專利名稱：帶軸承皮帶輪的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮帶輪的制造方法，特別是一種用于中高檔轎車附件輪系傳動(dòng)中的帶軸承皮帶輪的制造方法。
背景技術(shù)：
帶軸承皮帶輪(如惰輪、張緊輪)是汽車附件輪系傳動(dòng)中的重要組成部份，隨著目前國內(nèi)中高檔轎車的不斷發(fā)展，對(duì)配套惰輪、張緊輪的性能要求也越來越高，即惰輪、張緊輪應(yīng)滿足使用壽命長、耐高溫、低溫時(shí)和噪音小的需求。帶軸承皮帶輪的皮帶輪與軸承的配合關(guān)系對(duì)惰輪、張緊輪的使用壽命及噪音的影響非常大。在現(xiàn)有惰輪、張緊輪的批量生產(chǎn)中，皮帶輪與軸承的裝配均是通過人工隨機(jī)選取加工好的皮帶輪和軸承，然后將軸承通過人工壓入皮帶輪內(nèi)孔中。這種方法不僅效率低，而且難以控制皮帶輪與軸承之間的配合間隙，因此制造出的帶軸承皮帶輪如惰輪、張緊輪難以滿足使用壽命長和噪音小的性能需求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種效率高、能準(zhǔn)確控制皮帶輪與軸承之間配合間隙的帶軸承皮帶輪的制造方法，使其制造出的帶軸承皮帶輪能滿足使用壽命長和噪音小的性能需求。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是一種帶軸承皮帶輪的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、機(jī)加工、裝配以及包裝，所述的裝配工序主要是先將軸承分選后，測量皮帶輪的尺寸，然后根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果進(jìn)行壓裝，其主要步驟如下
A、分選在分選機(jī)上對(duì)待裝配的軸承進(jìn)行分選；
B、測量測量皮帶輪的尺寸；
C、壓裝根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果將軸承和皮帶輪放在壓裝機(jī)上進(jìn)行壓裝，并通過壓裝機(jī)的數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測壓裝力，對(duì)于壓裝力不合格的產(chǎn)品則將其流入不合格品區(qū)域，對(duì)于壓裝力合格的產(chǎn)品則進(jìn)入下一步驟；
D、總裝將壓裝力合格的產(chǎn)品送入總裝區(qū)域與其它零部件進(jìn)行總裝。本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的步驟A、分選中包括如下具體內(nèi)容
a、測量軸承尺寸在分選機(jī)上對(duì)軸承的尺寸大小進(jìn)行測量；
b、分組按軸承的尺寸大小進(jìn)行分組，包括合格組、最大超差不合格組、最小超差不合格組，并將分組后的軸承分別放置到分選機(jī)上的合格組區(qū)域、最大超差不合格組區(qū)域、最小超差不合格組區(qū)域；
C、記錄數(shù)據(jù)分選機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)記錄下全部測量的數(shù)據(jù)；
d、顯示屏顯示分選機(jī)的顯示屏上顯示數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)信息包括歷史總測量數(shù)量、實(shí)測值、不合格產(chǎn)品數(shù)量、操作菜單；
e、報(bào)警對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)警，但該零件繼續(xù)進(jìn)入后面生產(chǎn)線，直至不合格品區(qū)域；
f、燈光顯示燈光顯示不合格產(chǎn)品，等不合格品區(qū)域收到該零件，燈光熄滅；但顯示屏顯示累計(jì)的不合格品數(shù)量。本發(fā)明的又進(jìn)一步技術(shù)方案是所述步驟C、壓裝中測量的壓裝力可進(jìn)行SPC ("Statistical Process Control”之縮寫，意為“統(tǒng)計(jì)過程控制”)統(tǒng)計(jì)。所述步驟C、記錄數(shù)據(jù)中記錄的全部測量數(shù)據(jù)可進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)。本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法與現(xiàn)有惰輪總成的制造方法相比，具有以下有益效果
1、效率高
由于本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法在皮帶輪與軸承的裝配過程中，采用了分選機(jī)和壓裝機(jī)進(jìn)行分選和壓裝，與現(xiàn)有的人工裝配方法相比，本發(fā)明的效率得到了大幅度的提高，特別適用于惰輪、張緊輪的批量生產(chǎn)。2、能精確控制皮帶輪與軸承之間的配合間隙
