專利名稱：一種立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
立式內(nèi)拉床是一種常用的金屬切削機(jī)床，工作臺是立式內(nèi)拉床擺放待加工工件的重要部件，現(xiàn)有的立式內(nèi)拉床的工作臺，通常只能擺放工件，沒有其他附加的功能，顯然不能滿足現(xiàn)今立式內(nèi)拉床的加工。而且在立式內(nèi)拉床的加工過程中，拉刀部位上會產(chǎn)生很多鐵屑，如果采取人工清潔，不但費(fèi)時費(fèi)力，而且容易造成安全隱患以及生產(chǎn)效率不高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種具有拉刀清潔功能、并且自動推出加工后工件的立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)， 包括工作臺本體，位于工作臺本體上放置待加工工件的花盤，所述花盤上具有一通孔供拉刀通過，其特征在于所述花盤的前側(cè)具有一與花盤平齊或者略低于花盤的支架板，所述花盤兩側(cè)的工作臺本體上具有導(dǎo)軌，所述花盤的上方具有一卸料板，所述卸料板可沿該導(dǎo)軌作水平往復(fù)運(yùn)動覆蓋于花盤的上方或者位于花盤的后側(cè)，所述卸料板上具有一與花盤上的通孔相匹配的孔洞，所述孔洞的內(nèi)周面上設(shè)有一圈刷毛。該工作臺結(jié)構(gòu)不但能夠自動實(shí)現(xiàn)加工供工件的自動卸料，而且在工作臺的返程過程中可以實(shí)現(xiàn)對拉刀上鐵屑的清理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了拉床的卸料以及清潔時間，提高了拉床的工作效率。為了實(shí)現(xiàn)拉床的自動卸料，所述工作臺本體上還具有一驅(qū)動卸料板沿導(dǎo)軌運(yùn)動的驅(qū)動裝置。為了增加工件與支架板之間的摩擦力，防止加工后的工件被推至支架板后掉落， 所述支架板上還具有多個凹凸條紋。為了防止刷毛在刷拉刀時損壞，所述刷毛的方向與工作臺在回程時的運(yùn)動方向相反。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于該工作臺結(jié)構(gòu)不但能夠自動實(shí)現(xiàn)加工供工件的自動卸料，而且在工作臺的返程過程中可以實(shí)現(xiàn)對拉刀上鐵屑的清理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了拉床的卸料以及清潔時間，提高了拉床的工作效率。


圖1為本發(fā)明立式內(nèi)拉床的立體示意圖。圖2為本發(fā)明立式內(nèi)拉床的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。本發(fā)明的立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，如圖1-2所示，包括工作臺本體1，位于工作臺本體1上的花盤2，該花盤2上具有一通孔21供拉刀通過。待加工的工件就放置于該花
2 _ln ο該工作臺本體1上，花盤2的左右兩側(cè)具有導(dǎo)軌3，花盤2的上方具有一推料板4， 該推料板4與導(dǎo)軌3相配合可沿著該導(dǎo)軌3作水平往復(fù)運(yùn)動，覆蓋該花盤2或者位于花盤 2的后側(cè)。該推料板4上還具有一與該花盤2上的通孔21相匹配的孔洞41，該孔洞41的內(nèi)周面上設(shè)有一圈刷毛5。該花盤2的前側(cè)，即花盤2相對于該推料板4的一側(cè)，具有一與花盤2平齊或者略低于花盤2的支架板6。該支架板6與花盤2相固定。當(dāng)推料板4沿著導(dǎo)軌3在花盤2上方水平向前運(yùn)動時，將花盤2上的待加工工件推至該支架板6上，完成工件的自動退料。該支架板6上還具有凹凸條紋61，增加支架板6與待加工工件之間的摩擦力，防止待加工工件被推料板4推至支架板6時掉落。在該工作臺本體1上還設(shè)有驅(qū)動推料板4沿導(dǎo)軌3往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置7，該驅(qū)動裝置可以為油缸或者其他驅(qū)動部件。