專利名稱：一種模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
近年來隨著國內(nèi)機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)模具工業(yè)已經(jīng)具備一定的規(guī)模和技術(shù)積累，并已得到廣泛應(yīng)用。以汽車產(chǎn)業(yè)為例，冷沖壓模具是汽車白車身零件生產(chǎn)的主要工具，利用模具可以保證沖壓件的一致性及生產(chǎn)效率，是其他生產(chǎn)工具所不可替代的。但是如圖1所示，現(xiàn)在模具鑲塊的固定結(jié)構(gòu)通常是利用螺栓(4)將鑲塊(1)固定在模具座(3) 上，這種結(jié)構(gòu)存在下述問題1、模具鑲塊(1) 一般都需要進(jìn)行熱處理，以保證其強(qiáng)度及可靠性，但是鑲塊(1)在熱處理過程中會發(fā)生一定的變形現(xiàn)象，導(dǎo)致定位銷釘(2)不能正常打入或者根本就無法打入的可能性很大；2、模具裝配時(shí)，為了消除鑲塊熱處理變形需要對鑲塊 (1)進(jìn)行研合和修理，導(dǎo)致鑲塊的位置與熱處理前的位置發(fā)生偏差，若使用銷釘(2)定位則無法調(diào)整鑲塊(1)的位置，因此無法保證鑲塊(1)的安裝質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，以解決因熱處理而造成的鑲塊安裝問題。本發(fā)明的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)包括模具座和鑲塊，關(guān)鍵在于還包括第一斜楔和第二斜楔；所述模具座設(shè)置有用于阻擋鑲塊移動的突出的第一擋塊和用于阻擋第一斜楔移動的突出的第二擋塊，所述模具座在第二擋塊與鑲塊的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第一螺紋孔； 所述第一斜楔設(shè)置有第一傾斜側(cè)面及用于與所述第一螺紋孔配合以在第一螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔；所述第二斜楔設(shè)置有與所述第一傾斜側(cè)面配合的第二傾斜側(cè)面及用于與鑲塊側(cè)面配合的第一安裝側(cè)面。在安裝鑲塊時(shí)，首先將鑲塊放置于模具座上，并使鑲塊的一側(cè)面與第一擋塊相抵靠，然后將第二斜楔緊貼鑲塊，并將第一斜楔放置于第二斜楔與第二擋塊之間，將螺栓沿第一斜楔的通孔穿過并旋入模具座的第一螺紋孔內(nèi)，從而將第一斜楔與模具座連接，最后逐漸旋緊螺栓，帶動第一斜楔逐漸貼近模具座，在第一傾斜側(cè)面與第二傾斜側(cè)面的配合作用下，第一斜楔的向下運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙毙ǖ某蜩倝K的水平運(yùn)動，最終將鑲塊壓緊固定于第一擋塊與第二斜楔之間。在上述的鑲塊固定過程中，并沒有采用傳統(tǒng)的定位銷釘，因此鑲塊的位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整，解決了因熱處理時(shí)鑲塊變形而導(dǎo)致的安裝問題。具體來說，所述第一斜楔和第二斜楔的底面為平面，所述第一傾斜側(cè)面的傾角大于90°，所述第一斜楔的與第一傾斜側(cè)面相對的側(cè)面為垂直面。所述第一擋塊的設(shè)置具體有以下三種
1、所述第一擋塊和第二擋塊分別設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置的兩側(cè)。2、所述第一擋塊設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置處，所述鑲塊的底部設(shè)置有用于與第一擋塊配合的凹部。此種方式適用于鑲塊的預(yù)定安裝位置位于模具座邊緣位置的情況，通過第一擋塊與鑲塊凹部的配合，可以阻止鑲塊的移動。所述凹部的長度最好大于第一擋塊的長度，以方便在一定范圍內(nèi)調(diào)整鑲塊的位置。3、所述第一擋塊由第三斜楔、第四斜楔及第三擋塊組成，所述第三擋塊和第二擋塊分別設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置的兩側(cè)，所述模具座在第三擋塊和鑲塊的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第二螺紋孔，所述第三斜楔設(shè)置有第三傾斜側(cè)面及用于與所述第二螺紋孔配合以在第二螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔；所述第四斜楔設(shè)置有與所述第三傾斜側(cè)面配合的第四傾斜側(cè)面及用于與鑲塊側(cè)面配合的第二安裝側(cè)面。此種方式中，第一擋塊的位置是可調(diào)的， 這樣就加大了鑲塊的調(diào)整空間，提高了靈活度。進(jìn)一步地，所述鑲塊的底部設(shè)置有螺紋孔，所述模具座設(shè)置有用于與所述鑲塊螺紋孔配合以在螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔。在鑲塊位置調(diào)整到位后，可以利用螺栓將鑲塊與模具座固定，進(jìn)一步提高可靠性。本發(fā)明的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)通過擋塊與斜楔的配合，可以將鑲塊夾緊固定，并可以在固定過程中對鑲塊的位置做小范圍的調(diào)整，從而解決了因熱處理時(shí)鑲塊變形而導(dǎo)致的安裝問題，更具實(shí)用性。


圖1是傳統(tǒng)模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)的示意圖。圖2是實(shí)施例1的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)的示意圖。圖3是實(shí)施例2的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。實(shí)施例1
