專利名稱：陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于冶金技術(shù)鋁電解生產(chǎn)領(lǐng)域，特別是一種陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法及設(shè)備。
背景技術(shù)：
陽極鋁導(dǎo)桿由鋁導(dǎo)桿、復(fù)合材料、鋼爪頭這三部分組成，而復(fù)合材料是鋁和鋼的結(jié)合體，一面是鋼材料，另外一面則是鋁材料。陽極鋁導(dǎo)桿是將復(fù)合材料為鋼材的一面與鋼爪頭焊接，另外鋁材的一面與鋁導(dǎo)桿焊接而成的整體。陽極鋁導(dǎo)桿在950°C左右的電解槽中使用，由于環(huán)境溫度高和使用頻繁，陽極鋁導(dǎo)桿經(jīng)常出現(xiàn)復(fù)合材料產(chǎn)生裂紋或鋁導(dǎo)桿彎曲等現(xiàn)象，這時(shí)就需要將鋁導(dǎo)桿、復(fù)合材料以及鋼爪頭進(jìn)行分離，才能進(jìn)行修理。本發(fā)明人通過對多家電解鋁生產(chǎn)單位的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)中將陽極鋁導(dǎo)桿進(jìn)行分離的方法可以使用鋸床或風(fēng)鎬實(shí)現(xiàn)，但由于鋸床的效率低，所以一般采用風(fēng)鎬，其工藝方法是1.鏟桿。首先對復(fù)合材料與鋁導(dǎo)桿的焊接處進(jìn)行鏟削；2.叉桿。由于一根鋁導(dǎo)桿有四個(gè)面，從安全方面考慮，只能鏟其中的三個(gè)面，鏟完三個(gè)面的陽極鋁導(dǎo)桿需要用叉車運(yùn)到特定的區(qū)域；3.吊桿。叉車將陽極鋁導(dǎo)桿叉到位后，需要用起重設(shè)備吊起來橫放在地面上；4.壓桿。平放好的陽極鋁導(dǎo)桿需要用50T的千斤頂對另外一個(gè)沒有鏟的焊接面進(jìn)行壓脫，5.運(yùn)桿。壓脫完之后再用起吊設(shè)備將鋁導(dǎo)桿和鋼爪頭吊運(yùn)放好，再由叉車運(yùn)走。由于鋁導(dǎo)桿在焊接前開了坡口，一條焊縫長200mm，深40mm，寬40mm，鏟完一條焊縫至少也需要5 7min的時(shí)間，所以，要將一根陽極鋁導(dǎo)桿進(jìn)行分離，以上的每道工序均需要兩個(gè)人協(xié)作，共需10名員工進(jìn)行協(xié)作，分離一根導(dǎo)桿需要40min左右的時(shí)間，除此之外還需要一部叉車和一臺(tái)起吊設(shè)備進(jìn)行配合才能完成作業(yè)。這種分離陽極鋁導(dǎo)桿的工藝方法存在以下缺陷一是產(chǎn)生噪音污染。風(fēng)鎬工作時(shí)與導(dǎo)桿撞擊發(fā)出聒耳的噪聲，刺耳的聲音讓人心煩氣躁甚至頭昏耳鳴，嚴(yán)重影響員工的工作情緒和工作狀態(tài)，產(chǎn)生的噪音甚至還影響到了周圍的其他員工的工作。二是工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低。鏟桿時(shí)工作人員兩只手托著沉重的風(fēng)鎬，用腰部頂著風(fēng)鎬的尾部用力壓。風(fēng)鎬和導(dǎo)桿焊縫的打擊產(chǎn)生的震動(dòng)震得員工雙手和腰部酸麻，而且效率非常低。三是導(dǎo)桿機(jī)械壓擠大，加工質(zhì)量差。壓桿時(shí)千斤頂對導(dǎo)桿表面的壓擠，使得陽極鋁導(dǎo)桿的表面出現(xiàn)斑紋甚至凹凸不平，而陽極在電解時(shí)的使用要求是導(dǎo)桿表面水平應(yīng)具有一定的光潔度。由于千斤頂對導(dǎo)桿表面的影響，使得鋁導(dǎo)桿表面質(zhì)量很難符合工藝要求。四是不安全因素多，安全隱患大。鏟桿雖然只鏟導(dǎo)桿的3個(gè)面，但是在鏟 3面也會(huì)有導(dǎo)桿倒塌的危險(xiǎn)，特別是在把鏟好的導(dǎo)桿用叉車運(yùn)往壓桿的過程中，由于搬運(yùn)時(shí)的搖擺和震動(dòng)，使得鋁導(dǎo)桿搖搖欲墜，隨時(shí)都有可能倒塌砸到行人或生產(chǎn)設(shè)備，讓人惶恐不安。而壓桿過程中，可能會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)桿脫離鋼爪時(shí)，人撤離不及時(shí)以至導(dǎo)桿傷人，使壓桿過程存在的危險(xiǎn)性加大。為了解決這個(gè)問題，有人發(fā)明了將陽極鋁導(dǎo)桿組放倒在銑床上進(jìn)行修復(fù)加工，公開文獻(xiàn)也報(bào)導(dǎo)了一些，如由運(yùn)城市關(guān)鋁設(shè)備材料有限公司發(fā)明的中國專利陽極導(dǎo)桿組雙面立式統(tǒng)削機(jī)；申請?zhí)朇N200720102950. 0，申請日2007. 10. 27，公開號(hào)CN201098750，