該工作臺的工作過程如下初始狀態(tài)下，推料板4位于花盤2的后側(cè)，將待加工的工件置于花盤2上，工作臺整體位于拉床的頂部，然后工作臺整體向下運(yùn)動，完成拉刀對工件的拉削；待拉削完成后，驅(qū)動裝置7驅(qū)動推料板4沿導(dǎo)軌3水平運(yùn)動，將花盤2上的工件推至支架板6上，完成卸料；然后工作臺再整體向上運(yùn)動，同時拉刀通過卸料板4上的孔洞 41，孔洞41上的刷毛5對拉刀進(jìn)行刷屑，將拉刀清理干凈，清理結(jié)束后，工作臺回到拉床的頂部，該推料板4重新退回至花盤2的后側(cè)。優(yōu)選地，該推料板4上的刷毛5向下設(shè)置，在工作臺整體向上運(yùn)動時，刷毛可順著拉刀從下往上清潔拉刀，防止因?yàn)樗⒚蛏显O(shè)置而與拉刀之間產(chǎn)生較大的摩擦力，造成刷毛5的損壞。即該刷毛的方向與工作臺在回程時的運(yùn)動方向相反。該工作臺不但能夠自動實(shí)現(xiàn)加工供工件的自動卸料，而且在工作臺的返程過程中可以實(shí)現(xiàn)對拉刀上鐵屑的清理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了拉床的卸料以及清潔時間，提高了拉床的工作效率。除上述實(shí)施例外，本發(fā)明還包括有其他實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效替換方式形成的技術(shù)方案，均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，包括工作臺本體(1)，位于工作臺本體(1)上放置待加工工件的花盤O)，所述花盤( 上具有一通孔供拉刀通過，其特征在于所述花盤 (2)的前側(cè)具有一與花盤( 平齊或者略低于花盤O)的支架板(6)，所述花盤(2)兩側(cè)的工作臺本體(1)上具有導(dǎo)軌(3)，所述花盤O)的上方具有一卸料板G)，所述卸料板(4) 可沿該導(dǎo)軌(3)作水平往復(fù)運(yùn)動覆蓋于花盤O)的上方或者位于花盤O)的后側(cè)，所述卸料板⑷上具有一與花盤⑵上的通孔相匹配的孔洞(41)，所述孔洞的內(nèi)周面上設(shè)有一圈刷毛(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述工作臺本體(1) 上還具有一驅(qū)動卸料板(4)沿導(dǎo)軌( 運(yùn)動的驅(qū)動裝置(7)。
3.如權(quán)利要求1所述的立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述支架板(6)上還具有多個凹凸條紋(61)。
4.如權(quán)利要求1所述的立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，其特征在于所述刷毛(5)的方向與工作臺在回程時的運(yùn)動方向相反。
全文摘要
一種立式內(nèi)拉床的工作臺結(jié)構(gòu)，包括工作臺本體，位于工作臺本體上放置待加工工件的花盤，所述花盤上具有一通孔供拉刀通過，其特征在于所述花盤的前側(cè)具有一與花盤平齊或者略低于花盤的支架板，所述花盤兩側(cè)的工作臺本體上具有導(dǎo)軌，所述花盤的上方具有一卸料板，所述卸料板可沿該導(dǎo)軌作水平往復(fù)運(yùn)動覆蓋于花盤的上方或者位于花盤的后側(cè)，所述卸料板上具有一與花盤上的通孔相匹配的孔洞，所述孔洞的內(nèi)周面上設(shè)有一圈刷毛。該工作臺結(jié)構(gòu)不但能夠自動實(shí)現(xiàn)加工供工件的自動卸料，而且在工作臺的返程過程中可以實(shí)現(xiàn)對拉刀上鐵屑的清理，結(jié)構(gòu)簡單，節(jié)省了拉床的卸料以及清潔時間，提高了拉床的工作效率。
文檔編號B23Q1/25GK102266976SQ20111019176
公開日2011年12月7日 申請日期2011年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月7日
發(fā)明者林綠高 申請人:縉云縣高新機(jī)械制造有限公司