專利名稱：一種消除cvc軋機(jī)工作輥局部磨損的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)汽車、家電需求的不斷增加，汽車、家電制造業(yè)得到飛速發(fā)展，同時(shí)對(duì)原材料的各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)的要求也不斷提高。作為汽車、家電板的主要原料，冷軋薄板的板形質(zhì)量對(duì)最終汽車、家電成品的外觀有著決定性的影響。而冷軋薄板的板形質(zhì)量則很大程度上取決于其熱軋?jiān)系陌逍钨|(zhì)量。局部高點(diǎn)是指薄板厚度在很小的寬度范圍內(nèi)出現(xiàn)厚度明顯偏大現(xiàn)象，屬于高次板形缺陷。由于在冷軋過(guò)程帶鋼厚度較薄，金屬橫向流動(dòng)性減弱，局部高點(diǎn)位置帶鋼產(chǎn)生的縱向延伸率明顯高于其它位置，極易產(chǎn)生局部高次浪形，對(duì)之后的涂鍍、卷取工藝及最終產(chǎn)品質(zhì)量造成嚴(yán)重影響。因此，帶有局部高點(diǎn)缺陷的熱軋?jiān)蠈?duì)冷軋最終產(chǎn)品質(zhì)量有極度惡劣的影響。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，熱軋薄板邊部局部高點(diǎn)的形成主要是由于軋制過(guò)程中帶鋼邊部的溫度較低，且容易與軋機(jī)工作輥間產(chǎn)生接觸應(yīng)力集中，使工作輥產(chǎn)生局部嚴(yán)重磨損，在軋制過(guò)程中處于工作輥嚴(yán)重磨損部位的帶鋼的變形量顯著低于其它部分，從而形成局部高點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，可以控制熱軋薄板邊部局部高點(diǎn)的形成。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案包括如下步驟(1)設(shè)定工作輥竄輥步長(zhǎng)δ ( δ > Omm)、彎輥力補(bǔ)償上限Fui、彎輥力補(bǔ)償下限 ^， 令工作輥竄輥增量AD = δ ；(2)軋制第i(i彡1)卷時(shí)，將工作輥竄輥值設(shè)定為D (i) =D(i_l) + AD，板形控制預(yù)設(shè)定模型根據(jù)第i(i ^ 1)卷帶鋼的竄輥設(shè)定值D(i)和當(dāng)前機(jī)架的承載輥縫凸度目標(biāo)值，計(jì)算第i卷帶鋼的彎輥力設(shè)定值F(i)；(3)判斷F(i)是否超出彎輥力補(bǔ)償極限，若F11L > F (i) > !^，則將D⑴、F⑴作為當(dāng)前卷軋制的板形控制參數(shù)預(yù)設(shè)定值，進(jìn)入下一步；若F(i) < !V，則令工作輥竄輥值增量AD = - δ，返回上一步；若F(i) > F皿，則令工作輥竄輥值增量AD = δ，返回上一步；(4)輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；( 令i = i+Ι，進(jìn)入下一卷帶鋼板形控制參數(shù)的預(yù)設(shè)定計(jì)算。上述方案中，所述步驟(1)后，還包括如下步驟判斷第i(i ^ 1)卷帶鋼在工作輥輥期內(nèi)的編排次序和與上一卷帶鋼的寬度差是否符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，若符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，則繼續(xù)進(jìn)行步驟(2)。上述方案中，若第i(i ^ 1)卷帶鋼在工作輥輥期內(nèi)的編排次序和與上一卷帶鋼的寬度差不符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，所述步驟(1)后還包括如下步驟
A.板形控制預(yù)設(shè)定模型采用原模式進(jìn)行板形控制參數(shù)設(shè)定計(jì)算，得出第i (i > 1) 卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；B.輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；C.令i = i+Ι，進(jìn)入下一卷帶鋼板形控制參數(shù)的預(yù)設(shè)定計(jì)算。上述方案中，所述工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件為當(dāng)精軋機(jī)工作輥換輥后軋制第1卷帶鋼或當(dāng)前軋制帶鋼寬度規(guī)格與上一卷帶鋼寬度規(guī)格差大于IOOmm時(shí)，工作輥周期性竄輥模式關(guān)閉，否則，工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)。上述方案中，所述步驟(1)中，所述工作輥竄輥步長(zhǎng)設(shè)定為δ = 10mm。上述方案中，所述步驟(1)中，所述彎輥力補(bǔ)償上限設(shè)定為Fm = FMX_500kN，所述彎輥力補(bǔ)償下限設(shè)定為= FMIN+400kN，其中，F(xiàn)max為軋機(jī)允許的最大彎輥力，單位為kN， Fmin為軋機(jī)允許的最小彎輥力，單位為kN。上述方案中，所述工作輥輥形的軋機(jī)輥縫凸度調(diào)節(jié)域應(yīng)滿足以下條件
權(quán)利要求
