專利名稱：鎂合金薄殼件溫沖級進模的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及模具設計與制造技術，具體為鎂合金薄殼件溫沖級進模。
背景技術：
鎂合金是工程上應用的最輕的合金之一，其比強度高，電磁屏蔽性好。在通訊、汽車、航空、航天領域有廣泛的用途。為此，歐美各國投入巨資研究開發(fā)鎂合金。我國是鎂資源大國，在鎂合金的研究、開發(fā)上也投入了巨額資金。在眾多冶金專家的共同努力下，我國的鎂合金冶煉、鑄造、擠壓、軋制水平已經躋身世界前列。但現(xiàn)在人們日常生活中見到的鎂合金產品還相對較少，大多是一些擠壓件，如汽車輪轂等。用鎂合金生產的3C產品，如筆記本電腦、手機等，市場上偶有相見，所占市場份額較少。究其原因，仍然是這些產品多為壓鑄件或擠壓件，其生產工藝繁瑣，產品質量要求高但質量控制難度大。為此需要一種高效快捷優(yōu)質的鎂合金薄殼件生產方法。在鎂合金沖壓成形方面，單工部沖壓成形的溫度已經降低到200°C左右。但距大批量投入市場，生產質優(yōu)價廉的鎂合金薄殼產品還有一段距離。另夕卜，鎂合金在連續(xù)成形(采用級進模)中還存在許多問題，如無法實施中間退火，拉深模材料的選定和處理等。為此我們在研究鎂合金板料沖壓成形模具設計與制造技術的基礎上，發(fā)明了鎂合金薄殼件溫沖級進模。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供能夠采用厚度為0. I 4mm的鎂合金帶料或條料進行連續(xù)溫沖成形，生產鎂合金薄殼件的級進模。I、鎂合金薄殼件溫沖級進模的主要工序包括沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、拉深、沖孔、落料。2、鎂合金薄殼件溫沖級進模的凸模部分、凹模部分均采用模塊式，便于安裝、調整和維護。3、鎂合金薄殼件溫沖級進模的拉深工序可以采用一次或多次拉深并帶有整形工部。4、鎂合金薄殼件溫沖級進模拉深凹模采用高硬度耐高溫的工程塑料或經過處理的模具鋼制作，模具和坯料表面涂上潤滑液(聚四氟乙烯)。5、鎂合金薄殼件溫沖級進模的上模和下模裝有預熱墊板，采用循環(huán)導熱油或加電阻棒的方式將級進模預熱到150 300°C。坯料預熱到160 260°C。


圖I鎂合金薄殼件溫沖級進模沖壓工序流程圖。其主要流程G1沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、G2拉深整形、G3沖孔、G4落料。圖2鎂合金薄殼件溫沖級進模外形結構示意圖。圖3鎂合金薄殼件溫沖級進模剖視結構示意圖。其中包括1模柄，2上模座，3上、預熱墊板，4上凸模凹模固定板，5導套，6沖毛坯外形及定位孔凸模模塊，7沖毛坯外形及定位孔凹模模塊，8下凸模凹模固定板，9下模座，10下預熱墊板，11拉深整形凸模，12導柱，13沖孔凹模，14切斷模，15沖孔凸模，16拉深整形凹模。
具體實施例方式首先，將厚度為0. I 4_的鎂合金帶料或條料預熱到160 260°C，并使坯料始終保持在該溫度下。其次，將鎂合金薄殼件溫沖級進模各部件(包括凸模部分、凹模部分、各種墊板及其他各部件)安裝并與壓力機裝配、調試完成后，對級進模預熱，采用循環(huán)導熱油或加電阻棒的方式將級進模預熱到150 300°C，并使該級進模始終保持在該溫度下。最后，將預熱到160 260°C的厚度為0. I 4_的鎂合金帶料或條料，送入預熱到150 300 0C的該級進模中，成形鎂合金薄殼件。厚度為0. I 4_的鎂合金帶料或條料進入級進模后主要經過Gl沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、G2拉深整形(可進行多次拉深)、G3沖孔(可根據孔位和形狀大小，確定采用幾個工位沖孔)、G4切斷落料。獲得鎂合金薄殼件。作為拉深件，其直邊或凸緣的邊緣 一般都需要進行必要的修整。
權利要求
1.對厚度為0.I 4mm的鎂合金帶料或條料進行連續(xù)溫沖成形的鎂合金薄殼件溫沖級進模；主要工序包括沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、拉深、沖孔、落料。
2.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于對厚度為0.I 4mm的鎂合金帶料或條料進行連續(xù)溫沖成形。
3.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于主要工序包括沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、拉深、沖孔、落料。
4.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于拉深工序可以采用一次或多次拉深并帶有整形工部。
5.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于凸模部分、凹模部分均采用模塊式。
6.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于拉深凹模采用高硬度耐高溫的工程塑料或經過處理的模具鋼制作，模具和坯料表面涂上潤滑液(聚四氟乙烯)。
7.根據權力要求I的鎂合金薄殼件溫沖級進模，其特征在于級進模上裝有預熱墊板，采用循環(huán)導熱油或加電阻棒的方式將級進模預熱到150 300°C。坯料預熱到160 260。。。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種采用厚度為0.1～4mm的鎂合金帶料或條料進行連續(xù)溫沖成形，生產鎂合金薄殼件的級進模。主要工序包括沖裁薄殼件毛料外形和定位孔、拉深、沖孔、落料。其中拉深工序是最重要的，可以采用一次或多次拉深并帶有整形工部。為保證薄殼件的順利拉深，拉深凹模采用高硬度耐高溫的工程塑料或經過處理的模具鋼制作，模具和坯料表面涂上潤滑液。級進模上裝有預熱墊板，采用循環(huán)導熱油或加電阻棒的方式將級進模預熱到150～300℃。坯料預熱到160～260℃。本發(fā)明的優(yōu)點生產效率高，避免了多套模具生產鎂合金薄殼件時，坯料在不同模具間移動帶來的時間延誤、薄殼件形狀尺寸誤差以及表面劃傷等，加工精度高，質量穩(wěn)定，節(jié)省人力，降低勞動強度。
文檔編號B21D37/16GK102728712SQ20111008586
公開日2012年10月17日 申請日期2011年4月7日 優(yōu)先權日2011年4月7日
發(fā)明者樂啟熾, 崔建忠, 樸鳳賢, 王哲峰 申請人:沈陽航空航天大學