專利名稱：一種用于普通沖床的墊片精沖模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及模具制造領(lǐng)域，尤其涉及一種用于普通沖床的墊片精沖模具。
背景技術(shù)：
精沖屬于無削加工技術(shù)，是在普通沖壓技術(shù)基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種精密沖裁方法。這種加工方法的成果是沖件的沖切面在其整個料厚上沒有裂紋和撕裂。此外，還能夠達(dá)到最嚴(yán)的尺寸精度和平直度公差。實現(xiàn)精密沖裁必須滿足四個條件1.機(jī)床條件2.模具條件3.材料條件4.潤滑條件。其中滿足精沖的機(jī)床條件必須有三個作用力的精沖機(jī)。然而精沖機(jī)的采購成本為一臺大約60多萬元，且必須提前定做，周期長、成本高以及對生產(chǎn)人員培訓(xùn)時間長等等不適合小批量的零件生產(chǎn)，相對于精沖機(jī)的普通開式?jīng)_床，成本低、維護(hù)和對生產(chǎn)人員的培訓(xùn)的時間也很短，具有很高的性價比。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于普通沖床的墊片精沖模具，打破了精沖必須在精沖機(jī)上才能完成的要求，提供一種在普通開式?jīng)_床中也可以實現(xiàn)精沖并能達(dá)到零件尺寸要求的模具，具有生產(chǎn)低成本、周期短的特點，并且能夠滿足批量生產(chǎn)的要求。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于固定于上、下模架之間的支柱、打料裝置、 脫模裝置，上模架上端安裝有打料裝置，上模架下端固定有沖壓裝置，下模架上端面固定有正對沖壓裝置的托料裝置，下模架的下端面固定有脫模裝置。所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的打料裝置包括設(shè)有空腔的底板、模柄，底板上固定有模柄，底板的空腔內(nèi)沿上下方向滑動安裝有打料板，打料板上方設(shè)有彈性元件，彈性元件上方頂柱所述的模柄。所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的沖壓裝置包括固定于上模架下端面的上墊塊，上墊塊下端面固定有上固定塊，上固定塊中心安裝有沖頭，沖頭上端面頂住所述的上墊塊，上固定塊下端固定有支撐板，支撐板與沖頭之間滑動安裝有打料筒，打料筒為上端外壁設(shè)有凸臺的筒體，打料筒的下段外套裝有凹模，凹模通過安裝板固定于支撐板的下端，有上端固定于打料裝置上的頂桿，頂桿自上而下依次穿過上墊塊、上固定塊頂住打料筒的凸臺上，有固定于上模架上的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱自上而下依次穿過上墊塊、上固定塊、支撐板、安裝板。所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的脫模裝置由上、下墊板與固定于上、下墊板之間的彈性墊構(gòu)成。所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的托料裝置包括有安裝于下模架上的下墊塊，下墊塊上端面中心安裝有凸模，凸模由外側(cè)的下固定塊固定于下墊塊上，下固定塊上方設(shè)有套裝于凸模上的支板，支板與凸模之間設(shè)有齒圈，有下端固定于上墊板上的柱體穿過所述的下模架、下墊塊、凸模，柱體上端設(shè)有位于凸模腔體內(nèi)的頂料塊， 有固定于下模架上的數(shù)根向上的頂柱依次穿過下墊塊、下固定塊頂住所述的支板，有數(shù)根固定于下模架上的導(dǎo)向軸依次穿過下墊塊、下固定塊、支板。本發(fā)明的優(yōu)點是
本發(fā)明可直接在開式?jīng)_床上進(jìn)行工作，解決了精沖必須要在精沖機(jī)加工，并能夠達(dá)到很高的尺寸要求，減少了生產(chǎn)時的設(shè)備投入，并且普通開式?jīng)_床占用場地少，模具維修方便，生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
本發(fā)明用來加工的產(chǎn)品是外圓042. 5 士 0. 05mm,內(nèi)孔030 士 0. 05mm,厚度為 2. 4 士 0. 05mm的汽車軸承用的墊片。參見圖1
