專利名稱：冷渣機(jī)的筒體的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾筒式冷渣機(jī)的筒體的制造方法。
技術(shù)背景
冷渣機(jī)采用冷卻水通過(guò)熱交換將高溫渣進(jìn)行降溫，使冷卻水變成熱水，從而實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用并節(jié)省大量的燃料。
由于冷渣機(jī)具有高度的環(huán)保性能和節(jié)能性能，所以冷渣機(jī)廣泛應(yīng)用于火力發(fā)電廠循環(huán)流化床爐渣、混燃爐渣、電站煤粉爐渣、液態(tài)排渣爐渣、其它鍋爐渣、鏈條爐渣、高爐渣、 轉(zhuǎn)爐渣、銅(鼓風(fēng)爐)渣、鉛渣、化工渣等工業(yè)場(chǎng)合。
目前，國(guó)內(nèi)外的冷渣機(jī)的冷渣效果和排渣能力相差較大，這基本上可以歸因于冷渣機(jī)筒體的設(shè)計(jì)及制造工藝的差異。冷渣機(jī)筒體是冷渣機(jī)的基礎(chǔ)部件，其實(shí)際制造質(zhì)量對(duì)冷渣機(jī)的冷渣效果和排渣能力的影響較大。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是描述一種冷渣機(jī)的筒體的制造方法，所述方法包括以下步驟布置用于支撐筒體的工裝平臺(tái)；將集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)安裝在工裝平臺(tái)的胎架上；以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地退焊連接管和連接板(為了防止焊接變形嚴(yán)重，在制作連接板時(shí)壓彎一定幅度，有利于減緩變形)，以使得連接管、連接板焊接到集箱、 中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)的內(nèi)周面，由此形成筒體的外輪廓；在筒體的內(nèi)部沿著筒體的內(nèi)周徑向?qū)ΨQ地布置多個(gè)蛇形管；將刮渣片和翅片插入到相鄰的兩根蛇形管之間，并焊接到筒體的內(nèi)周；將法蘭焊接到靠近冷渣機(jī)的出渣裝置的進(jìn)出水管組上。
在將集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)安裝在工裝平臺(tái)及胎架上的步驟中，所述集箱、所述中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)布置在安裝在工裝平臺(tái)上的支撐單元上。
所述支撐單元包括第一集箱胎架和第二集箱胎架、中間加強(qiáng)環(huán)胎架、兩個(gè)固定墊環(huán)胎架。
所述方法還包括步驟利用測(cè)量和校準(zhǔn)裝置調(diào)節(jié)第一集箱胎架、第二集箱胎架、中間加強(qiáng)環(huán)胎架、兩個(gè)滾輪胎架、兩個(gè)固定墊環(huán)胎架各自的中心線以及集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)各自的中心線。
連接管穿過(guò)中間加強(qiáng)環(huán)的管孔、兩個(gè)固定墊環(huán)的管孔被插入到設(shè)置在筒體兩端的集箱開孔中，連接管的外周與兩個(gè)固定墊環(huán)的內(nèi)周相接觸。
連接板被集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)分成多段，布置在位于彼此相鄰的兩根連接管之間且被夾在集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)之間的空間。
先在筒體的外部以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板，同時(shí)在筒體的內(nèi)部以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板(偶數(shù)個(gè)焊工，本實(shí)施例采用8個(gè)焊工)。
蛇形管的入口端被插入到集箱孔中，蛇形管的出口端與冷渣機(jī)的水管組焊接連接，蛇形管被從筒體的內(nèi)周延伸的管夾夾持住。
蛇形管和管夾朝著筒體的中央傾斜第一預(yù)定角度。
所述第一預(yù)定角度是35°。
在相鄰的兩根連接管、被夾在這兩根連接管之間的連接板以及管夾之間形成的空間中布置墊塊。