公開日2008.08. 13，發(fā)明人賈柏林；蘇繼勇；辛宇宙；王允臣；湯海威；王驪，地址山西省永濟(jì)市中山東街26號(hào)，摘要陽極導(dǎo)桿組雙面立式銑削機(jī)，解決現(xiàn)有立式銑削機(jī)采用單面銑削，存在銑削時(shí)間長、生產(chǎn)效率較低等問題，包括機(jī)架，機(jī)架上、下方分別固定有上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)，上夾緊機(jī)構(gòu)和下夾緊機(jī)構(gòu)尾部設(shè)有上定位基準(zhǔn)塊和下定位基準(zhǔn)塊；機(jī)架兩側(cè)設(shè)有左升降切削機(jī)構(gòu)和右升降切削機(jī)構(gòu)，還包括用于控制右升降切削機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以及用于調(diào)節(jié)陽極導(dǎo)桿組加工面水平的前調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和后調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。該實(shí)用新型可完成陽極導(dǎo)桿組的雙面加工，與人工打磨及普通銑床相比，大大縮短銑削加工時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，完全滿足生產(chǎn)要求，而且結(jié)構(gòu)簡單、成本較低、使用簡便，具有一定的使用價(jià)值和推廣價(jià)值。但是，由于陽極鋁導(dǎo)桿組有一噸多重，且又頭輕腳重，放倒和定位非常困難，又極易損壞導(dǎo)桿組，而且必須使用大型銑床才可以進(jìn)行，這樣，就會(huì)增加了工廠的生產(chǎn)成本，所以，這一直成為了業(yè)內(nèi)人士的技術(shù)難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的，即在于提供一種能解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，結(jié)構(gòu)簡單、加工效率高， 安全節(jié)能的分離陽極鋁導(dǎo)桿和鋼爪的工藝流程及設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法，包括將陽極導(dǎo)桿通過起吊設(shè)備吊運(yùn)至分離設(shè)備上，其特點(diǎn)是使用分離設(shè)備上旋轉(zhuǎn)的圓鋸片對陽極鋁導(dǎo)桿進(jìn)行切割，達(dá)到將導(dǎo)桿與鋼爪分離的目的，該工藝方法包括以下步驟1)吊入帶爪的陽極鋁導(dǎo)桿，將導(dǎo)桿放置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)，拉好安全防護(hù)裝置。2)調(diào)節(jié)刀口高低；將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置。3)調(diào)節(jié)刀口深淺；將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置。4)啟動(dòng)切割電機(jī)，打開冷卻裝置，操作各進(jìn)給機(jī)構(gòu)切割陽極鋁導(dǎo)桿。5)旋轉(zhuǎn)陽極鋁導(dǎo)桿。6)重復(fù)1 5的工藝步驟，直至完成對陽極鋁導(dǎo)桿的四面切割。7)吊出導(dǎo)桿03)和鋼爪04)。8)停機(jī)。以上所述的對陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法所采用的設(shè)備，包括起吊設(shè)備、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、散熱裝置和以及能夠?qū)崿F(xiàn)橫向、縱向和垂直進(jìn)給方向的切割機(jī)構(gòu)，起吊設(shè)備固定在地面，待分離的陽極鋁導(dǎo)桿通過起吊設(shè)備吊運(yùn)至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)分別立于工作面上，散熱裝置安裝在切割機(jī)構(gòu)的鋸片的上方，防護(hù)裝置固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域內(nèi)。以上所述的切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架、控制面板、切割電機(jī)、切割臺(tái)架以及具有切割工作進(jìn)給和進(jìn)刀深淺調(diào)節(jié)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)，控制面板、切割電機(jī)、切割臺(tái)架和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)固定在機(jī)架上，切割電機(jī)安裝在可調(diào)節(jié)切口高低的切割臺(tái)架上。以上所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條、旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座和旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)安裝有轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座上，轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座通過旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條連接。