由于本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法在皮帶輪與軸承的裝配過程中主要是采用分選法先將軸承分選后，測量皮帶輪的尺寸，然后根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果進(jìn)行壓裝。它不僅能夠在線采集皮帶輪與軸承之間的配合數(shù)據(jù)，而且還能實(shí)現(xiàn)在線監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量，自動(dòng)判定產(chǎn)品是否合格，從而能精確控制皮帶輪與軸承之間的配合間隙，提高產(chǎn)品質(zhì)量。3、制造出的帶軸承皮帶輪使用壽命長、噪音小
由于本發(fā)明能準(zhǔn)確控制皮帶輪與軸承之間的配合間隙，由它制造出的帶軸承皮帶輪 (如惰輪、張緊輪)的產(chǎn)品質(zhì)量較高，使用壽命較長，噪音也較小。下面，結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法的技術(shù)特征作進(jìn)一步的說明。說明書附圖


圖1 本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法的流程框圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一
一種帶軸承皮帶輪的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、機(jī)加工、裝配以及包裝，所述的成形加工工序?yàn)槔靸?nèi)外圓，所述的裝配工序主要是先將軸承分選后，測量皮帶輪的尺寸，然后根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果進(jìn)行壓裝，其主要步驟如下
A、分選在分選機(jī)上對(duì)待裝配的軸承進(jìn)行分選；
B、測量測量皮帶輪的尺寸；
C、壓裝根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果將軸承和皮帶輪放在壓裝機(jī)上進(jìn)行壓裝，并通過壓裝機(jī)的數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測壓裝力，而且所測量的壓裝力可進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)；對(duì)于壓裝力不合格的產(chǎn)品則將其流入不合格品區(qū)域，對(duì)于壓裝力合格的產(chǎn)品則進(jìn)入下一步驟；
D、總裝將壓裝力合格的產(chǎn)品送入總裝區(qū)域與其它零部件進(jìn)行總裝。上述的步驟A、分選中包括如下具體內(nèi)容
a、測量軸承尺寸在分選機(jī)上對(duì)軸承的尺寸大小進(jìn)行測量；
b、分組按軸承的尺寸大小進(jìn)行分組，包括合格組、最大超差不合格組、最小超差不合格組，并將分組后的軸承分別放置到分選機(jī)上的合格組區(qū)域、最大超差不合格組區(qū)域、最小超差不合格組區(qū)域；C、記錄數(shù)據(jù)分選機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)記錄下全部測量的數(shù)據(jù)，而且所記錄的全部測量數(shù)據(jù)均可進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)；
d、顯示屏顯示分選機(jī)的顯示屏上顯示數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)信息包括歷史總測量數(shù)量、實(shí)測值、不合格產(chǎn)品數(shù)量、操作菜單；
e、報(bào)警對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)警，但該零件繼續(xù)進(jìn)入后面生產(chǎn)線，直至不合格品區(qū)域；
f、燈光顯示燈光顯示不合格產(chǎn)品，等不合格品區(qū)域收到該零件，燈光熄滅；但顯示屏顯示累計(jì)的不合格品數(shù)量。上述的剪板、落料、成形加工、機(jī)加工以及包裝工序均同皮帶輪的常規(guī)加工工序， 這里不再對(duì)其具體工序內(nèi)容作一一詳述。同理，在所述的裝配工序中所采用的分選機(jī)及其數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)、壓裝機(jī)及其數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)均是公知的現(xiàn)有技術(shù)，這里也不再對(duì)其詳細(xì)結(jié)構(gòu)作一一贅述。