專(zhuān)利名稱(chēng)：焊縫壓延裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及型鋼生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及焊縫壓延裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有H型鋼生產(chǎn)線，對(duì)于去除焊縫是采用刀具切削，整套裝置的設(shè)備一大堆，又比較復(fù)雜，維修困難、費(fèi)用高，更由于該技術(shù)不夠成熟，一方面導(dǎo)致設(shè)備經(jīng)常壞，其次在操作調(diào)整方面相當(dāng)困難，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)效率，因此，后來(lái)干脆焊縫就不作處理。影響了型鋼整體的外觀度，對(duì)H型鋼進(jìn)一步深化加工中帶來(lái)許多問(wèn)題，比如焊縫表面除銹不方便的問(wèn)題，焊縫表面油漆難以涂上的問(wèn)題，油漆烘干后，該部位的溝槽位置容易積水而導(dǎo)致焊縫上很快生銹的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種焊縫壓延裝置，通過(guò)對(duì)H型鋼在焊接處的焊縫進(jìn)行滾壓而獲得表面光滑、均勻的焊縫，提高了型鋼整體的外觀度，進(jìn)一步改進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是焊縫壓延裝置，其包括，兩個(gè)夾持器座；四個(gè)壓延輪，兩兩成對(duì)設(shè)置于兩個(gè)夾持器座相對(duì)側(cè)的上下部；每個(gè)壓延輪包括，壓輪座，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持器座上，壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔；壓輪支撐架，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置壓輪座內(nèi)；壓輪，通過(guò)壓延輪軸、軸套及軸承設(shè)置于壓輪支撐架U形開(kāi)口端，壓延輪軸兩端設(shè)置于壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)側(cè)壁的通孔內(nèi)；兩個(gè)夾持器座上下成對(duì)設(shè)置的壓輪的外緣分別對(duì)應(yīng)H型鋼上、下翼緣與腹板的交接處。進(jìn)一步，所述的壓延輪的壓延輪軸直徑小于該通孔內(nèi)直徑；且，每個(gè)壓延輪還設(shè)置一調(diào)節(jié)螺絲，該調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)壓輪座頂部與壓輪支撐架頂部抵靠，通過(guò)調(diào)節(jié)螺絲的調(diào)節(jié)，可以適應(yīng)不同規(guī)格的H型鋼。所述的兩個(gè)夾持器座為一體結(jié)構(gòu)。另外，所述的軸承為圓柱滾子軸承。又，本發(fā)明所述的壓輪座焊接固定于夾持器座上。本發(fā)明的有益效果本發(fā)明焊縫壓延裝置使用于接觸式高頻焊機(jī)處，對(duì)H型鋼在焊接處的焊縫進(jìn)行滾壓，使H型鋼上、下翼緣、腹板三條鋼帶的交接處經(jīng)過(guò)高頻加熱，在實(shí)現(xiàn)金屬晶粒熔后的再結(jié)晶凝固中，經(jīng)壓延輪的滾壓而獲得表面光滑、均勻的焊縫。根據(jù)H型鋼翼緣的厚度、腹板的高度不同而分為多種不同規(guī)格的壓延輪底座?？紤]壓延輪工作環(huán)境較差，軸承容易壞，經(jīng)常裝拆調(diào)換的次數(shù)頻繁，在軸與座的裝配上采用很方便的裝配形式。另外，由于壓延輪座安裝位置較困難，而且二輪的高度位置尺寸精度要求高，因此還可以采用直接將輪座焊接在夾持器座上，保證安裝精度。


圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1，本發(fā)明焊縫壓延裝置，其包括，兩個(gè)夾持器座1、1’ ；四個(gè)壓延輪2、2’、3、 3’，兩兩成對(duì)設(shè)置于兩個(gè)夾持器座1、1’相對(duì)側(cè)的上下部；每個(gè)壓延輪2(以壓延輪2為例， 其他相同)包括，壓輪座21，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持器座1上，壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔211、212;壓輪支撐架22』形結(jié)構(gòu)，設(shè)置壓輪座21內(nèi)；壓輪23，通過(guò)壓延輪軸24、 軸套25及軸承26設(shè)置于壓輪支撐架22U形開(kāi)口端，壓延輪軸24兩端設(shè)置于壓輪座2IU形開(kāi)口端兩側(cè)側(cè)壁的通孔211、212內(nèi)；壓延輪軸24直徑小于該通孔內(nèi)直徑211、212 ；調(diào)節(jié)螺絲27，穿過(guò)壓輪座21頂部與壓輪支撐架22頂部抵靠；兩個(gè)夾持器座1、1’上下成對(duì)設(shè)置的壓延輪2、2’、3、3’的壓輪外緣分別對(duì)應(yīng)H型鋼10上、下翼緣與腹板的交接處100、100’。在本實(shí)施例中，壓延輪3、3’呈傾斜交叉設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)H型鋼上翼緣與腹板的交接處100 ；壓延輪2、2’呈傾斜交叉設(shè)置，分別對(duì)應(yīng)H型鋼下翼緣與腹板的交接處100’。在本實(shí)施例中，所述的軸承26為圓柱滾子軸承。本發(fā)明所述的兩個(gè)夾持器座1、1’還可以為一體結(jié)構(gòu)。所述的壓輪座焊接固定于夾持器座上。在H型鋼焊接生產(chǎn)中，兩個(gè)夾持器座上下成對(duì)設(shè)置的壓延輪的壓輪外緣分別對(duì)同時(shí)成形的四條焊縫同時(shí)壓延。
權(quán)利要求
1.焊縫壓延裝置，其特征在于，包括， 兩個(gè)夾持器座；四個(gè)壓延輪，兩兩成對(duì)設(shè)置于兩個(gè)夾持器座相對(duì)側(cè)的上下部；每個(gè)壓延輪包括， 壓輪座，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持器座上，壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔； 壓輪支撐架，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置壓輪座內(nèi)；壓輪，通過(guò)壓延輪軸、軸套及軸承設(shè)置于壓輪支撐架U形開(kāi)口端，壓延輪軸兩端設(shè)置于壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)側(cè)壁的通孔內(nèi)；上述兩個(gè)夾持器座上下成對(duì)設(shè)置的壓輪的外緣分別對(duì)應(yīng)H型鋼上、下翼緣與腹板的交接處。
2.如權(quán)利要求1所述的焊縫壓延裝置，其特征在于，所述的壓延輪的壓延輪軸直徑小于該通孔內(nèi)直徑；且，每個(gè)壓延輪還設(shè)置一調(diào)節(jié)螺絲，該調(diào)節(jié)螺絲穿過(guò)壓輪座頂部與壓輪支撐架頂部抵靠。
3.如權(quán)利要求1所述的焊縫壓延裝置，其特征在于，所述的兩個(gè)夾持器座為一體結(jié)構(gòu)。
4.如權(quán)利要求1所述的焊縫壓延裝置，其特征在于，所述的軸承為圓柱滾子軸承。
5.如權(quán)利要求1所述的焊縫壓延裝置，其特征在于，所述的壓輪座焊接固定于夾持器座上。
全文摘要
焊縫壓延裝置，包括，兩個(gè)夾持器座；四個(gè)壓延輪，兩兩成對(duì)設(shè)置于兩個(gè)夾持器座相對(duì)側(cè)的上下部；每個(gè)壓延輪包括，壓輪座，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置于夾持器座上，壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)的側(cè)壁開(kāi)設(shè)通孔；壓輪支撐架，U形結(jié)構(gòu)，設(shè)置壓輪座內(nèi)；壓輪，通過(guò)壓延輪軸、軸套及軸承設(shè)置于壓輪支撐架U形開(kāi)口端，壓延輪軸兩端設(shè)置于壓輪座U形開(kāi)口端兩側(cè)側(cè)壁的通孔內(nèi)；兩個(gè)夾持器座上下成對(duì)設(shè)置的壓輪的外緣分別對(duì)應(yīng)H型鋼上、下翼緣與腹板的交接處。本發(fā)明焊縫壓延裝置對(duì)H型鋼上、下翼緣、腹板三條鋼帶的焊接處焊縫進(jìn)行滾壓，從而獲得表面光滑、均勻的焊縫，以此提高型鋼整體的外觀度，進(jìn)一步改進(jìn)了鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
文檔編號(hào)B23P9/02GK102328183SQ20111027022
公開(kāi)日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者嚴(yán)濤, 宋永帆 申請(qǐng)人:上海寶鋼型鋼有限公司