以上所述的散熱裝置包括儲(chǔ)水箱、水管、電磁閥和噴水嘴，水管和噴水嘴之間安裝有控制水路的電磁閥，儲(chǔ)水箱與水管連接。以上所述的防護(hù)裝置包括活動(dòng)的防護(hù)欄桿、固定的防護(hù)擋板和防撞裝置，防護(hù)擋板上安裝有防撞裝置并與防護(hù)欄桿連接。以上所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、導(dǎo)軌、切割電機(jī)、切割臺(tái)架和鋸片，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)一起安裝在導(dǎo)軌上，切割臺(tái)架安裝在機(jī)架前方的側(cè)面，切割電機(jī)固定在切割臺(tái)架上，切割電機(jī)的轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有鋸片。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法與設(shè)備的有益效果是1.結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高，提高導(dǎo)桿質(zhì)量。本發(fā)明設(shè)計(jì)了一種全新的能實(shí)現(xiàn)半機(jī)械化操作的設(shè)備與工藝方法，將傳統(tǒng)的分離工藝方法需要的5個(gè)工藝流程簡化為現(xiàn)在只需切割機(jī)切割的一個(gè)工藝流程。使員工從繁重的體力勞動(dòng)中解放出來，傳統(tǒng)方法下加工出來的導(dǎo)桿表面受到機(jī)械壓擠，表面質(zhì)量較差，使用本分離方法和設(shè)備，對導(dǎo)桿表面沒有造成任何影響，且切割的表面平整，簡化了陽極鋁導(dǎo)桿和鋼爪分離的流程。2.降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、降低了生產(chǎn)成本。由于本發(fā)明的整個(gè)陽極鋁導(dǎo)桿分離過程是采用機(jī)械化，降低了操作工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，使得工人沒有了以前的手腳酸麻和腰酸背痛，以前7 10個(gè)人一天能完成的工作量，現(xiàn)在只需兩個(gè)人就可以完成，節(jié)省了勞動(dòng)力， 分離一根導(dǎo)桿的時(shí)間也縮短了三倍，節(jié)約人力資源，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。3.改善工作環(huán)境，消除安全隱患。切割時(shí)輕微的聲音代替了以前“轟炸機(jī)”式的噪音，大大改善了車間工作環(huán)境，同時(shí)，由于本設(shè)備設(shè)置了保護(hù)安全措施的防護(hù)裝置，提高了安全性能，減少以往鏟桿和壓桿的安全隱患和不安全因素，保障了員工的安全工作環(huán)境。


圖1是本發(fā)明鋁電解用陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離設(shè)備的立體示意簡圖。圖2是本發(fā)明鋁電解用陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離設(shè)備安裝于現(xiàn)場的示意簡圖。圖3是本發(fā)明鋁電解用陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離工藝流程圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例1的示意簡圖。圖中零部件名稱及序號(hào)機(jī)架1、控制面板2、進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)5、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu) 6、導(dǎo)軌7、切割電機(jī)8、切割臺(tái)架9、鋸片10、轉(zhuǎn)軸11、轉(zhuǎn)旋平臺(tái)12、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)15、防護(hù)欄桿16、防護(hù)擋板17、防撞裝置18、儲(chǔ)水箱19、水管20、電磁閥 21、噴水嘴22、導(dǎo)桿23、鋼爪24。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖及實(shí)施例描述本發(fā)明陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法及設(shè)備結(jié)構(gòu)。