刮渣片和翅片均由鋼板制成，刮渣片與筒體的軸線平行地布置，與筒體的內(nèi)周形成第二預(yù)定角度，布置在筒體內(nèi)靠近進(jìn)渣裝置的位置的翅片采用螺旋形布置，布置在筒體內(nèi)其余位置的翅片采用百葉式布置。
所述第二預(yù)定角度是60°，螺旋形翅片的螺旋升角為60°，螺距為250mm，百葉式翅片的軸向距離為250mm，軸向傾角為35°，且與筒體的內(nèi)周形成第三預(yù)定角度，且上下相鄰的兩個(gè)翅片的正面投影交錯(cuò)預(yù)定的距離。
所述第三預(yù)定角度是55°，所述預(yù)定的距離是20mm。


通過(guò)下面結(jié)合附圖進(jìn)行的描述，本發(fā)明的上述和其他目的和特點(diǎn)將會(huì)變得更加清楚，附圖中
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造冷渣機(jī)的筒體的流程圖2是冷渣機(jī)的示意圖3是沿著圖2的A-A方向得到的示意性剖視圖4是沿著圖3的B-B方向得到的示意性剖視圖5是冷渣機(jī)的工裝平臺(tái)及胎架的示意圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在，將參照附圖來(lái)詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1是根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的制造冷渣機(jī)的筒體的流程圖，圖2是冷渣機(jī)的示意圖，圖3是沿著圖2的A-A方向得到的冷渣機(jī)的筒體的示意性剖視圖，圖4是沿著圖3的 B-B方向得到的冷渣機(jī)的筒體的示意性剖視圖，圖5是冷渣機(jī)的工裝平臺(tái)及胎架的示意圖。
如圖1至圖5所示，為了制造如圖2所示的冷渣機(jī)的筒體2，首先根據(jù)筒體2的設(shè)計(jì)參數(shù)布置用于支撐筒體2的工裝平臺(tái)7(步驟101)，接下來(lái)將集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、兩個(gè)滾輪25、兩個(gè)固定墊環(huán)沈安裝在工裝平臺(tái)7上(步驟10 ，然后，以中間加強(qiáng)環(huán)M為基準(zhǔn)向筒體2的兩端對(duì)稱地退焊連接管22和連接板23，以使得連接管22、連接板23連接到集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)對(duì)、兩個(gè)滾輪25、兩個(gè)固定墊環(huán)沈的內(nèi)周面，由此形成筒體2的外輪廓 (步驟10 ，接著在筒體2的內(nèi)部沿著筒體2的內(nèi)周徑向?qū)ΨQ地布置蛇形管27 (步驟104)， 之后，將刮渣片273和翅片274插入到相鄰的兩根蛇形管27之間，并焊接到筒體2的內(nèi)周 (步驟10 ，最后將法蘭(未示出)焊接到靠近冷渣機(jī)的出渣裝置端的與集箱21相連的進(jìn)出水管組上(步驟106)。
下面將詳細(xì)描述筒體2的制造方法。為了描述方便，在本實(shí)施例中，冷渣機(jī)是右型冷渣機(jī)(從進(jìn)渣裝置1觀察，包括電機(jī)61和中間輪62的驅(qū)動(dòng)裝置6安裝在筒體2的右側(cè))，左型冷渣機(jī)與之類似。
具體地說(shuō)，如圖2所示，在該冷渣機(jī)中，筒體2形成為圓柱體，布置在筒體2的一端的集箱21通過(guò)法蘭(未示出)與進(jìn)出水管組連接，從而來(lái)自進(jìn)渣裝置1的爐渣可進(jìn)入筒體2內(nèi)，布置在筒體2的另一端的集箱21與出渣裝置3連接，從而爐渣可進(jìn)入出渣裝置3。 在進(jìn)渣裝置1的頂部設(shè)置有開口，以方便爐渣進(jìn)入筒體2。在出渣裝置3的底部設(shè)置有開口，以方便排出爐渣。旋轉(zhuǎn)接頭5從出渣裝置3向筒體2的外部延伸預(yù)定的距離，旋轉(zhuǎn)接頭 5與進(jìn)出水管組中的法蘭連接，法蘭中心有個(gè)直徑較大的孔和分布在邊緣的數(shù)個(gè)直徑小的孔。水管組件4中的進(jìn)出水管與旋轉(zhuǎn)接頭5相連，兩個(gè)直徑不一致的管子套焊在法蘭上，蛇形管27匯集到小集箱21上，連接管22匯集到大集箱21上，大、小集箱通過(guò)管子連接到進(jìn)出水管組上，從而形成水路循環(huán)。驅(qū)動(dòng)裝置6安裝在基座上，包括動(dòng)力源61和彼此隔開預(yù)定距離的多個(gè)中間輪62，動(dòng)力源61通過(guò)軸與所述多個(gè)中間輪62中最接近動(dòng)力源61的中間輪連接，而所述多個(gè)中間輪62彼此之間通過(guò)中間軸連接。所述多個(gè)中間輪62關(guān)于筒體 2的中心軸對(duì)稱(即，筒體2被夾在所述多個(gè)中間輪62之間)。所述多個(gè)中間輪62與兩個(gè)滾輪25接觸，從而支撐筒體2并確保動(dòng)力源61的驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到兩個(gè)滾輪25。在本實(shí)施例中，動(dòng)力源61為電機(jī)，兩個(gè)中間輪62彼此隔開5m。