用于普通沖床的墊片精沖模具，固定于上、下模架1、2之間的支柱3、打料裝置、脫模裝置，上模架1上端安裝有打料裝置，上模架1下端固定有沖壓裝置，下模架2上端面固定有正對沖壓裝置的托料裝置，下模架2的下端面固定有脫模裝置。打料裝置包括設(shè)有空腔的底板4、模柄5，底板4上固定有模柄5，底板4的空腔內(nèi)沿上下方向滑動安裝有打料板6，打料板6上方設(shè)有彈性元件7，彈性元件7上方頂柱所述的模柄5。沖壓裝置包括固定于上模架1下端面的上墊塊8，上墊塊8下端面固定有上固定塊 9，上固定塊9中心安裝有沖頭10，沖頭10上端面頂住上墊塊8，上固定塊9下端固定有支撐板11，支撐板11與沖頭10之間滑動安裝有打料筒12，打料筒12為上端外壁設(shè)有凸臺的筒體，打料筒12的下段外套裝有凹模13，凹模13通過安裝板14固定于支撐板11的下端， 有上端固定于打料裝置上的頂桿15，頂桿15自上而下依次穿過上墊塊8、上固定塊9頂住打料筒14的凸臺上，有固定于上模架1上的導(dǎo)向柱16，導(dǎo)向柱16自上而下依次穿過上墊塊 8、上固定塊9、支撐板11、安裝板14。脫模裝置由上、下墊板17、18與固定于上、下墊板17、18之間的彈性墊19構(gòu)成。托料裝置包括有安裝于下模架2上的下墊塊20，下墊塊20上端面中心安裝有凸模 21，凸模21由外側(cè)的下固定塊22固定于下墊塊20上，下固定塊22上方設(shè)有套裝于凸模21 上的支板23，支板23與凸模21之間設(shè)有齒圈24，有下端固定于上墊板17上的柱體25穿過下模架2、下墊塊20、凸模21，柱體25上端設(shè)有位于凸模21腔體內(nèi)的頂料塊沈，有固定于下模架2上的數(shù)根向上的頂柱27依次穿過下墊塊20、下固定塊22頂住支板23，有數(shù)根固定于下模架2上的導(dǎo)向軸觀依次穿過下墊塊20、下固定塊22、支板23起導(dǎo)向作用。模具采用倒裝式，下模架為滾珠模架，模具工作部分材料分別采用如下凹模13、 沖頭10、凸模21均采用SKH40，淬火硬度均達(dá)到64-67HRC ；打料筒14、齒圈M采用SKDll 精加工達(dá)到尺寸要求后表面TD處理，淬火硬度為55-60HRC。輔助工作部分上墊塊8、打料板6采用Crl2材質(zhì)淬火硬度為28-32HRC，下墊塊 20、下固定塊22、支撐板11、沖頭固定板、上固定塊9、底板4采用45#材質(zhì)硬度無要求。尺寸配合沖頭10外圓30. 060 -0. 005mm和凸模21型腔內(nèi)徑30. 07+0. 0050mm, 凹模13外徑42. 5士0. 005mm,凸模21外徑42. 480 -0. 005并且凹模13和沖頭10刃口處均倒R0. 2+0. IOmm的倒角。
權(quán)利要求
1.一種用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于固定于上、下模架之間的支柱、打料裝置、脫模裝置，上模架上端安裝有打料裝置，上模架下端固定有沖壓裝置，下模架上端面固定有正對沖壓裝置的托料裝置，下模架的下端面固定有脫模裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的打料裝置包括設(shè)有空腔的底板、模柄，底板上固定有模柄，底板的空腔內(nèi)沿上下方向滑動安裝有打料板，打料板上方設(shè)有彈性元件，彈性元件上方頂柱所述的模柄。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的沖壓裝置包括固定于上模架下端面的上墊塊，上墊塊下端面固定有上固定塊，上固定塊中心安裝有沖頭，沖頭上端面頂住所述的上墊塊，上固定塊下端固定有支撐板，支撐板與沖頭之間滑動安裝有打料筒，打料筒為上端外壁設(shè)有凸臺的筒體，打料筒的下段外套裝有凹模，凹模通過安裝板固定于支撐板的下端，有上端固定于打料裝置上的頂桿，頂桿自上而下依次穿過上墊塊、上固定塊頂住打料筒的凸臺上，有固定于上模架上的導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱自上而下依次穿過上墊塊、上固定塊、支撐板、安裝板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的脫模裝置由上、下墊板與固定于上、下墊板之間的彈性墊構(gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于普通沖床的墊片精沖模具，其特征在于所述的托料裝置包括有安裝于下模架上的下墊塊，下墊塊上端面中心安裝有凸模，凸模由外側(cè)的下固定塊固定于下墊塊上，下固定塊上方設(shè)有套裝于凸模上的支板，支板與凸模之間設(shè)有齒圈，有下端固定于上墊板上的柱體依次穿過所述的下模架、下墊塊、凸模，柱體上端設(shè)有位于凸模腔體內(nèi)的頂料塊，有固定于下模架上的數(shù)根向上的頂柱依次穿過下墊塊、下固定塊頂住所述的支板，有數(shù)根固定于下模架上的導(dǎo)向軸依次穿過下墊塊、下固定塊、支板。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于普通沖床的墊片精沖模具，固定于上、下模架之間的支柱、打料裝置、脫模裝置，上模架上端安裝有打料裝置，上模架下端固定有沖壓裝置，下模架上端面固定有正對沖壓裝置的托料裝置，下模架的下端面固定有脫模裝置。本發(fā)明可直接在開式?jīng)_床上進(jìn)行工作，解決了精沖必須要在精沖機(jī)加工，并能夠達(dá)到很高的尺寸要求，減少了生產(chǎn)時的設(shè)備投入，并且普通開式?jīng)_床占用場地少，模具維修方便，生產(chǎn)效率高。
文檔編號B21D37/10GK102284635SQ20111026409
公開日2011年12月21日 申請日期2011年9月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月7日
發(fā)明者夏鼎湖 申請人:夏鼎湖, 安徽中鼎精工技術(shù)有限公司