如附圖1所示，本發(fā)明鋁電解用陽極導(dǎo)桿與鋼爪分離設(shè)備包括機(jī)架1、控制面板2、 進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)5、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)6、導(dǎo)軌7、切割電機(jī)8、切割臺(tái)架9、鋸片10、轉(zhuǎn)軸11、轉(zhuǎn)旋平臺(tái)12、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條13、旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座14、旋轉(zhuǎn)電機(jī)15、防護(hù)欄桿16、防護(hù)擋板17、防撞裝置18、儲(chǔ)水箱19、水管20、電磁閥21和噴水嘴22，控制面板2、切割電機(jī)9、切割臺(tái)架10和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)3固定在機(jī)架1上，切割電機(jī)8安裝在可調(diào)節(jié)切口高低的切割臺(tái)架9上。旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12安裝有轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)電機(jī)15固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座14上，轉(zhuǎn)軸11和旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座14通過旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條13連接，水管20和噴水嘴22之間安裝有控制水路的電磁閥21，儲(chǔ)水箱19與水管20連接，安裝有防撞裝置18的防護(hù)擋板17與防護(hù)欄桿 16連接，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)5和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)6 —起安裝在導(dǎo)軌7上，切割臺(tái)架9安裝在機(jī)架1前方的側(cè)面，切割電機(jī)8的轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有鋸片10。陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離裝置的工作原理本發(fā)明的鋁電解用陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離設(shè)備包括切割機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)裝置、散熱裝置和防護(hù)裝置。所述的切割機(jī)構(gòu)的切割電機(jī)8通過電機(jī)主軸帶動(dòng)鋸片10為導(dǎo)桿和鋼爪的分離提供動(dòng)力，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4使得切割機(jī)構(gòu)沿工作臺(tái)X方向運(yùn)動(dòng)，縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)6使得切割機(jī)構(gòu)沿工作臺(tái)Y方向運(yùn)動(dòng)，垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)5使得切割機(jī)構(gòu)沿工作臺(tái)Z方向運(yùn)動(dòng)；所述的旋轉(zhuǎn)裝置中，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12用來盛放陽極鋁導(dǎo)桿并通過旋轉(zhuǎn)電機(jī)15由旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12實(shí)現(xiàn)360度角度的旋轉(zhuǎn)；所述的散熱裝置通過啟動(dòng)電磁閥21將冷卻水噴在切割的區(qū)域內(nèi)，降低鋸片10的工作溫度；所述的防護(hù)裝置中的防護(hù)擋板17用于遮擋切割過程中的水汽和鋁屑，防護(hù)欄桿16防止其他人員進(jìn)入工作區(qū)域，為避免發(fā)生安全事故，防撞裝置 18防止切削機(jī)構(gòu)撞到導(dǎo)桿。本發(fā)明的陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法包括以下步驟1)吊入帶爪的陽極鋁導(dǎo)桿。采用專用的吊具將陽極鋁導(dǎo)桿吊運(yùn)至旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)旋平臺(tái)12上，拉好安全防護(hù)裝置；幻調(diào)節(jié)刀口高低。將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置。3)調(diào)節(jié)刀口深淺。將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置。4)啟動(dòng)切割電機(jī)，打開冷卻裝置，操作縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)6、橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)4和垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)5，進(jìn)行切割導(dǎo)桿。