專利名稱：三機頭彎箍機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼筋彎箍機，具體涉及一種三機頭鋼筋彎箍機。
背景技術(shù)：
隨著房地產(chǎn)業(yè)和路橋建設高速發(fā)展，鋼筋箍筋的尺寸和品種越來越多，數(shù)量也越來越大。特別是一些寬度短小而長度較長的箍筋，需求量不斷上升?，F(xiàn)有的鋼筋彎箍機，比如五機頭彎箍機或者氣動五機頭彎箍機，已經(jīng)不能適應上述寬度短小而長度較長箍筋的加工需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是，提供一種三機頭彎箍機，通過其中兩個彎曲機頭的水平位移，并輔以鋼筋夾緊裝置，能夠高效率加工出寬度短小而長度較長的箍筋。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下
一種三機頭彎箍機，包括機體和安裝在機體上的軌道，在所述的軌道上從左至右依次安裝有第一機頭、第二機頭和第三機頭，其特征在于在第一機頭和第二機頭之間的導軌上設置有第二機頭左端定位塊，在第二機頭和鋼筋夾緊裝置之間的導軌上設置有第二機頭右端定位塊，在鋼筋夾緊裝置和第三機頭之間的導軌上設置有第三機頭左端定位塊，在第三機頭右側(cè)的導軌上設置有第三機頭右端定位塊；在第二機頭和第三機頭上分別安裝有驅(qū)動該機頭沿導軌水平位移的移動裝置；在第二機頭和第三機頭之間的導軌上安裝有鋼筋夾緊
直ο所述的鋼筋夾緊裝置包括安裝在導軌上的夾緊裝置座，在夾緊裝置座上安裝有前后兩根導柱，在兩根導柱之間的夾緊裝置座上固定安裝有夾緊氣缸，在夾緊氣缸上安裝有下夾緊板；該鋼筋夾緊裝置還包括上夾緊板，該上夾緊板一端帶有安裝軸孔，另一端帶有配合槽口，上夾緊板通過安裝軸孔與其中一根導柱鉸接，通過配合槽口與另一根導柱配合。所述的移動裝置包括電機，電機驅(qū)動的減速器以及減速器驅(qū)動的傳動機構(gòu)。所述的傳動機構(gòu)為齒輪齒條；減速器與齒輪連接，與所述齒輪嚙合的齒條與機體連接。所述的傳動機構(gòu)還可以為螺桿螺母；減速器與螺母連接，與所述螺母配合的螺桿與機體連接。在第二機頭、第三機頭兩個機頭中的至少一個機頭的彎曲臂上安裝有感應塊，相應機頭上安裝有感應開關(guān)。本發(fā)明的積極效果在于通過移動裝置驅(qū)動第二機頭和第三機頭水平位移，完成箍筋短邊加工，克服了現(xiàn)有鋼筋彎箍機不能加工小尺寸短邊箍筋的缺點。還具有結(jié)構(gòu)簡單， 性能穩(wěn)定，效率高等優(yōu)點。在加工過程中通過鋼筋夾緊裝置固定鋼筋，鋼筋在加工過程中定位良好。


圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明機頭的結(jié)構(gòu)示意圖。本圖還用于顯示第二、第三機頭上彎曲臂位置感應裝置。圖3是本發(fā)明鋼筋夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明上夾緊板的結(jié)構(gòu)形狀示意圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明。如圖1所示，本發(fā)明包括機體1和安裝在機體1上的導軌2，在所述的軌道2上從左至右依次安裝有第一機頭4，第二機頭5和第三機頭7。在導軌2上還安裝有用于限制鋼筋起始位置，保證每組所加工的鋼筋初始狀態(tài)端部對齊的定位擋塊3。在第二機頭5和第三機頭7之間的導軌2上安裝有鋼筋夾緊裝置6，鋼筋夾緊裝置6的作用是，在所述機頭對鋼筋實施彎曲時夾緊鋼筋以避免鋼筋移動。