誤；2)加工成組孔系時是以已加工過的孔端面為基準(zhǔn)，由于定位基準(zhǔn)面小、孔口有毛刺干涉，在長度方向產(chǎn)生定位誤差，而且隨著孔數(shù)的增加，累積誤差將會愈來愈大，直接影響孔系間距尺寸精度；3)工件在圓周方向的采用直角尺定向，由于直角尺的直角邊與孔口有效接觸長度小，容易在圓周方向產(chǎn)生定向誤差，隨著誤差的累積，孔系間圓周方向位置不易保證；4)由于采用試切法，每加工I件成品需要對刀多次，以確定刀具和擋塊的位置，造成材料的浪費(fèi)大和生產(chǎn)效率低下；5)操作繁瑣:既要使用直角尺定向，又要不斷調(diào)整擋塊長度方向的位置，工人勞動強(qiáng)度大，容易產(chǎn)生操作失誤。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，它能夠有效克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，具有防彎、防變形、無損傷和定位精確、夾持可靠、操作簡單、維護(hù)方便等特點(diǎn)。本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，它包括銑床工作臺，銑床工作臺的一端連接前分度定位夾套，另一端連接后分度定位夾套，前分度定位夾套與后分度定位夾套分別安裝在支架上，前分度定位夾套上設(shè)有前托架，后分度定位夾套上設(shè)有后托架，銑床工作臺上設(shè)有夾緊裝置和定位裝置。所述的前分度定位夾套包括前夾套，前夾套外套裝有前支撐套，開槽圓柱螺釘穿過前支撐套的側(cè)壁并將前支撐套與前夾套固定，前支撐套的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘。后分度定位夾套包括后支撐套，后夾套外套裝有后支撐套，開槽圓柱螺釘穿過后支撐套的側(cè)壁并將后支撐套與后夾套固定，后支撐套的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘。所述的支架包括方形底座，底座上焊接有等邊角鋼，等邊角鋼的上部通過兩組六角螺母和六角頭螺栓連接有支撐柄，支撐柄上焊接有U形支撐板，支撐板的側(cè)端開有螺栓孔。所述的夾緊裝置用于夾緊工件包括V型底座，六角頭螺栓將壓板與V型底座連接在一起，壓板將三爪自定心卡盤固定在V型底座的V型槽內(nèi)，V型底座的底部連接有導(dǎo)銷。所述的定位裝置包括L形的固定定位板，滾花螺釘將可動定位板與固定定位板的上部連接起來。固定定位板的底部開有螺栓孔。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，它改變工件的定位方式，即由試切法改為調(diào)整法，同時工件圓周方向的定向和長度方向定位巧妙地整合在一起，有效避免累積定位誤差和人為操作失誤。順利實(shí)現(xiàn)工藝目標(biāo):實(shí)現(xiàn)超長薄壁鋯管孔系高效、穩(wěn)定、批量生產(chǎn)的目標(biāo)；確保了產(chǎn)品質(zhì)量:該發(fā)明自應(yīng)用以來，已連續(xù)加工了近200件超長薄壁管孔系，成品率達(dá)到100%，產(chǎn)品各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合要求；操作簡單，解放了人力:工藝裝置調(diào)整好后，僅需定位I次就能順次加工出全部孔系，操作簡單能夠有效避免誤操作，減輕工人勞動強(qiáng)度。


圖1為現(xiàn)有的加工超長薄壁管孔系的加工示意圖；圖2為本發(fā)明所提供的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具示意圖；圖3為前分度定位夾套示意圖；圖4為后分度定位夾套示意圖；圖5為支架示意圖；圖6為夾緊裝置示意圖；圖7為定位裝置示意圖；圖8為前托架的主視圖；圖9為圖8的俯視圖；圖10為后托架主視圖；圖11為圖10的俯視圖。