專利名稱：部件圓弧部位沖裁新工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種部件圓弧部位沖裁新工藝，特別是涉及一種采用對板材進(jìn)行負(fù)間隙擠壓的部件圓弧部位沖裁新工藝。
背景技術(shù)：
如圖1-圖3所示，現(xiàn)有沖壓行業(yè)對部件小圓弧部位進(jìn)行剪切采用的工藝為預(yù)切一一第一次精修一一第二次精修一一第三次精修。采用此種剪切工藝，部件小圓弧部位容易出現(xiàn)塌角，高毛刺及二次斷裂等問題。而齒輪形狀剪切恰恰是小圓弧(內(nèi)，外)剪切的放大版難題，當(dāng)板材厚度越厚其表現(xiàn)的越突出。如圖4-5所示，產(chǎn)品即使按此工藝進(jìn)行剪切，齒輪處塌角及二次斷裂，毛刺不可避免。所以為了達(dá)到客戶外觀及尺寸要求，需要不斷對刀口進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)才能勉強(qiáng)進(jìn)行生產(chǎn)，刀口十分容易損壞，大大提高成本且不良隱患時時存在。另外如果采用專業(yè)設(shè)備精沖機(jī)床也可達(dá)到上述效果，但成本太高，給企業(yè)造成較大負(fù)擔(dān)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中對部件小圓弧部位進(jìn)行剪切，容易出現(xiàn)塌角，高毛刺及二次斷裂等問題，本發(fā)明提供了一種能更好的保證斷面質(zhì)量，尺寸精度；并能夠夠延長刀口壽命，降低模具保養(yǎng)成本的部件圓弧部位沖裁新工藝。為了解決上述問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是
一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于包括以下以下步驟
(1)、第一次負(fù)間隙擠壓以板材被剪切后產(chǎn)品最終尺寸線外偏0.02mm為擠壓線，擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著擠壓線向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的40%到60% ；
(2)、第二次負(fù)間隙擠壓擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著第一次負(fù)間隙擠壓的擠壓線繼續(xù)向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的60%到80% ；
(3)、以擠壓線內(nèi)偏0.02mm處為剪切線，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著剪切線下降已擠壓板材的厚度，然后剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切剩余板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(1)中，擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度50%的位置處。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(2)中，擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度20%的位置處。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(3)中，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著剪切線下降板材厚度的80%，然后剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切20%板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(1)中，在擠壓前，被
3擠壓部分板材的擠壓面上加入沖壓油。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(2)中，在擠壓前，被擠壓部分板材的擠壓面上重新加入沖壓油。前述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于所述剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部設(shè)置有半徑為0. Imm的圓角。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明可以將剪切造成塌角及尺寸變形降至更低，能更好的保證斷面質(zhì)量，毛刺高度及尺寸精度；另外能夠延長刀口壽命，降低模具保養(yǎng)成本。


圖1是現(xiàn)有部件圓弧部位沖裁工藝第一次精修步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有部件圓弧部位沖裁工藝第二次精修步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是現(xiàn)有部件圓弧部位沖裁工藝第三次精修步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是現(xiàn)有技術(shù)中齒輪部件剪切后示意圖。圖5是圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是本發(fā)明部件圓弧部位沖裁工藝第一次負(fù)間隙擠壓步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是本發(fā)明部件圓弧部位沖裁工藝第二次負(fù)間隙擠壓步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是本發(fā)明部件圓弧部位沖裁工藝剪切步驟的結(jié)構(gòu)示意圖。圖9是本發(fā)明剪切沖頭與板材接觸的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10圖9中B部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。如圖6-9所示，下面詳細(xì)介紹下部件圓弧部位沖裁工藝的模具結(jié)構(gòu)從上往下依次設(shè)置有上模座1、上墊板3、沖頭固定板4、卸料墊板5、卸料板6、凹模塊7、下墊板8、下模座9、下墊腳10、下托板11。在卸料頂桿2頂部設(shè)置有彈簧，所述彈簧與上模座1內(nèi)側(cè)壁連接，所述卸料頂桿2底部依次穿過上模座1、上墊板3、沖頭固定板4、卸料墊板5進(jìn)入卸料板6內(nèi)。在凹模版7內(nèi)設(shè)置有凹模鑲塊14，在凹模鑲塊14上放置有所需加工的板材13。在上墊板3的底部通過沖頭固定板4固定有沖頭12，沖頭12底部穿過卸料墊板5、卸料板6 來到凹模鑲塊14的上表面，設(shè)計(jì)時，在前兩次負(fù)間隙擠壓時所采用的沖頭12為擠壓沖頭， 在第三步剪切時所采用的沖頭12為剪切沖頭。在加工時，擠壓上模座1、上模座1通過上墊板3帶動沖頭12向下擠壓或剪切板材 13，同時上模座1也在擠壓其內(nèi)部的彈簧，這樣彈簧就會帶動卸料頂桿2向下擠壓。當(dāng)擠壓或剪切完畢后，彈簧自動回位，卸料頂桿2也隨之回復(fù)到初始位置。如圖6-圖10所示，一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于包括以下以下步驟