在第一機頭4和第二機頭5之間的導軌2上設置有第二機頭左端定位塊8-1，在第二機頭5和鋼筋夾緊裝置6之間的導軌2上設置有第二機頭右端定位塊10-1，在鋼筋夾緊裝置6和第三機頭7之間的導軌2上設置有第三機頭左端定位塊8-2，在第三機頭7右側(cè)的導軌2上設置有第三機頭右端定位塊10-2。在第二機頭5和第三機頭7上分別安裝有移動裝置9，所述的移動裝置9為驅(qū)動第二機頭5、第三機頭7沿導軌2水平位移的動力機構(gòu)，包括電機，電機驅(qū)動的減速器以及減速器驅(qū)動的傳動機構(gòu)。所述的傳動機構(gòu)包括多種形式，比如齒輪齒條，再比如螺桿螺母。所述的齒條或者螺桿與機體1連接，所述的齒輪或者螺母與機頭連接。減速器驅(qū)動齒輪或者螺母轉(zhuǎn)動，最終驅(qū)動第二機頭5、第三機頭7沿導軌2水平位移。如圖2，所述的機頭包括彎曲臂13，本彎箍機工作時，彎曲臂13在彎曲動力機構(gòu) (氣缸)驅(qū)動下繞中心軸14擺動，彎曲臂13上的彎曲輪15對鋼筋實施彎曲。在第二機頭5、第三機頭7中的至少一個機頭的彎曲臂13上安裝有感應塊12，相應機
頭上安裝有感應開關(guān)11。第一種方式在第二機頭5的彎曲臂13上安裝有感應塊12， 并在第二機頭5上安裝有感應開關(guān)11。第二種方式在第三機頭7的彎曲臂13上安裝有感應塊12，并在第三機頭7上安裝有感應開關(guān)11。第三種方式在第二機頭5、第三機頭7 的彎曲臂13上分別安裝有感應塊12，并在在第二機頭5、第三機頭7上分別安裝有感應開關(guān)11。感應塊12隨彎曲臂13擺動，當感應塊12與感應開關(guān)11位置正對時，感應開關(guān)11 發(fā)出控制信號。如圖3所示，所述的鋼筋夾緊裝置6包括通過固定螺栓6-7和安裝塊6-8固定安裝在導軌2上的夾緊裝置座6-1。在夾緊裝置座6-1上安裝有前后兩根導柱6-2，在兩根導柱6-2之間的夾緊裝置座6-1上固定安裝有夾緊氣缸6-5，在夾緊氣缸6-5上安裝有下夾緊板6-3，下夾緊板6-3座落在夾緊氣缸6-5活塞頂端并跟隨活塞升降。鋼筋夾緊裝置6還包括如圖4所示的上夾緊板6-6，該上夾緊板6-6 —端帶有安裝軸孔6-6-1，另一端帶有配合槽口 6-6-2，上夾緊板6-6通過安裝軸孔6-6-1與其中一根導柱鉸接，通過配合槽口 6_6_2 與另一根導柱配合，需要放入或取出鋼筋時配合槽口 6-6-2與該另一根導柱分離，鋼筋加工過程中配合槽口 6-6-2與該另一根導柱配合并通過緊固螺母6-4固定。下面舉例說明本發(fā)明的工作原理。
使用時，首先固定好第一機頭4的位置。然后根據(jù)所加工箍筋的圖樣尺寸固定好第二機頭左端定位塊8-1的位置，再依次固定好第二機頭右端定位塊10-1的位置，第三機頭左端定位塊8-2和第三機頭右端定位塊10-2的位置。使第二機頭5緊靠第二機頭左端定位塊8-1，使第三機頭7的右端靠緊三機頭右端定位塊10-2。放入鋼筋，并使鋼筋左端對齊并靠緊定位擋塊3，轉(zhuǎn)動上夾緊板6-6至工作位置并擰緊緊固螺母6-4。啟動開關(guān)，夾緊氣缸6-5工作，活塞將下夾緊板6-3向上頂起，下夾緊板6-3與上夾緊板6-6共同夾緊鋼筋。第一機頭4與第三機頭7同步彎曲鋼筋，達到彎曲角度后，返回原位；同時第三機頭7在移動裝置9的驅(qū)動下，快速移動到第三機頭左端定位塊8-2的位置；然后，第二機頭 5和第三機頭7同步彎曲鋼筋，當?shù)谌龣C頭7上的感應塊12到達感應開關(guān)11位置時，彎曲臂13停止擺動并保持在該位置不動，同時，第二機頭5在完成彎曲動作后彎曲臂返回原位， 然后第二機頭5在移動裝置9的驅(qū)動下，快速移動到第二機頭右端定位塊10-1的位置。然后，第二機頭5開始第二個彎曲動作，完成后，第二機頭5和第三機頭7的彎曲臂返回原位。 夾緊氣缸6-5松開，轉(zhuǎn)動上夾緊板6-6至打開位置，取下彎好的箍筋。