圖中，I前支架，2導(dǎo)輪，3擋塊，4加工刀具，5三爪卡盤，6銑床工作臺，7超長薄壁鋯管，8后支架，9銑床床身，11前分度定位夾套，12工件，13前托架，14夾緊裝置，15定位裝置，16后托架，17后分度定位夾套，18支架，19銑床工作臺，20插銷，21銑刀，22定位轉(zhuǎn)換銷孔，31前支撐套，32前夾套，33開槽圓柱螺釘，34開槽長圓柱端緊定螺釘，35后支撐套，36后夾套，37開槽圓柱螺釘，38開槽長圓柱端緊定螺釘，41支撐板，42支撐柄，43六角螺母，44六角頭螺栓，45等邊角鋼，46底座，51導(dǎo)銷，52V型底座，53三爪自定心卡盤，54六角頭螺栓，55壓板,56可動定位板,57滾花螺釘,58固定定位板,60支架安裝處,61第一個前托架擋板，62前托架槽鋼底座，63第二個前托架擋板，64導(dǎo)銷，65前托架固定塊，66六角頭螺栓，67六角薄螺母，68插銷，69導(dǎo)輪，70圓柱銷，71導(dǎo)銷，72后托架固定塊，73第一個后托架擋板，74后托架槽鋼底座，75六角頭螺栓，76六角薄螺母，77第二個后托架擋板，78圓柱銷，79轉(zhuǎn)銷，80開口銷，81后導(dǎo)輪，82支架安裝處。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:如圖2所示，一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，它包括銑床工作臺19，銑床工作臺19的一端連接前分度定位夾套11，另一端連接后分度定位夾套17，前分度定位夾套11與后分度定位夾套17分別安裝在支架18上，前分度定位夾套11上安裝有前托架13，后分度定位夾套17上安裝有后托架16，銑床工作臺19上安裝有夾緊裝置14和定位裝置15。如圖2所示，銑床工作臺19上連接有前托架13和后托架16，前托架13和后托架16下部通過支架18支撐，前分度定位夾套11在前托架13的封閉軸向滑道內(nèi)軸向滑動，后分度定位夾套17在后托架16的封閉軸向滑道內(nèi)軸向滑動，銑床工作臺19上分別固定有夾緊裝置14和定位裝置15，前分度定位夾套11夾住工件12的一端，工件12的另一端通過夾緊裝置14夾緊。有關(guān)組合夾具各功能部件具體描述如下:如圖3所示，前分度定位夾套包括前夾套32，前夾套32外套裝有前支撐套31，開槽圓柱螺釘33穿過前支撐套31的側(cè)壁并將前支撐套31與前夾套固定，前支撐套31的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘34。如圖4所示，后分度定位夾套包括后支撐套35，后夾套36外套裝有后支撐套35，開槽圓柱螺釘37穿過后支撐套35的側(cè)壁并將后支撐套35與后夾套36固定，后支撐套35的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘38。前、后分度定位夾套工作原理是靠可動夾片與夾套間的間隙來夾緊工件的。具體工作步驟是:松開開槽長圓柱端緊定螺釘一工件插入夾套孔一擰緊開槽長圓柱端緊定螺釘—可動夾片與夾套間隙縮小夾緊工件。由于夾套孔圓弧與工件外圓弧一致，其接觸面大，因此，工件在夾緊力作用下不會產(chǎn)生管徑變形。為了防止夾套的軸向竄動，用一個開槽圓柱螺釘將支撐套和夾套固定在一起。另外，夾套上有4個均布的90°分度銷孔，通過插銷固定于托架上的定位孔，用于工件圓周方向的分度和軸向定位。該裝置集分度和定位兩種功能于一體，改變分度和定位兩種功能不能兼顧的弊端。使用該裝置進(jìn)行分度、定位，能夠保證工件分度可靠、定位準(zhǔn)確，而且操作簡便，不會夾傷工件。如圖5所示，支架18包括方形底座46，底座46上焊接有等邊角鋼45，等邊角鋼45的上部通過兩組六角螺母43和六角頭螺栓44連接有支撐柄42，支撐柄42上焊接有U形支撐板41，支撐板41的側(cè)端開有螺栓孔。其中，底板46用于固定支架于地面上，其上有4個地腳螺釘安裝孔，用于安裝地腳螺釘。底座46上焊接有等邊角鋼45焊接在一起，其上部開有腰形槽，便于調(diào)節(jié)支架的高度。U形支撐板41采用焊接式結(jié)構(gòu)，通過六角螺母43和六角頭螺栓44和等邊角鋼45聯(lián)接在一起，上部的U形叉口用于支撐托架，它與托架槽鋼底座相配合，側(cè)面上有對稱分布的兩個螺紋孔，通過螺釘來壓緊托架槽鋼底座。為了避免前、后托架在重力作用下彎曲變形，在組合夾具中一共安裝有6個支架，前、后托架各3個。使用該支架能有效地支撐前、后托架，而且前、后托架水平方向找平方便、迅速。