工裝平臺(tái)7作為制造筒體2時(shí)使用的工裝平臺(tái)(見圖5，將在下面描述)，方便筒體2的組裝、焊接等操作。
在步驟101中，根據(jù)筒體2的設(shè)計(jì)參數(shù)(例如，長(zhǎng)度、直徑、中心軸距地面的高度等)確定工裝平臺(tái)7的參數(shù)(例如，長(zhǎng)度、寬度、高度等)，并確定安裝在工裝平臺(tái)7上的支撐單元的參數(shù)。在本實(shí)施例中，支撐單元包括兩個(gè)集箱胎架(在本實(shí)施例中，為第一集箱胎架72和第二集箱胎架73)、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、兩個(gè)固定墊環(huán)胎架(在本實(shí)施例中，為第一固定墊環(huán)胎架78和第二固定墊環(huán)胎架79)各自的參數(shù)(例如，長(zhǎng)度、寬度、高度、弧形孔直徑、安裝位置等)。
為了按照設(shè)計(jì)要求制造滾筒2，需要進(jìn)行兩輪組裝，在第一輪組裝中，使用第一集箱胎架72、第二集箱胎架73、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架78和第二固定墊環(huán)胎架79對(duì)第一集箱、第二集箱、第一固定墊環(huán)、第二固定墊環(huán)、中間加強(qiáng)環(huán)實(shí)施定位，并對(duì)集箱21、連接管22、連接板23、中間加強(qiáng)環(huán)24、固定墊環(huán)25實(shí)施焊接，組裝蛇形管27、刮渣片 273及翅片274。在第二輪組裝中，把筒體2移至進(jìn)出水管組胎架74、胎架76和胎架77上， 用于組對(duì)出渣端的進(jìn)出水管組及滾輪25的組裝。滾輪25與固定墊環(huán)沈通過(guò)螺栓連接。支撐單元的第一集箱胎架72與第二集箱胎架73為同一參數(shù)胎架，胎架76和77為同一參數(shù)胎架，第一固定墊環(huán)胎架78與第二固定墊環(huán)胎架79為同一參數(shù)胎架，胎架76與胎架77在第二輪組裝時(shí)用于支撐和精確定位組裝滾輪25和固定墊環(huán)26。
利用測(cè)量和校準(zhǔn)裝置(例如，標(biāo)尺)對(duì)支撐單元的第一集箱胎架72、第二集箱胎架73、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架78、第二固定墊環(huán)胎架79中的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行微調(diào)，以確保第一集箱胎架72、第二集箱胎架73、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架 78、第二固定墊環(huán)胎架79各自的中心線位于同一中心線上，從而與設(shè)計(jì)的筒體2的中心軸平行。這樣在筒體2被支撐之后筒體2不會(huì)從設(shè)計(jì)的位置偏離?？蛇x地，支撐單元還可包括布置在工裝平臺(tái)7上的進(jìn)出水管組胎架74，以支撐進(jìn)出水管組。
在本實(shí)施例中，工裝平臺(tái)7由工字鋼制成，與地基連接，工裝平臺(tái)7的上表面水平， 以便于冷渣機(jī)的調(diào)試。第一集箱胎架72和第二集箱胎架73用于支撐安裝在筒體2的兩端的集箱21，其中，第一集箱胎架72形成為矩形板，第一集箱胎架72的中央開有弧形板(弧形板上由卷板機(jī)彎制后經(jīng)過(guò)車床加工，有較高的物理精度)，該弧形板的半徑與集箱21的半徑相等，其端面與第一集箱胎架72的上表面平齊(該弧形孔的中心線與筒體2的中心軸平行)，使得集箱21可被安放在該弧形孔中，由此被工裝平臺(tái)7固定。