作為實(shí)施例一的一種變換，所述的成形加工工序也可以是除拉伸以外的沖壓等其它成形工序。作為實(shí)施例一的又一種變換，所述的步驟A之步驟b、分組中也可以根據(jù)實(shí)際需要只分成合格組和不合格組，還可以更詳細(xì)地分成四組、五組、六組……，但是分選機(jī)上分組后軸承的存放區(qū)域也要作相應(yīng)劃分。作為實(shí)施例一的又一種變換，所述步驟C、壓裝中測量的壓裝力也可以不進(jìn)行SPC 統(tǒng)計(jì)；同樣地，所述步驟c、記錄數(shù)據(jù)中記錄的全部測量數(shù)據(jù)也可以不進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)。此外，本發(fā)明之帶軸承皮帶輪的制造方法還可適用于除惰輪、張緊輪外其它帶軸承皮帶輪的制造。
權(quán)利要求
1.一種帶軸承皮帶輪的制造方法，其主要工序包括剪板、落料、成形加工、機(jī)加工、裝配以及包裝，其特征在于所述的裝配工序主要是先將軸承分選后，測量皮帶輪的尺寸，然后根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果進(jìn)行壓裝，其主要步驟如下A、分選在分選機(jī)上對(duì)待裝配的軸承進(jìn)行分選；B、測量測量皮帶輪的尺寸；C、壓裝根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果將軸承和皮帶輪放在壓裝機(jī)上進(jìn)行壓裝，并通過壓裝機(jī)的數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)監(jiān)測壓裝力，對(duì)于壓裝力不合格的產(chǎn)品則將其流入不合格品區(qū)域，對(duì)于壓裝力合格的產(chǎn)品則進(jìn)入下一步驟；D、總裝將壓裝力合格的產(chǎn)品送入總裝區(qū)域與其它零部件進(jìn)行總裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶軸承皮帶輪的制造方法，其特征在于所述的步驟A、分選中包括如下具體內(nèi)容a、測量軸承尺寸在分選機(jī)上對(duì)軸承的尺寸大小進(jìn)行測量；b、分組按軸承的尺寸大小進(jìn)行分組，包括合格組、最大超差不合格組、最小超差不合格組，并將分組后的軸承分別放置到分選機(jī)上的合格組區(qū)域、最大超差不合格組區(qū)域、最小超差不合格組區(qū)域；c、記錄數(shù)據(jù)分選機(jī)的數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)記錄下全部測量的數(shù)據(jù)；d、顯示屏顯示分選機(jī)的顯示屏上顯示數(shù)據(jù)信息，數(shù)據(jù)信息包括歷史總測量數(shù)量、實(shí)測值、不合格產(chǎn)品數(shù)量、操作菜單；e、報(bào)警對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行報(bào)警，但該零件繼續(xù)進(jìn)入后面生產(chǎn)線，直至不合格品區(qū)域；f、燈光顯示燈光顯示不合格產(chǎn)品，等不合格品區(qū)域收到該零件，燈光熄滅；但顯示屏顯示累計(jì)的不合格品數(shù)量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶軸承皮帶輪的制造方法，其特征在于所述步驟C、壓裝中測量的壓裝力可進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶軸承皮帶輪的制造方法，其特征在于所述步驟C、記錄數(shù)據(jù)中記錄的全部測量數(shù)據(jù)可進(jìn)行SPC統(tǒng)計(jì)。
全文摘要
一種帶軸承皮帶輪的制造方法，涉及一種皮帶輪的制造方法，包括剪板、落料、成形加工、機(jī)加工、裝配軸承以及包裝，所述的裝配軸承工序主要是先將軸承分選后，測量皮帶輪的尺寸，然后根據(jù)皮帶輪的測量結(jié)果進(jìn)行壓裝，其主要步驟如下分選；測量；壓裝；總裝；所述的步驟分選中包括測量軸承尺寸；分組；記錄數(shù)據(jù)；顯示屏顯示；報(bào)警；燈光顯示。本發(fā)明的效率高，能準(zhǔn)確控制皮帶輪與軸承之間配合間隙，制造出的帶軸承皮帶輪具有使用壽命長和噪音小的優(yōu)點(diǎn)，非常適于中高檔轎車附件輪系傳動(dòng)中惰輪、張緊輪的批量生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B23P15/00GK102248359SQ201110102379
公開日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者張良杰, 徐銀勝, 韋秀萍 申請(qǐng)人:柳州市龍杰汽車配件有限責(zé)任公司