如圖6所示，夾緊裝置14用于夾緊工件包括V型底座52，六角頭螺栓54將壓板55與V型底座52連接在一起，壓板55將三爪自定心卡盤53固定在V型底座52的V型槽內(nèi)，V型底座52的底部連接有導(dǎo)銷51。三爪自定心卡盤53通過壓板55固定在V型底座52的V形槽內(nèi)，為了增加接觸面，壓板55中部開有與三爪自定心卡盤53外圓一致的圓弧，壓板55上平面開有板手孔，便于板手插入。三爪自定心卡盤53相鄰開縫1mm，夾持面為與工件外圓一致的弧形面，保證工件在夾持力作用下不變形。V形底座底平面裝有導(dǎo)銷，它與銑床工作臺T形槽滑配，起定位和防止整個裝置偏轉(zhuǎn)的作用，另外V形底座開有一對U形槽用于安裝T形螺栓將整個裝置固定于纟先床工作臺上。如圖7所示，定位裝置15包括L形的固定定位板58，滾花螺釘57將可動定位板56與固定定位板58的上部連接起來。固定定位板58的底部開有螺栓孔。 可動定位板插在固定定位板的凹槽內(nèi)與固定定位板相滑配,保證可動定位板能夠上下移動?？蓜佣ㄎ话迳祥_有U形讓位槽，保證工件小端通過，用階臺端面定位。固定定位板安裝在銑床工作臺上，底板上開有兩個孔，用于安裝T形螺栓，固定定位板上的腰形槽限制了可動定位板的上、下行程。滾花螺釘采用臺肩式結(jié)構(gòu)，其螺紋部分通過固定定位板腰形槽旋入可動定位板螺紋孔，臺肩卡住固定定位板腰形槽。工作時，捏住滾花螺釘移動可動定位板到合適位置，然后擰緊滾花螺釘，固定可動定位板；非工作時，松開滾花螺釘可動定位板在重力作用下移至最下端。如圖8和9所示，前托架13是整個裝置中的關(guān)鍵件，它的主體部分為槽鋼底座62，槽鋼底座62的兩側(cè)面分別通過六角頭螺栓66和六角薄螺母67安裝了 I對第一種前托架擋板61和14對第二種前托架擋板63，這15對擋板和槽鋼底座共同形成一個半封閉式的結(jié)構(gòu)，它為分度定位夾套和工件提供一個軸向運(yùn)動的通道，同時也用于工件軸向定位及支撐。其中工件的軸向定位由擋板上的定位孔系來保證。為了保證定位精度，擋板上的定位孔系軸向位置度和孔對槽鋼上平面的平行度是精細(xì)調(diào)整測量安裝的。每一對擋板上均安裝有一個導(dǎo)輪69，用于工件的支撐，導(dǎo)輪69的中部有一段凹弧面和工件的外圓面相貼合，增加接觸面，有利于工件軸向運(yùn)動，導(dǎo)輪69的材料采用聚四氟乙烯，避免工件軸向運(yùn)動時劃傷表面，導(dǎo)輪用插銷68安裝在擋板2上，便于導(dǎo)輪69的裝卸。前托架13的頭部焊有前托架固定塊65，用于安裝前托架于銑床工作臺上。整個裝置采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，維修和易損件的更換非常方便。前托架13的焊接有前托架固定塊65的底部還固定有導(dǎo)銷64。前托架13上的支架安裝處60可用于安裝固定支架18。如圖10和圖11所示，后托架16它的主體部分為槽鋼底座74，槽鋼底座74的兩側(cè)面分別通過六角頭螺栓75，六角薄螺母76固定安裝第一個后托架擋板73和第二個后托架擋板77，這些擋板和槽鋼底座共同形成一個半封閉式的結(jié)構(gòu)，它為分度定位夾套和工件提供一個軸向運(yùn)動的通道，同時也用于工件軸向定位及支撐。每一對擋板上均安裝有一個后導(dǎo)輪81，用于工件的支撐，導(dǎo)輪69的中部有一段凹弧面和工件的外圓面相貼合，增加接觸面，有利于工件軸向運(yùn)動，導(dǎo)輪69的材料采用聚四氟乙烯，避免工件軸向運(yùn)動時劃傷表面，后導(dǎo)輪81用轉(zhuǎn)銷79和開口銷80安裝在擋板，便于后導(dǎo)輪81的裝卸。后托架16的頭部焊有后托架固定塊72。整個裝置采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，維修和易損件的更換非常方便。后托架16的焊接有后托架固定塊72的底部還固定有導(dǎo)銷。后托架16上的支架安裝處82可用于安裝固定支架18。后托架擋板77有兩個分度定位孔，用于加工最后一組孔系，同樣原因，為了保證軸向定位精度，后托架擋板上的定位孔軸向位置度和孔對槽鋼上平面的平行度是精細(xì)調(diào)整測量安裝的，為了使擋板安裝、更換后能夠保證原有的位置，擋板用兩個定位銷定位。另外，由于后托架導(dǎo)輪不必從擋板上取出，因此，導(dǎo)輪轉(zhuǎn)軸端部采用固定銷限位，防止導(dǎo)輪在轉(zhuǎn)動時從擋板上脫落。