權(quán)利要求
1.一種三機頭彎箍機，包括機體(1)和安裝在機體(1)上的軌道(2)，在所述的軌道(2) 上從左至右依次安裝有第一機頭(4)、第二機頭(5)和第三機頭(7)，其特征在于在第一機頭(4)和第二機頭(5)之間的導軌(2)上設置有第二機頭左端定位塊(8-1)，在第二機頭(5) 和鋼筋夾緊裝置(6)之間的導軌(2)上設置有第二機頭右端定位塊(10-1)，在鋼筋夾緊裝置(6)和第三機頭(7)之間的導軌(2)上設置有第三機頭左端定位塊(8-2)，在第三機頭(7) 右側(cè)的導軌(2)上設置有第三機頭右端定位塊(10-2);在第二機頭(5)和第三機頭(7)上分別安裝有驅(qū)動該機頭沿導軌(2)水平位移的移動裝置(9);在第二機頭(5)和第三機頭(7) 之間的導軌(2)上安裝有鋼筋夾緊裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的三機頭彎箍機，其特征在于所述的鋼筋夾緊裝置(6)包括安裝在導軌(2)上的夾緊裝置座(6-1)，在夾緊裝置座(6-1)上安裝有前后兩根導柱(6-2)，在兩根導柱(6-2)之間的夾緊裝置座(6-1)上固定安裝有夾緊氣缸(6-5)，在夾緊氣缸(6-5) 上安裝有下夾緊板(6-3)；該鋼筋夾緊裝置(6)還包括上夾緊板(6-6)，該上夾緊板(6-6) 一端帶有安裝軸孔(6-6-1)，另一端帶有配合槽口(6-6-2)，上夾緊板(6-6)通過安裝軸孔 (6-6-1)與其中一根導柱鉸接，通過配合槽口(6-6-2)與另一根導柱配合。
3.如權(quán)利要求1或2所述的三機頭彎箍機，其特征在于所述的移動裝置(9)包括電機，電機驅(qū)動的減速器以及減速器驅(qū)動的傳動機構(gòu)。
4.如權(quán)利要求3所述的三機頭彎箍機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為齒輪齒條；減速器與齒輪連接，與所述齒輪嚙合的齒條與機體(1)連接。
5.如權(quán)利要求3所述的三機頭彎箍機，其特征在于所述的傳動機構(gòu)為螺桿螺母；減速器與螺母連接，與所述螺母配合的螺桿與機體(1)連接。
6.如權(quán)利要求1或2所述的三機頭彎箍機，其特征在于在第二機頭(5)、第三機頭(7) 兩個機頭中的至少一個機頭的彎曲臂(13)上安裝有感應塊(12)，相應機頭上安裝有感應開關(guān)(11)。
全文摘要
本發(fā)明是一種三機頭彎箍機，包括機體(1)和安裝在機體(1)上的軌道(2)，在軌道(2)上依次安裝有第一機頭(4)、第二機頭(5)和第三機頭(7)，在導軌(2)上分別設置有第二機頭左端定位塊(8-1)，第二機頭右端定位塊(10-1)，第三機頭左端定位塊(8-2)和第三機頭右端定位塊(10-2)；在第二機頭(5)和第三機頭(7)上分別安裝有驅(qū)動該機頭沿導軌(2)水平位移的移動裝置(9)；在第二機頭(5)和第三機頭(7)之間的導軌(2)上安裝有鋼筋夾緊裝置(6)。通過移動裝置驅(qū)動第二機頭和第三機頭水平位移，完成箍筋短邊加工，克服了現(xiàn)有鋼筋彎箍機不能加工小尺寸短邊箍筋的缺點。
文檔編號B21F1/00GK102266897SQ201110211650
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月27日
發(fā)明者孫迎順, 陳偉亮, 陳瑛 申請人:陳瑛