如圖2所示，本實(shí)施例的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)包括模具座1、鑲塊2、底面為平面的第一斜楔3和第二斜楔4 ；模具座1設(shè)置有用于阻擋鑲塊2移動的突出的第一擋塊5和用于阻擋第一斜楔3移動的突出的第二擋塊6，第一擋塊5和第二擋塊6分別設(shè)置于鑲塊2的預(yù)定安裝位置的兩側(cè)；模具座1在第二擋塊6與鑲塊2的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第一螺紋孔 11 ；第一斜楔3設(shè)置有傾角α大于90°的第一傾斜側(cè)面31及用于與所述第一螺紋孔11配合以在第一螺紋孔11內(nèi)安裝螺栓的通孔32，第一斜楔的與第一傾斜側(cè)面31相對的側(cè)面33 為垂直面；第二斜楔4設(shè)置有與所述第一傾斜側(cè)面31配合的第二傾斜側(cè)面41及用于與鑲塊2側(cè)面配合的第一安裝側(cè)面42。在安裝鑲塊2時(shí)，首先將鑲塊2放置于模具座1上，并使鑲塊2的一側(cè)面與第一擋塊5相抵靠，然后將第二斜楔4緊貼鑲塊2，并將第一斜楔3放置于第二斜楔4與第二擋塊 6之間，將螺栓7沿第一斜楔的通孔32穿過并旋入模具座的第一螺紋孔11內(nèi)，從而將第一斜楔3與模具座1連接，最后逐漸旋緊螺栓7，帶動第一斜楔3逐漸貼近模具座1，在第一傾斜側(cè)面31與第二傾斜側(cè)面41的配合作用下，第一斜楔3的向下運(yùn)動轉(zhuǎn)變?yōu)榈诙毙?的朝向鑲塊的水平運(yùn)動，最終將鑲塊2壓緊固定于第一擋塊5與第二斜楔4之間。在上述的鑲塊2固定過程中，并沒有采用傳統(tǒng)的定位銷釘，因此鑲塊2的位置可以在一定范圍內(nèi)調(diào)整， 解決了因熱處理時(shí)鑲塊2變形而導(dǎo)致的安裝問題。鑲塊2的底部設(shè)置有螺紋孔21，模具座1設(shè)置有用于與所述鑲塊螺紋孔21配合以在螺紋孔21內(nèi)安裝螺栓的通孔12。在鑲塊2位置調(diào)整到位后，可以利用螺栓8將鑲塊2 與模具座1固定，進(jìn)一步提高可靠性。實(shí)施例2:
如圖3所示，與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施的第一擋塊5設(shè)置于鑲塊2的預(yù)定安裝位置處，鑲塊2的底部設(shè)置有用于與第一擋塊5配合的凹部22。此種方式適用于鑲塊2的預(yù)定安裝位置位于模具座1邊緣位置的情況，通過第一擋塊5與鑲塊凹部22的配合，可以阻止鑲塊2的移動。凹部22的長度大于第一擋塊5的長度，以方便在一定范圍內(nèi)調(diào)整鑲塊2的位置。
權(quán)利要求
1.一種模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，包括模具座和鑲塊，其特征在于還包括第一斜楔和第二斜楔；所述模具座設(shè)置有用于阻擋鑲塊移動的突出的第一擋塊和用于阻擋第一斜楔移動的突出的第二擋塊，所述模具座在第二擋塊與鑲塊的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第一螺紋孔；所述第一斜楔設(shè)置有第一傾斜側(cè)面及用于與所述第一螺紋孔配合以在第一螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔；所述第二斜楔設(shè)置有與所述第一傾斜側(cè)面配合的第二傾斜側(cè)面及用于與鑲塊側(cè)面配合的第一安裝側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一斜楔和第二斜楔的底面為平面，所述第一傾斜側(cè)面的傾角大于90°，所述第一斜楔的與第一傾斜側(cè)面相對的側(cè)面為垂直面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一擋塊和第二擋塊分別設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一擋塊設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置處，所述鑲塊的底部設(shè)置有用于與第一擋塊配合的凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹部的長度大于第一擋塊的長度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一擋塊由第三斜楔、 第四斜楔及第三擋塊組成，所述第三擋塊和第二擋塊分別設(shè)置于鑲塊的預(yù)定安裝位置的兩側(cè)，所述模具座在第三擋塊和鑲塊的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第二螺紋孔，所述第三斜楔設(shè)置有第三傾斜側(cè)面及用于與所述第二螺紋孔配合以在第二螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔；所述第四斜楔設(shè)置有與所述第三傾斜側(cè)面配合的第四傾斜側(cè)面及用于與鑲塊側(cè)面配合的第二安裝側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3或4或5或6所述的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，其特征在于所述鑲塊的底部設(shè)置有螺紋孔，所述模具座設(shè)置有用于與所述鑲塊螺紋孔配合以在螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)，以解決因熱處理而造成的鑲塊安裝問題。本發(fā)明包括模具座、鑲塊、第一斜楔和第二斜楔；模具座設(shè)置有用于阻擋鑲塊移動的突出的第一擋塊和用于阻擋第一斜楔移動的突出的第二擋塊，模具座在第二擋塊與鑲塊的預(yù)定安裝位置之間設(shè)置有第一螺紋孔；第一斜楔設(shè)置有第一傾斜側(cè)面及用于與所述第一螺紋孔配合以在第一螺紋孔內(nèi)安裝螺栓的通孔；第二斜楔設(shè)置有與所述第一傾斜側(cè)面配合的第二傾斜側(cè)面及用于與鑲塊側(cè)面配合的第一安裝側(cè)面。本發(fā)明的模具鑲塊固定結(jié)構(gòu)通過擋塊與斜楔的配合，可以將鑲塊夾緊固定，并可以在固定過程中對鑲塊的位置做小范圍的調(diào)整，從而解決了因熱處理時(shí)鑲塊變形而導(dǎo)致的安裝問題，更具實(shí)用性。
文檔編號B21D37/10GK102500694SQ201110333470
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者唐東勝 申請人:奇瑞汽車股份有限公司