擋板與槽鋼底座的連接全部采用可拆卸式結(jié)構(gòu)，便于維修及易損件的更換。在托架開始位置焊有后托架固定塊，用于安裝后托架于銑床工作臺上。本發(fā)明的銑削組合夾具主要進(jìn)行了如下改進(jìn):I)加工方式上的改進(jìn):現(xiàn)有技術(shù)中成組孔系加工采用的是試切法，每加工I件成品需要試切6次，使用直角尺定向要進(jìn)行31次，調(diào)整擋塊的位置要調(diào)整6次。改進(jìn)后由于采用調(diào)整法加工孔系，僅需調(diào)整I次夾具，就能加工出全部孔系，操作更簡單，勞動強(qiáng)度低。2)定位方式上的改進(jìn):現(xiàn)有技術(shù)中加工孔系時軸向定位是以加工過的孔口端面定位，圓周方向的定位使用直角尺目測進(jìn)行，軸向和圓周方向定位是分開的，其定位基準(zhǔn)為前一加工過的孔，定位基準(zhǔn)不唯一。改進(jìn)后軸向和圓周方向的定位是合二為一的，其定位基準(zhǔn)是唯一的。因此，定位方式更精確、定基誤差更小，不會產(chǎn)生累積誤差，尺寸精度更容易保證。3)工藝裝置上的改進(jìn):現(xiàn)有技術(shù)中加工成組孔系所用擋塊、直角尺、夾套、支架等工藝裝置均是分開的，各自獨(dú)立使用。改進(jìn)后的工藝裝置為組合夾具，能集中地實(shí)現(xiàn)定位、分度、夾緊等多項(xiàng)功能。本發(fā)明的銑削組合夾具具備如下功能:工件夾持能中心定位并夾緊，薄壁管不得夾持變形；軸向尺寸由一個基準(zhǔn)定位，各組孔間距由銑削組合夾具上若干組定位孔系來保證；圓周方向90°分度和軸向定位應(yīng)能同時兼顧；工件僅需由左向右步進(jìn)式定位、旋轉(zhuǎn)、夾緊，就能依次加工出成組孔系；工件能有效支撐，運(yùn)動靈活，避免表面劃傷和彎曲；操作簡單，調(diào)整方便，能夠可靠避免人為操作失誤。本發(fā)明個操作過程如下所述:1.安裝、調(diào)整過程如下:1.1夾緊裝置的安裝、調(diào)整通過夾緊裝置上的導(dǎo)銷將夾緊裝置置于銑床工作臺上中心T型槽內(nèi)，軸向移動夾緊裝置保證夾緊裝置三爪自定心卡盤卡爪端面距離銑刀左側(cè)刃口約8mm。此時T型螺栓固定夾緊裝置于銑床工作臺。1.2定位裝置的安裝、調(diào)整找正定位裝置中心，保證定位裝置的固定定位板上的兩個定位孔軸心線與統(tǒng)床工作臺上中心T型槽中心一致，上移定位裝置的可動定位板，擰緊滾花螺釘固定可動定位板。然后軸向移動定位裝置，保證定位裝置可動定位板與銑刀右側(cè)刃的距離為工件所要求的尺寸。最后通過T型螺栓固定定位裝置于銑床工作臺。1.3前托架的安裝、調(diào)整通過前托架固定塊上的導(dǎo)銷將前托架置于銑床工作臺的中心T型槽內(nèi)，支架支撐。調(diào)整前托架與銑床工作臺軸向平行及水平。工件一端通過定位裝置可動定位板定位、夾緊裝置三爪自定心卡盤夾緊工件，軸向移動前托架，保證前分度定位夾套定位孔位于前托架左邊第I個定位孔時，前分度定位夾套夾持工件管口端的長度應(yīng)為40_。最后通過T型螺栓鎖緊前托架于銑床工作臺。1.4后托架的安裝、調(diào)整通過后托架固定塊上的導(dǎo)銷將后托架置于銑床工作臺上中心T型槽內(nèi)，支架支撐。調(diào)整后托架與銑床工作臺軸向平行及水平。松開夾緊裝置三爪、松開定位裝置的滾花螺釘，此時定位裝置可動定位板下移并與工件一端的定位面脫開，移去前托架上的支撐導(dǎo)輪，將前分度定位夾套移動至前托架最右邊定位孔，保證后分度定位夾套定位孔位于后托架右邊的定位轉(zhuǎn)換孔(即后托架最后擋板的最左邊孔)，夾套夾持工件，其夾持長度應(yīng)為30_。最后通過T型螺栓鎖緊后托架于銑床工作臺。2.工件加工操作過程如下裝入工件于前托架導(dǎo)輪圓弧槽一定位裝置定位一夾緊裝置夾緊一前分度定位夾套導(dǎo)入工件管端，夾套上定位孔應(yīng)與前托架上最左邊定位孔對齊一插入插銷并通過前分度定位夾套夾緊工件一松開定位裝置滾花螺釘下滑定位裝置的可動定位板與工件的定位端面脫開一用銑刀試切確定銑削深度并銑第I組槽一松開三爪、拔出插銷一軸向移動前分度定位夾套至第2個定位孔處，前分度定位夾套轉(zhuǎn)90°插入插銷一夾緊三爪，分度銑第2組槽—…一以此類推依次銑以后各組槽，僅余下最后I組槽(此時前分度定位夾套位于前托架最右邊一個定位孔，夾緊裝置三爪保持夾緊狀態(tài))一套上后分度定位夾套一調(diào)整后分度定位夾套位于后托架定位轉(zhuǎn)換孔(即后托架最后擋板的最左邊孔)，插上插銷，并通過后分度定位夾套夾緊工件一松開夾緊裝置三爪，卸去前分度定位夾套一移動后分度定位夾套至后托架最后I個定位孔處 ，后分度定位夾套轉(zhuǎn)90°，插上插銷一夾緊三爪，分度銑最后I組槽—松開三爪及移去后分度定位夾套，取出工件。