由于支撐單元的第二集箱胎架73、用于支撐中間加強(qiáng)環(huán)M的中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、 用于支撐固定墊環(huán)26的第一固定墊環(huán)胎架78和第二固定墊環(huán)胎架79各自的形狀與第一集箱胎架72的形狀基本相同(除了弧形孔的半徑之外)，將省略對(duì)第二集箱胎架73、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架78、第二固定墊環(huán)胎架79的形狀的描述。
另外，在中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架78、第二固定墊環(huán)胎架79安裝在工裝平臺(tái)7上之后，調(diào)整之間的間距，確保驅(qū)動(dòng)裝置6的位置，以確保中間輪62與滾輪25 接觸，從而確保電機(jī)61的驅(qū)動(dòng)力能夠傳遞到滾輪25。
在完成工裝平臺(tái)7的布置之后，在步驟102中，將集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、滾輪25、 固定墊環(huán)沈分別安裝在支撐單元的第一集箱胎架72和第二集箱胎架73 (在完成穿管后再調(diào)整固定)、中間加強(qiáng)環(huán)胎架75、第一固定墊環(huán)胎架78和第二固定墊環(huán)胎架79上。利用測(cè)量和校準(zhǔn)裝置(例如，標(biāo)尺)對(duì)集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、滾輪25、固定墊環(huán)沈中的一個(gè)或多個(gè)進(jìn)行微調(diào)，以確保集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、滾輪25、固定墊環(huán)沈各自的中心線位于同一中心線(即，筒體2的中心軸)上。之后固定經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)的集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、滾輪25、固定墊環(huán)26。
在上述處理完成之后，如圖2至圖5所示，集箱21設(shè)置在筒體2的兩端(且可由兩個(gè)半圓拼接而成，由此形成為中空?qǐng)A管，在組裝前彎制好并鉆孔成成品部件)。在集箱21 上均布有多個(gè)孔(例如，在本實(shí)施例中，共64個(gè)孔)，以與沿著筒體2的周向布置的連接管 22 (例如，在本實(shí)施例中，共64根連接管，將在下面描述)連接，使得冷卻水可流入連接管 22中。中間加強(qiáng)環(huán)M設(shè)置在筒體2的中央位置，在中間加強(qiáng)環(huán)M上均布有多個(gè)管孔(例如，在本實(shí)施例中，共64個(gè)管孔)，連接管22穿過(guò)所述多個(gè)管孔被插入到集箱21的孔中。 滾輪25設(shè)置在集箱21和中間加強(qiáng)環(huán)M之間的與中間輪62的位置對(duì)應(yīng)的位置)，使得滾輪 25的外周與中間輪62接觸且接收通過(guò)中間輪62傳遞來(lái)的動(dòng)力源61的動(dòng)力。固定墊環(huán)沈設(shè)置在集箱21和中間加強(qiáng)環(huán)M之間(例如，在本實(shí)施例中，固定墊環(huán)沈的位置與圖5中示出的第一固定墊環(huán)胎架78和第二固定墊環(huán)胎架79的位置對(duì)應(yīng))。在固定墊環(huán)沈上均布有多個(gè)管孔(例如，在本實(shí)施例中，共64個(gè)管孔)，連接管22穿過(guò)所述多個(gè)管孔被插入到集箱21的孔中，這樣更利于連接管22的組裝定位。
在步驟103中，使連接管22穿過(guò)中間加強(qiáng)環(huán)M的管孔和固定墊環(huán)沈的管孔而被插入到集箱21中，并使連接管22的外周與固定墊環(huán)沈的內(nèi)周接觸。將形成為矩形板的連接板23布置在彼此相鄰的兩根連接管22之間，以填充位于彼此相鄰的兩根連接管22之間的空間(例如，一塊連接板23可被集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)對(duì)、滾輪25、固定墊環(huán)沈分成多段， 以填充位于彼此相鄰的兩根連接管22之間且被夾在集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)M、滾輪25、固定墊環(huán)沈之間的空間)。