專利名稱:T型材頂彎裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于頂彎裝置領(lǐng)域,具體地說是涉及一種用于各種型號(hào)的T型材頂彎裝置。
背景技術(shù):
專業(yè)的T型材預(yù)彎設(shè)備是有預(yù)彎尺寸覆蓋范圍的,具有一定的局限性,且當(dāng)材料表面有微小雜質(zhì)時(shí),其成型后部件表面會(huì)有劃傷,影響該部件的表面質(zhì)量。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的目的主要是為滿足彎曲加工不同形狀、尺寸的T型材,實(shí)現(xiàn)專業(yè)設(shè)備所不能實(shí)現(xiàn)的功能。T型材頂彎裝置利用余料拼接組裝即可節(jié)省購置該功能設(shè)備的費(fèi)用;使用簡便、快捷、可行,加工尺寸準(zhǔn)確、成形快捷,保證了預(yù)彎加工所要求的尺寸。本發(fā)明先按自行設(shè)計(jì)的T型材頂彎裝置圖,該裝置由上、下模具組成,(詳見圖1、 圖2)制作,在400噸油壓機(jī)平臺(tái)上,油壓機(jī)附有橫向頂出缸,并將其預(yù)緊固定。按預(yù)彎半徑尺寸進(jìn)行組合、預(yù)緊、定位;啟動(dòng)壓機(jī),上下模合模,確保上下模具的中心線對(duì)準(zhǔn);確認(rèn)后, 提起上模具,將所要加工的“T”型材預(yù)彎件置于下模具上,落下上模具,上下配合模具與 “T”型材靠實(shí),啟動(dòng)壓機(jī),橫向頂出缸頂出,頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮來進(jìn)行保護(hù),施力實(shí)現(xiàn)彎曲,保壓2、分鐘后,收回頂出缸,提起上模具,利用已制作好的卡活樣板進(jìn)行測量,其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規(guī)程要求執(zhí)行,如有不符,重復(fù)上述操作;通過連續(xù)的移動(dòng)工件、頂彎來實(shí)現(xiàn)“T”型材的整體頂彎。由于本發(fā)明利用余料進(jìn)行拼接組裝;具有使用簡便、快捷、可行,加工尺寸準(zhǔn)確、成形快捷的特點(diǎn);保證了預(yù)彎加工所要求的尺寸,是一種具有推廣價(jià)值的新產(chǎn)品。
圖1是本發(fā)明T型材頂彎上模具圖; 圖2是本發(fā)明T型材頂彎下模具圖3是本發(fā)明T型材頂彎成形的平面示意圖; 圖4是本發(fā)明T型材頂彎成形的立體示意圖。圖1 圖2中所示的附圖標(biāo)記如下1、A級(jí)底板,2、A級(jí)面板,3、A級(jí)加強(qiáng)筋,4、A 級(jí)壓塊,5、A級(jí)檔塊。圖3 圖4中所示的附圖標(biāo)記如下6、油壓機(jī),7、上模具,8、下模具,9、T型材,10、 壓機(jī)平臺(tái),11、壓機(jī)頂出缸。
具體實(shí)施例方式為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明所采用的技術(shù)解決方案是先按自行設(shè)計(jì)的T型材頂彎裝置圖(詳見附圖1、2)進(jìn)行制作,裝置由上、下模具組成。將制作好的上、下模具置于400噸油壓機(jī)平臺(tái)上,油壓機(jī)附有橫向頂出缸,并將其預(yù)緊固定。啟動(dòng)壓機(jī),上下模合模,確保上下模具的中心線對(duì)準(zhǔn);確認(rèn)后,提起上模具,將所要加工的“T”型材預(yù)彎件置于下模具上,落下上模具,上下配合模具與“T”型材靠實(shí),啟動(dòng)壓機(jī),橫向頂出缸頂出,頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護(hù),施力實(shí)現(xiàn)彎曲,保壓2、分鐘后,收回頂出缸,提起上模具,利用已制作好的卡活樣板進(jìn)行測量,其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規(guī)程要求執(zhí)行,如有不符,重復(fù)上述操作;通過連續(xù)的移動(dòng)工件、頂彎來實(shí)現(xiàn)“T”型材的整體頂彎。
圖1 圖2中,A級(jí)底板1的t值為20mm,A級(jí)面板2為30*1100*1500mm—塊,A 級(jí)加強(qiáng)筋3為30*1100*1500mm—塊,A級(jí)壓塊4為一組組合件,A級(jí)檔塊5為100*200*400mm 兩塊。焊接的高度均為12mm,焊材選用BH507或TWE-711V-71,A級(jí)底板1與A級(jí)加強(qiáng)筋3 采用塞焊焊接。
權(quán)利要求
1.T型材頂彎裝置;其特征是先按自行設(shè)計(jì)的T型材頂彎裝置圖進(jìn)行制作,裝置由上、 下模具組成;將制作好的上、下模具置于400噸油壓機(jī)平臺(tái)上,油壓機(jī)附有橫向頂出缸,并將其預(yù)緊固定;啟動(dòng)壓機(jī),上下模合模,確保上下模具的中心線對(duì)準(zhǔn);確認(rèn)后,提起上模具, 將所要加工的“T”型材預(yù)彎件置于下模具上,落下上模具,上下配合模具與“T”型材靠實(shí), 啟動(dòng)壓機(jī),橫向頂出缸頂出,頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護(hù),施力實(shí)現(xiàn)彎曲,保壓2、分鐘后,收回頂出缸,提起上模具,利用已制作好的卡活樣板進(jìn)行測量,其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規(guī)程要求執(zhí)行,如有不符,重復(fù)上述操作;通過連續(xù)的移動(dòng)工件、頂彎來實(shí)現(xiàn)“ T ”型材的整體頂彎。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的T型材頂彎裝置;其特征是A級(jí)底板的t值為20mm,A級(jí)面板為30*1100*1500mm —塊,A級(jí)加強(qiáng)筋為30*1100*1500mm —塊,A級(jí)壓塊為一組組合件,A 級(jí)檔塊為100*200*400mm兩塊;焊接的高度均為12mm,焊材選用BH507或TWE-711V-71,A 級(jí)底板與A級(jí)加強(qiáng)筋采用塞焊焊接。
全文摘要
T型材頂彎裝置,本發(fā)明屬于頂彎裝置領(lǐng)域,其特征是按自行設(shè)計(jì)的T型材頂彎裝置圖進(jìn)行制作,裝置由上、下模具組成;將制作好的上、下模具置于400噸油壓機(jī)平臺(tái)上,油壓機(jī)附有橫向頂出缸,并將其預(yù)緊固定;啟動(dòng)壓機(jī),上下模合模,確保上下模具的中心線對(duì)準(zhǔn);確認(rèn)后,提起上模具,將所要加工的“T”型材預(yù)彎件置于下模具上,落下上模具,上下配合模具與“T”型材靠實(shí),啟動(dòng)壓機(jī),橫向頂出缸頂出,頂出缸與“T”型材接觸的端部用墊鉛皮保護(hù),施力實(shí)現(xiàn)彎曲,保壓2~4分鐘后,收回頂出缸,提起上模具,利用已制作好的卡活樣板進(jìn)行測量,其樣板與工件之間的間隙按所制定的工藝規(guī)程要求執(zhí)行;通過連續(xù)的移動(dòng)工件、頂彎來實(shí)現(xiàn)T型材的整體頂彎。
文檔編號(hào)B21D7/08GK102240709SQ20111013617
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者姜美玲 申請(qǐng)人:大連船舶重工集團(tuán)裝備制造有限公司