(1)、第一次負(fù)間隙擠壓在擠壓前被擠壓部分板材的擠壓面上加入沖壓油。然后以板材被剪切后產(chǎn)品最終尺寸線外偏0. 02mm為擠壓線，擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著擠壓線向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓至板材厚度的50%位置處。
(2)、第二次負(fù)間隙擠壓在擠壓前被擠壓部分板材的擠壓面上再加入沖壓油。然后擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著第一次負(fù)間隙擠壓的擠壓線繼續(xù)向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓至板材厚度20%的位置處。(3)、以擠壓線內(nèi)偏0.02mm處為剪切線，，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著剪切線下降板材厚度的80%，然后剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切 20%板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。為了板材得到更高的端面，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部設(shè)置有半徑為0. Imm的圓角。在兩次負(fù)間隙擠壓時，均對被擠壓部分板材的擠壓面上加入沖壓油，這樣可以起到潤滑作用進(jìn)一步提高了斷面的質(zhì)量。通過上述先負(fù)間隙擠壓，再進(jìn)行裁剪的加工工藝，可將剪切造成塌角及尺寸變形降至更低，能更好的保證斷面質(zhì)量，毛刺高度及尺寸精度；另外能夠延長刀口壽命，降低模具保養(yǎng)成本。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解， 本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于包括以下以下步驟(1)、第一次負(fù)間隙擠壓以板材被剪切后產(chǎn)品最終尺寸線外偏0.02mm為擠壓線，擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著擠壓線向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的40%到60% ；(2)、第二次負(fù)間隙擠壓擠壓沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著第一次負(fù)間隙擠壓的擠壓線繼續(xù)向下擠壓被擠壓部分板材，擠壓沖頭底部擠壓原始板材厚度的60%到80% ；(3)、以擠壓線內(nèi)偏0.02mm處為剪切線，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著剪切線下降已擠壓的板材厚度，然后剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切剩余板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(1)中， 擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度的50%位置處。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(2)中， 擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度的20%位置處。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(3)中， 剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部沿著剪切線下降板材厚度的80%，然后剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切20%板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(1)中， 在擠壓前，被擠壓部分板材的擠壓面上加入沖壓油。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于在步驟(2)中， 在擠壓前，被擠壓部分板材的擠壓面上重新加入沖壓油。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于所述剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部設(shè)置有半徑為0. Imm的圓角。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種部件圓弧部位沖裁新工藝，其特征在于包括以下步驟(1)第一次負(fù)間隙擠壓以板材被剪切后產(chǎn)品最終尺寸線外偏0.02mm為擠壓線，擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度的范圍是多少；(2)第二次負(fù)間隙擠壓擠壓沖頭底部擠壓至原始板材厚度的范圍是多少；(3)以擠壓線內(nèi)偏0.02mm處為剪切線，剪切沖頭與板材接觸一側(cè)的端部再沿著剪切線向下剪切剩余板材厚度，將被擠壓部分板材裁減掉。本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中對部件小圓弧部位進(jìn)行剪切，容易出現(xiàn)塌角，高毛刺及二次斷裂等問題，提供了一種能更好的保證斷面質(zhì)量，尺寸精度；并能夠夠延長刀口壽命，降低模具保養(yǎng)成本的部件圓弧部位沖裁新工藝。
文檔編號B21D28/14GK102310136SQ201110298780
公開日2012年1月11日 申請日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月28日
發(fā)明者童志剛, 胥波 申請人:蘇州三維精密機(jī)械有限公司