然后以中間加強(qiáng)環(huán)M為基準(zhǔn)向筒體2的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管22和連接板23(例如，在筒體2的外部以中間加強(qiáng)環(huán)M為基準(zhǔn)向筒體2的兩端對(duì)稱地退焊連接管22和連接板23，同時(shí)在筒體2的內(nèi)部以中間加強(qiáng)環(huán)M為基準(zhǔn)向筒體2的兩端對(duì)稱地退焊連接管22和連接板23，但是不限于此)，使得連接管22和連接板23焊接到集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)對(duì)、滾輪25、固定墊環(huán)沈，從而由集箱21、連接管22、連接板23、中間加強(qiáng)環(huán)24、固定墊環(huán)沈形成封閉的外周，由此形成筒體2的外輪廓。
采用對(duì)稱分段退焊的目的是(1)在筒體的徑向上同一斷面焊接變形時(shí)，利用對(duì)稱原理使所焊焊縫相互制約，不產(chǎn)生整體扭、彎等變形；( 在筒體的軸向上同一斷面焊接變形時(shí)，保證收縮相同；C3)減小一次焊接連續(xù)熱輸入，減小應(yīng)力從而減小變形和裂紋的幾率；(4)從中間加強(qiáng)環(huán)向兩端退焊可保證筒體在焊接時(shí)自由收縮。采用對(duì)稱分段退焊能夠盡量減少焊接變形，保證筒體的幾何尺寸等物理精度，保證筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命。
為了在冷渣機(jī)運(yùn)行時(shí)保護(hù)連接管22和連接板23，可在筒體2成形之后在連接管 22和連接板23的外部(除了集箱21、中間加強(qiáng)環(huán)對(duì)、滾輪25、固定墊環(huán)沈之外)布置防護(hù)構(gòu)件。
在步驟104中，在筒體2的內(nèi)部空間中沿著筒體2的周向徑向?qū)ΨQ地布置蛇形管 27 (例如，在本實(shí)施例中，共12根蛇形管27)。蛇形管27的入口端被插入到集箱21中以與連接管22連通，使得冷卻水可流入蛇形管27中，蛇形管27的出口端經(jīng)進(jìn)出水管組和旋轉(zhuǎn)接頭5與水管組件4的出水管連接。利用管夾271夾持住蛇形管27 (例如，在本實(shí)施例中， 在每根蛇形管27上布置有3個(gè)管夾271)，以使構(gòu)成蛇形管27的多根管保持在一個(gè)平面上， 從而在冷卻水流過(guò)蛇形管27的過(guò)程中蛇形管27不會(huì)因重力而彎曲或變形。各個(gè)管夾271 均從筒體2的內(nèi)周朝著筒體2的中央以第一預(yù)定角度傾斜地延伸，由此使蛇形管27朝著筒體2的中央傾斜所述第一預(yù)定角度(例如，在本實(shí)施例中，所述第一預(yù)定角度為35° )。 在筒體2的內(nèi)周與管夾271的接觸處，在相鄰的兩個(gè)連接管22、被夾在這兩個(gè)連接管22之間的連接板23以及管夾271之間形成的空間中設(shè)置墊塊272，以進(jìn)一步固定地支撐管夾 271 (例如，在本實(shí)施例中，由于管夾271與筒體2接觸的部分包括3個(gè)連接管22和2個(gè)連接板23，所以在管夾271處設(shè)置2個(gè)墊塊27 ，采用這種布置方式可增加支撐力度，防止其送到脫落，保證筒體運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，延長(zhǎng)使用壽命。
在步驟105中，將刮渣片273和翅片274插入到相鄰的兩根蛇形管27之間，使得刮渣片273和翅片274與筒體2的內(nèi)周接觸并焊接到筒體2的內(nèi)周。在本實(shí)施例中，刮渣片273和翅片274均由鋼材(例如，16Mn)制成。沿著從進(jìn)渣裝置1到出渣裝置3的方向 (或者沿著從出渣裝置3到進(jìn)渣裝置1的方向)焊接刮渣片273和翅片274。刮渣片273與筒體2的軸線平行地布置，與筒體2的內(nèi)周形成第二預(yù)定角度的夾渣角(例如，在本實(shí)施例中，所述第二預(yù)定角度為60° )。布置在筒體2內(nèi)靠近進(jìn)渣裝置3的位置的翅片274采用螺旋形布置(螺旋升角為60°，螺距為250mm)，布置在筒體2內(nèi)其余位置的翅片274采用百葉式布置(軸向距離為250mm，軸向傾角為35° )，與筒體2的內(nèi)周形成第三預(yù)定角度的夾渣角(例如，在本實(shí)施例中，所述第三預(yù)定角度為)，且上下相鄰的兩個(gè)翅片274的正面投影交錯(cuò)約20mm。