權(quán)利要求
1.一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:它包括銑床工作臺(19)，銑床工作臺(19)的一端連接前分度定位夾套(11)，另一端連接后分度定位夾套(17)，前分度定位夾套(11)與后分度定位夾套(17)分別安裝在支架(18)上，前分度定位夾套(11)上設(shè)有前托架(13)，后分度定位夾套(17)上設(shè)有后托架(16)，銑床工作臺(19)上設(shè)有夾緊裝置(14)和定位裝置(15)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:所述的前分度定位夾套包括前夾套(32)，前夾套(32)外套裝有前支撐套(31)，開槽圓柱螺釘(33)穿過前支撐套(31)的側(cè)壁并將前支撐套(31)與前夾套固定，前支撐套(31)的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘(34)。
3.如權(quán)利要求1所述的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:后分度定位夾套包括后支撐套(35)，后夾套(36)外套裝有后支撐套(35)，開槽圓柱螺釘(37)穿過后支撐套(35)的側(cè)壁并將后支撐套(35)與后夾套(36)固定，后支撐套(35)的側(cè)壁還穿有開槽長圓柱端緊定螺釘(38)。
4.如權(quán)利要求1所述的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:所述的支架(18)包括方形底座(46)，底座(46)上焊接有等邊角鋼(45)，等邊角鋼(45)的上部通過兩組六角螺母(43)和六角頭螺栓(44)連接有支撐柄(42)，支撐柄(42)上焊接有U形支撐板(41)，支撐板(41)的側(cè)端開有螺栓孔。
5.如權(quán)利要求1所述的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:所述的夾緊裝置(14)用于夾緊工件包括V型底座(52)，六角頭螺栓(54)將壓板(55)與V型底座(52)連接在一起，壓板(55)將三爪自定心卡盤(53)固定在V型底座(52)的V型槽內(nèi)，V型底座(52)的底部連接有導(dǎo)銷(51)。
6.如權(quán)利要求1所述的一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具，其特征在于:所述的定位裝置(15)包括L形的固定定位板(58)，滾花螺釘(57)將可動定位板(56)與固定定位板(58)的上部連接起來。固定定位板(58)的底部開有螺栓孔。
全文摘要
本發(fā)明屬于核燃料元件機(jī)械制造裝置，具體涉及一種超長薄壁鋯管相互垂直孔系銑削組合夾具。它包括銑床工作臺，銑床工作臺的一端連接前分度定位夾套，另一端連接后分度定位夾套，前分度定位夾套與后分度定位夾套分別安裝在支架上，前分度定位夾套上設(shè)有前托架，后分度定位夾套上設(shè)有后托架，銑床工作臺上設(shè)有夾緊裝置和定位裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是，它改變工件的定位方式，即由試切法改為調(diào)整法，同時工件圓周方向的定向和長度方向定位巧妙地整合在一起，有效避免累積定位誤差和人為操作失誤。
文檔編號B23Q3/06GK103158018SQ20111041835
公開日2013年6月19日 申請日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李杰華, 于小焱, 張永樂, 王文軍, 郭翔 申請人:中核建中核燃料元件有限公司