5)旋轉(zhuǎn)陽極鋁導(dǎo)桿有鋼爪的另一面。6)重復(fù)1 5的工藝步驟，直至完成導(dǎo)桿四面切割，吊出導(dǎo)桿23和鋼爪M。7)停機(jī)。停止切割電機(jī)，關(guān)閉冷卻裝置，拉開防護(hù)裝置，將分離后的導(dǎo)桿23和鋼爪 24吊運(yùn)出旋轉(zhuǎn)裝置，為下一輪的切割做好準(zhǔn)備。實(shí)施例1廣西某鋁業(yè)電解鋁廠，使用了本發(fā)明的鋁電解用陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離設(shè)備。參看如圖3 4所示，設(shè)備主要由切割機(jī)構(gòu)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、散熱裝置和防護(hù)裝置四部分構(gòu)成，切割機(jī)構(gòu)3和旋轉(zhuǎn)平臺(tái)12均采用鏈傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其工作流程如下1.操作工用天車把帶鋼爪的陽極鋁導(dǎo)桿吊入旋轉(zhuǎn)臺(tái)，把活動(dòng)的防護(hù)欄桿板16拉上。2.在沒啟動(dòng)切割電機(jī)8的前提下對鋸片10進(jìn)行調(diào)刀，調(diào)節(jié)刀具的高低和深淺。3.啟動(dòng)切割電機(jī)8，打開電磁閥21，冷卻水從噴水嘴22噴出，手搖工作臺(tái)進(jìn)行慢慢切割進(jìn)給。4.完成導(dǎo)桿的一面后，啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)電機(jī)15，將轉(zhuǎn)旋平臺(tái)12旋轉(zhuǎn)至導(dǎo)桿的第二面。5.然后重復(fù)進(jìn)行如上1 4的工藝步驟，直到陽極鋁導(dǎo)桿的4個(gè)面都切割完畢。6.最后將防護(hù)欄桿板16推開，天車吊出已分離的導(dǎo)桿23和鋼爪24，整個(gè)切割過程完畢。 如要繼續(xù)切割陽極鋁導(dǎo)桿，重復(fù)以上的操作。整個(gè)加工過程要由兩人配合使用一個(gè)工人負(fù)責(zé)使用天車送帶鋼爪的陽極鋁導(dǎo)桿和取走切割分離后的導(dǎo)桿23和鋼爪24，另一工人負(fù)責(zé)操作切割機(jī)，進(jìn)行對刀、切割導(dǎo)桿等，采用本設(shè)備具有操作便捷，維護(hù)簡單的特點(diǎn)。 本設(shè)備投入使用后，由原來的純體力勞動(dòng)轉(zhuǎn)化為半機(jī)械化操作，工作人員由原來的10人減少到2人，工作時(shí)間由原來的切割一根陽極鋁導(dǎo)桿需要40min減少到lOmin，原材料的損耗減少80%，大大降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，改善了勞動(dòng)環(huán)境。
權(quán)利要求
1.一種陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法，包括將陽極導(dǎo)桿通過起吊設(shè)備吊運(yùn)至分離設(shè)備上，其特征在于使用分離設(shè)備上旋轉(zhuǎn)的圓鋸片對陽極鋁導(dǎo)桿進(jìn)行切割，將導(dǎo)桿03)和鋼爪04)分離，該工藝方法包括以下步驟1)吊入帶爪的陽極鋁導(dǎo)桿，將導(dǎo)桿放置于旋轉(zhuǎn)臺(tái)，拉好安全防護(hù)裝置；2)調(diào)節(jié)刀口高低，將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置；3)調(diào)節(jié)刀口深淺，將刀口位置調(diào)節(jié)裝置調(diào)到合適的下刀位置；4)啟動(dòng)切割電機(jī)，打開冷卻裝置，操作各進(jìn)給機(jī)構(gòu)切割陽極鋁導(dǎo)桿；5)旋轉(zhuǎn)陽極鋁導(dǎo)桿；6)重復(fù)1 5的工藝步驟，直至完成陽極鋁導(dǎo)桿的四面切割；7)吊出導(dǎo)桿(23)和鋼爪(24)；8)停機(jī)。
2.如權(quán)利要求1所述的對陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法所采用的設(shè)備，其特征在于包括起吊設(shè)備、旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、散熱裝置和以及能夠?qū)崿F(xiàn)橫向、縱向和垂直進(jìn)給方向的切割機(jī)構(gòu)， 起吊設(shè)備固定在地面，待分離的陽極鋁導(dǎo)桿通過起吊設(shè)備吊運(yùn)至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)分別立于工作面上，散熱裝置安裝在切割機(jī)構(gòu)的鋸片(10)的上方，防護(hù)裝置固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述的切割機(jī)構(gòu)包括機(jī)架(1)、控制面板 O)、切割電機(jī)(8)、切割臺(tái)架(9)以及具有切割工作進(jìn)給和進(jìn)刀深淺調(diào)節(jié)的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)， 