這樣使用刮渣片和翅片增大與熱渣的接觸面積。進(jìn)渣端的翅片設(shè)置為螺旋形的目的是便于推渣，而后端設(shè)置為百葉式布置是最理想的導(dǎo)熱方式，通過(guò)設(shè)置角度來(lái)增加渣在筒體中的換熱時(shí)間。
在步驟106中，將法蘭(未示出)焊接到靠近冷渣機(jī)的出渣裝置3的與集箱21相連的進(jìn)出水管組上，由此完成筒體2的制造。法蘭采用動(dòng)力頭加工，以獲得同軸度。
對(duì)于按照上述方法制造出來(lái)的筒體2，可利用懸吊設(shè)備吊起筒體2，將筒體2安裝在冷渣機(jī)的試驗(yàn)平臺(tái)上，進(jìn)行法蘭的徑向跳動(dòng)檢測(cè)、滾輪25的端跳和徑向跳動(dòng)檢測(cè)，筒體2 的臺(tái)架試驗(yàn)，以確保筒體2滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)工裝平臺(tái)7可用于制造下一個(gè)筒體2，從而確保工裝平臺(tái)7的循環(huán)利用，提高生產(chǎn)效率。
在進(jìn)行筒體2的臺(tái)架試驗(yàn)(例如，通過(guò)檢測(cè)排出的冷卻水和爐渣二者的溫度來(lái)確定滾筒2是否滿足設(shè)計(jì)要求)時(shí)，利用驅(qū)動(dòng)裝置6的電機(jī)61通過(guò)中間輪62和滾輪25驅(qū)動(dòng)冷渣機(jī)的筒體2緩慢旋轉(zhuǎn)，冷卻水從水管組件4經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭5進(jìn)入筒體2的集箱21，流入連接管22和蛇形管27中，高溫爐渣從進(jìn)渣裝置1進(jìn)入筒體2，爐渣在筒體2中翻轉(zhuǎn)(具體地說(shuō)，在筒體2旋轉(zhuǎn)的同時(shí)通過(guò)翅片274引導(dǎo)高溫爐渣在筒體2內(nèi)前進(jìn)，同時(shí)刮渣片273帶動(dòng)爐渣向上提升，待爐渣達(dá)到一定高度后，利用筒體2的旋轉(zhuǎn)向下拋撒爐渣)，同時(shí)與在連接管22和蛇形管27中流動(dòng)的冷卻水交換熱，包含熱量的冷卻水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭5從水管組件 4排出，爐渣從出渣裝置3排出，這樣利用冷卻水實(shí)現(xiàn)熱量的循環(huán)利用。
本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，可以進(jìn)行各種變形和修改。
權(quán)利要求
1.一種滾筒式冷渣機(jī)的筒體的制造方法，所述方法包括以下步驟布置用于支撐筒體的工裝平臺(tái)及胎架；將集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)安裝在工裝平臺(tái)的胎架上；以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板，以使得連接管、 連接板焊接到集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)的內(nèi)周面，由此形成筒體的外輪廓；在筒體的內(nèi)部沿著筒體的內(nèi)周徑向?qū)ΨQ地布置多個(gè)蛇形管；將刮渣片和翅片插入到相鄰的兩根蛇形管之間，并焊接到筒體的內(nèi)周；將法蘭焊接到靠近冷渣機(jī)的出渣裝置的進(jìn)出水管組上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，在將集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)安裝在工裝平臺(tái)及胎架上的步驟中，所述集箱、所述中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)布置在安裝在工裝平臺(tái)上的支撐單元上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的方法，其中，所述支撐單元包括第一集箱胎架和第二集箱胎架、中間加強(qiáng)環(huán)胎架、兩個(gè)固定墊環(huán)胎架。