專(zhuān)利名稱(chēng)：一種高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有的焊接技術(shù)中，對(duì)于屈服強(qiáng)度為700Mpa到900Mpa高強(qiáng)度鋼堆焊銅層技術(shù)主要采用火焰釬焊的方法，然而該工藝方法本身存在焊接預(yù)熱溫度高，焊接溫度難以控制， 焊接變形大等缺點(diǎn)，導(dǎo)致銅層堆焊質(zhì)量難以保證，對(duì)工人的技術(shù)要求高，生產(chǎn)勞動(dòng)強(qiáng)度大， 生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種焊接工藝簡(jiǎn)便，焊接質(zhì)量高的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝。本發(fā)明提供一種高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其焊接方式熔化極惰性氣體保護(hù)焊；
施焊溫度焊前預(yù)熱200°C 250°C，焊接過(guò)程中保持每層或每道間溫度與預(yù)熱溫度相同。優(yōu)選的，焊接材料采用SCU6180，直徑為Φ 1. 0。優(yōu)選的，所述焊前預(yù)熱時(shí)將待堆焊區(qū)域50mm范圍內(nèi)預(yù)熱。優(yōu)選的，所述熔化極惰性氣體保護(hù)焊采用的保護(hù)氣體為純氬，所述純氬純度不低于 99. 99%ο優(yōu)選的，焊接順序采用多層多道焊。 優(yōu)選的，焊接位置為平焊或橫焊。優(yōu)選的，焊接參數(shù)為焊接電流為200 250A，電弧電壓為2448V，氣體流量為 15-25L/min ；焊接速度為^-40cm/min，電流特性為直流反接。本發(fā)明的有益效果是采用惰性氣體保護(hù)焊，焊接保護(hù)好，預(yù)熱溫度低，焊接溫度容易控制，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，而且極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
具體實(shí)施例方式在某船體建造中配套使用鍛鋼QD785，即屈服強(qiáng)度為785Mpa的高強(qiáng)度鋼，該鋼材在利用回轉(zhuǎn)環(huán)鎖緊的耐壓通道中存在堆焊銅層的結(jié)構(gòu)形式，且銅層堆焊的工藝水平對(duì)銅層內(nèi)部質(zhì)量及與鋼基體的結(jié)合性能有非常重要的影響，采用了本發(fā)明的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝在QD785鋼基體上堆焊銅層，其工藝如下
焊接方式熔化極惰性氣體保護(hù)焊，保護(hù)氣體為純氬，純度不低于99. 99% ； 焊接材料:SCu6180,即S215，直徑為Φ 1. 0 ；
施焊溫度焊前預(yù)熱200°C 250°C，在焊前預(yù)熱時(shí)將待堆焊區(qū)域50mm范圍內(nèi)預(yù)熱。焊接過(guò)程中保持層(道)間溫度與預(yù)熱溫度相同； 焊接順序采用多層多道焊；
3焊接參數(shù)焊接位置為平焊，焊接電流為230A，電弧電壓為25V，氣體流量為18L/min ； 焊接速度為30cm/min，電流特性為直流反接。本發(fā)明中，采用氬氣作為保護(hù)氣體可以極大減少銅層氧化的可能；焊前預(yù)熱 200°C 250°C并保證焊接過(guò)程中層(道)間溫度與預(yù)熱溫度相同，可以減少出現(xiàn)銅層未熔合的現(xiàn)象；采用多層多道焊，可以防止出現(xiàn)焊縫開(kāi)裂或延遲裂紋的發(fā)生，同時(shí)，前一道焊縫對(duì)后一道焊縫來(lái)說(shuō)是一個(gè)“預(yù)熱”的過(guò)程，后一道焊縫對(duì)前一道焊縫來(lái)說(shuō)相當(dāng)于一個(gè)“后熱處理”的過(guò)程，有效的改善了焊接過(guò)程中應(yīng)力分布狀態(tài)，利于保證焊接質(zhì)量；采用合適焊接工藝參數(shù)如電流、電壓和焊接速度等對(duì)焊接熱循環(huán)起到良好作用。由于采用了惰性氣體保護(hù)焊，焊接保護(hù)好，預(yù)熱溫度低，焊接溫度容易控制，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，而且極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制， 盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于， 焊接方式熔化極惰性氣體保護(hù)焊；施焊溫度焊前預(yù)熱200°c 250°C，焊接過(guò)程中保持每層或每道間溫度與預(yù)熱溫度相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于 采用的焊接材料SCu6180，直徑為Φ 1. 0。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于 在所述焊前預(yù)熱時(shí)將待堆焊區(qū)域50mm范圍內(nèi)預(yù)熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于所述熔化極惰性氣體保護(hù)焊采用的保護(hù)氣體為純氬，所述純氬純度不低于99. 99%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于 焊接順序采用多層多道焊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于 焊接位置為平焊或橫焊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，其特征在于焊接參數(shù)焊接電流為200 250A，電弧電壓為M-28V，氣體流量為15-25L/min ；焊接速度為^-40cm/min，電流特性為直流反接。
全文摘要
本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)鋼堆焊銅層工藝，焊接方式熔化極惰性氣體保護(hù)焊；施焊溫度焊前預(yù)熱200℃～250℃，焊接過(guò)程中保持每層或每道間溫度與預(yù)熱溫度相同。本發(fā)明采用惰性氣體保護(hù)焊，焊接保護(hù)好，預(yù)熱溫度低，焊接溫度容易控制，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，而且極大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B23K9/04GK102441721SQ201110288759
公開(kāi)日2012年5月9日 申請(qǐng)日期2011年9月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月27日
發(fā)明者廖益滿, 曾海, 楊國(guó)城 申請(qǐng)人:武漢武船機(jī)電設(shè)備有限責(zé)任公司