1.一種消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，包括如下步驟(1)設(shè)定工作輥竄輥步長(zhǎng)δ(δ > 0mm)、彎輥力補(bǔ)償上限F11L、彎輥力補(bǔ)償下限!V，令工作輥竄輥增量AD = δ ；(2)軋制第i(i^ 1)卷時(shí)，將工作輥竄輥值設(shè)定為D (i) =D(i-l) + AD，板形控制預(yù)設(shè)定模型根據(jù)第i(i ^ 1)卷帶鋼的竄輥設(shè)定值D(i)和當(dāng)前機(jī)架的承載輥縫凸度目標(biāo)值，計(jì)算第i卷帶鋼的彎輥力設(shè)定值F(i)；(3)判斷F(i)是否超出彎輥力補(bǔ)償極限，若F11l>FBL，則將D⑴、F(i)作為當(dāng)前卷軋制的板形控制參數(shù)預(yù)設(shè)定值，進(jìn)入下一步；若F(i) <!V，則令工作輥竄輥值增量AD =-δ，返回上一步；若F (i) > F皿，則令工作輥竄輥值增量AD= δ，返回上一步；(4)輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；(5)令i= i+Ι，進(jìn)入下一卷帶鋼板形控制參數(shù)的預(yù)設(shè)定計(jì)算。
2.如權(quán)利要求1所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，所述步驟 (1)后，還包括如下步驟判斷第i(i ^ 1)卷帶鋼在工作輥輥期內(nèi)的編排次序和與上一卷帶鋼的寬度差是否符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，若符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，則繼續(xù)進(jìn)行步驟O)。
3.如權(quán)利要求2所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，若不符合工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件，所述步驟(1)后還包括如下步驟A.板形控制預(yù)設(shè)定模型采用原模式進(jìn)行板形控制參數(shù)設(shè)定計(jì)算，得出第i(i > 1)卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；B.輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；C.令i= i+Ι，進(jìn)入下一卷帶鋼板形控制參數(shù)的預(yù)設(shè)定計(jì)算。
4.如權(quán)利要求2所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，所述工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)條件為當(dāng)精軋機(jī)工作輥換輥后軋制第1卷帶鋼或當(dāng)前軋制帶鋼寬度規(guī)格與上一卷帶鋼寬度規(guī)格差大于IOOmm時(shí)，工作輥周期性竄輥模式關(guān)閉，否則，工作輥周期性竄輥模式啟動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，所述步驟 (1)中，所述工作輥竄輥步長(zhǎng)設(shè)定為S = 10mm。
6.如權(quán)利要求1所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，所述步驟 (1)中，所述彎輥力補(bǔ)償上限設(shè)定為Ful = Fmx-500kN，所述彎輥力補(bǔ)償下限設(shè)定為!V = FMIN+400kN，其中，F(xiàn)max為軋機(jī)允許的最大彎輥力，單位為kN，F(xiàn)min為軋機(jī)允許的最小彎輥力， 單位為kN。
7.如權(quán)利要求1所述的消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法，其特征在于，所述工作輥輥形的軋機(jī)輥縫凸度調(diào)節(jié)域應(yīng)滿足以下條件
全文摘要
本發(fā)明涉及軋鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種消除CVC軋機(jī)工作輥局部磨損的方法。所述方法，包括如下步驟(1)設(shè)定工作輥竄輥步長(zhǎng)、彎輥力補(bǔ)償上限、彎輥力補(bǔ)償下限，令工作輥竄輥增量ΔD＝δ；(2)計(jì)算第i卷帶鋼的彎輥力設(shè)定值F(i)；(3)判斷F(i)是否超出彎輥力補(bǔ)償極限；(4)輸出第i卷帶鋼的工作輥竄輥設(shè)定值D(i)和彎輥力設(shè)定值F(i)；(5)令i＝i+1，進(jìn)入下一卷帶鋼板形控制參數(shù)的預(yù)設(shè)定計(jì)算。本發(fā)明可以通過(guò)改變竄輥步長(zhǎng)、彎輥力補(bǔ)償限值等參數(shù)即可改變工作輥周期性竄輥的頻率、幅度，達(dá)到消除工作輥局部磨損、控制熱軋薄板邊部局部高點(diǎn)的效果，容易實(shí)現(xiàn)在同類型CVC軋機(jī)中的推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)B21B28/02GK102310089SQ201110281509
公開日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者方圓, 朱立新, 楊孝鶴, 王文廣, 王松濤, 艾矯健, 趙運(yùn)堂, 陽(yáng)代軍, 高小麗, 黃學(xué)啟 申請(qǐng)人:首鋼總公司