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中，還包括步驟利用測(cè)量和校準(zhǔn)裝置調(diào)節(jié)第一集箱胎架、第二集箱胎架、中間加強(qiáng)環(huán)胎架、兩個(gè)固定墊環(huán)胎架各自的中心線以及集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)各自的中心線。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，連接管穿過(guò)中間加強(qiáng)環(huán)的管孔、兩個(gè)固定墊環(huán)的管孔被插入到設(shè)置在筒體的兩端的集箱的孔中，連接管的外周與兩個(gè)固定墊環(huán)的內(nèi)周接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，連接板被集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)分成多段，布置在位于彼此相鄰的兩根連接管之間且被夾在集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)之間的空間。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其中，在筒體的外部以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板，同時(shí)在筒體的內(nèi)部以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，蛇形管的入口端被插入到集箱中，蛇形管的出口端與冷渣機(jī)的水管組件連接，蛇形管被從筒體的內(nèi)周延伸的管夾夾持住。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，蛇形管和管夾朝著筒體的中央傾斜第一預(yù)定角度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中，所述第一預(yù)定角度是35°。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在相鄰的兩個(gè)連接管、被夾在這兩個(gè)連接管之間的連接板以及管夾之間形成的空間中布置墊塊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，刮渣片和翅片均由鋼材制成，刮渣片與筒體的軸線平行地布置，與筒體的內(nèi)周形成第二預(yù)定角度，布置在筒體內(nèi)靠近進(jìn)渣裝置的位置的翅片采用螺旋形布置，布置在筒體內(nèi)其余位置的翅片采用百葉式布置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中，所述第二預(yù)定角度是60°，螺旋形翅片的螺旋升角為60°，螺距為250mm，百葉式翅片的軸向距離為250mm，軸向傾角為35°，且與筒體的內(nèi)周形成第三預(yù)定角度，且上下相鄰的兩個(gè)翅片的正面投影交錯(cuò)預(yù)定的距離。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中，所述第三預(yù)定角度是55°，所述預(yù)定的距離是 20mmo
全文摘要
本發(fā)明提供一種滾筒式冷渣機(jī)的筒體的制造方法，所述方法包括以下步驟布置用于支撐筒體的工裝平臺(tái)及胎架；將集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)安裝在工裝平臺(tái)的胎架上；以中間加強(qiáng)環(huán)為基準(zhǔn)向筒體的兩端對(duì)稱地分段退焊連接管和連接板，以使得連接管、連接板焊接到集箱、中間加強(qiáng)環(huán)、兩個(gè)固定墊環(huán)的內(nèi)周面，由此形成筒體的外輪廓；在筒體的內(nèi)部沿著筒體的內(nèi)周徑向?qū)ΨQ地布置多個(gè)蛇形管排；將刮渣片和翅片插入到相鄰的兩根蛇形管之間，并焊接到筒體的內(nèi)周；將法蘭焊接到靠近冷渣機(jī)的出渣裝置的進(jìn)出水管組上。
文檔編號(hào)B23K31/02GK102513714SQ20111041832
公開日2012年6月27日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者李褒臺(tái), 李長(zhǎng)青, 楊大慶, 王俊, 陸武魁 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)工程技術(shù)有限公司