控制面板(2)、切割電機(jī)(8)、切割臺(tái)架(9)和進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)固定在機(jī)架(1)，切割電機(jī)(8) 安裝在可調(diào)節(jié)切口高低的切割臺(tái)架(9)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)軸(11)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái) (12)、旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條(13)、旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座(14)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)(1 安裝有轉(zhuǎn)軸 (11)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)(15)固定在旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座(14)上，轉(zhuǎn)軸(11)和旋轉(zhuǎn)電機(jī)支座(14)通過旋轉(zhuǎn)平臺(tái)鏈條(1 連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述的散熱裝置包括儲(chǔ)水箱(19)、水管(20)、電磁閥(21)和噴水嘴(22)，水管(20)和噴水嘴(22)之間安裝有控制水路的電磁閥(21)，儲(chǔ)水箱(19)與水管(20)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于所述的防護(hù)裝置包括活動(dòng)的防護(hù)欄桿 (16)、固定的防護(hù)擋板(17)和防撞裝置(18)，防護(hù)擋板(17)上安裝有防撞裝置(18)并與防護(hù)欄桿(16)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的設(shè)備，其特征在于所述的進(jìn)刀機(jī)構(gòu)(3)包括橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu) (4)、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5)、縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(6)、導(dǎo)軌(7)、切割電機(jī)(8)、切割臺(tái)架(9)和鋸片 (10)，橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)G)、垂直進(jìn)給機(jī)構(gòu)(5)和縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)(6) —起安裝在導(dǎo)軌(7)上， 切割臺(tái)架(9)安裝在機(jī)架⑴前方的側(cè)面，切割電機(jī)⑶固定在切割臺(tái)架(9)上，切割電機(jī) (8)的轉(zhuǎn)軸下方設(shè)有鋸片(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法及設(shè)備，其特點(diǎn)是設(shè)備包括旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、散熱裝置和以及能夠?qū)崿F(xiàn)橫向、縱向和垂直進(jìn)給方向的切割機(jī)構(gòu)，待分離的陽極鋁導(dǎo)桿通過起吊設(shè)備吊運(yùn)至旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)上，旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)分別立于工作面，散熱裝置安裝在切割機(jī)構(gòu)的鋸片上方，防護(hù)裝置固定在旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)與切割機(jī)構(gòu)的工作區(qū)域內(nèi)，陽極鋁導(dǎo)桿與鋼爪分離方法是使用分離設(shè)備上旋轉(zhuǎn)的圓鋸片對陽極鋁導(dǎo)桿進(jìn)行切割，達(dá)到將導(dǎo)桿與鋼爪頭分離的目的，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度、提高工作效率，安全可靠等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23D47/08GK102294517SQ20111020952
公開日2011年12月28日 申請日期2011年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月26日
發(fā)明者廖建成, 張開躍, 張強(qiáng), 林琳, 潘上富, 潘小歐, 熊斌, 石生猛, 胡奎 申請人:廣西百色銀海鋁業(yè)有限責(zé)任公司