專(zhuān)利名稱(chēng)：金屬屋面板成型設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬屋面板成型設(shè)備。

背景技術(shù)：
金屬屋面板是鋼結(jié)構(gòu)建筑領(lǐng)域常用的主要結(jié)構(gòu)部件，主要用于復(fù)合式屋面系統(tǒng)上。現(xiàn)有的金屬屋面板成型設(shè)備一般是固定于生產(chǎn)廠房中，金屬屋面板成型后需另行運(yùn)送到建筑施工現(xiàn)場(chǎng)，并通過(guò)吊裝設(shè)備吊裝到高處的屋面進(jìn)行安裝；目前還出現(xiàn)了可在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行成型的小型屋面板成型設(shè)備，但是仍然需要通過(guò)吊裝設(shè)備吊裝到高處的屋面進(jìn)行安裝。另外，現(xiàn)有的金屬屋面板成型方法以冷軋為主，是把鋼板卷材送入成型設(shè)備中，通過(guò)一系列不同形狀的成型輥把屋面板壓制成型，其生產(chǎn)出來(lái)的屋面板只是直板，不能滿(mǎn)足現(xiàn)代建筑物的流線型及多曲面設(shè)計(jì)的要求。目前，為了使屋面達(dá)到滿(mǎn)意的流線型及多曲面效果， 流線型及多曲面設(shè)計(jì)的金屬屋面板一般是通過(guò)剪裁、拼接、焊接等工序制成的，其工序繁多，尤其是剪裁工序不僅操作麻煩而且浪費(fèi)材料，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種出料角度可調(diào)節(jié)、 施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面的金屬屋面板成型設(shè)備。另外，本發(fā)明還提供一種工序簡(jiǎn)便、節(jié)省材料、生產(chǎn)效率高的制造多曲面及流線型金屬屋面板的成型設(shè)備。本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是本發(fā)明包括成型機(jī)架、成型輥組、送料輥組、出料輥組，所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括箱體、開(kāi)料導(dǎo)向輥組、機(jī)架舉升裝置，金屬卷材置于所述成型機(jī)架的頂部，所述金屬卷材依次經(jīng)所述開(kāi)料導(dǎo)向輥組、所述送料輥組、所述成型輥組、所述出料輥組進(jìn)行開(kāi)料、送料、成型、出料并從所述箱體送出成型后的金屬屋面板，所述成型機(jī)架的前部可繞與所述箱體固定連接的第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架舉升裝置設(shè)置于所述成型機(jī)架的后部并使所述成型機(jī)架的后部可升降，以調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度。所述機(jī)架舉升裝置為液壓舉升裝置。所述機(jī)架舉升裝置包括液壓缸體、與所述液壓缸體相滑動(dòng)連接的液壓活塞桿、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體通過(guò)與所述箱體固定連接的第二樞軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓活塞桿通過(guò)與所述箱體固定連接的第三樞軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接?；蛘?，所述機(jī)架舉升裝置采用螺桿傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)進(jìn)行舉升。所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括若干個(gè)屋面板導(dǎo)送支架，所述屋面板導(dǎo)送支架的頂部設(shè)有導(dǎo)送輥輪，成型后的屋面板從所述箱體送出后依次沿若干個(gè)所述屋面板導(dǎo)送支架被逐漸升高并傳送至屋面。所述屋面板導(dǎo)送支架的高度可調(diào)節(jié)。所述箱體的底部設(shè)有移動(dòng)輪組。
所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括成型輥抬升裝置、用于操控所述成型輥抬升裝置的數(shù)控裝置，所述成型輥組包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置與所述下輥相連接，所述下輥包括三個(gè)成型輪，三個(gè)所述成型輪的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個(gè)凹槽，三個(gè)所述凹槽分別與三個(gè)所述成型輪相適配。所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括讀數(shù)器，所述讀數(shù)器與所述數(shù)控裝置相連接。所述成型輥抬升裝置采用液壓傳動(dòng)或電動(dòng)傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。本發(fā)明的有益效果是由于本發(fā)明包括箱體、開(kāi)料導(dǎo)向輥組、機(jī)架舉升裝置，金屬卷材置于所述成型機(jī)架的頂部，所述金屬卷材依次經(jīng)所述開(kāi)料導(dǎo)向輥組、所述送料輥組、所述成型輥組、所述出料輥組進(jìn)行開(kāi)料、送料、成型、出料并從所述箱體送出成型后的金屬屋面板，所述成型機(jī)架的前部可繞與所述箱體固定連接的第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架舉升裝置設(shè)置于所述成型機(jī)架的后部并使所述成型機(jī)架的后部可升降，以調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度，通過(guò)所述機(jī)架舉升裝置使所述成型機(jī)架的后部可升降，進(jìn)而調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度，使得金屬屋面板可以呈斜向上的姿態(tài)送出，并可以通過(guò)輔助的支架等方式直接將成型的金屬屋面板送至屋面的施工點(diǎn)，減少了輸送環(huán)節(jié)，不需要現(xiàn)場(chǎng)存放的場(chǎng)地，提高了生產(chǎn)和安裝的效率，故本發(fā)明的出料角度可調(diào)節(jié)、施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面；由于本發(fā)明還包括若干個(gè)屋面板導(dǎo)送支架，所述屋面板導(dǎo)送支架的頂部設(shè)有導(dǎo)送輥輪，成型后的屋面板從所述箱體送出后依次沿若干個(gè)所述屋面板導(dǎo)送支架被逐漸升高并傳送至屋面，故本發(fā)明更有利于屋面板成型后直接輸送到屋面；由于本發(fā)明還包括成型輥抬升裝置、用于操控所述成型輥抬升裝置的數(shù)控裝置， 所述成型輥組包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置與所述下輥相連接，所述下輥包括三個(gè)成型輪，三個(gè)所述成型輪的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個(gè)凹槽，三個(gè)所述凹槽分別與三個(gè)所述成型輪相適配，當(dāng)金屬板被送到三個(gè)所述成型輪的位置時(shí)，所述成型輥抬升裝置帶動(dòng)所述下輥向上抬升，與三個(gè)所述成型輪接觸的金屬板部位會(huì)受到擠壓，產(chǎn)生塑性變形，而金屬板未與三個(gè)所述成型輪接觸的其它部位的金屬就會(huì)向受擠壓的部位延伸靠攏，以補(bǔ)償被擠壓變形部位的金屬，從而使金屬板向預(yù)定的方向彎曲變形，通過(guò)所述下輥上下抬升的變化，可以對(duì)金屬板不同部位做出不同程度的擠壓，最終形成所需的弧形及曲率，可見(jiàn)，采用本發(fā)明能夠直接加工出所需屋面板的形狀而不需通過(guò)剪裁、 拼接、焊接等傳統(tǒng)工序，減少了邊角料，節(jié)省材料，克服了現(xiàn)有屋面板生產(chǎn)機(jī)器之不足，滿(mǎn)足現(xiàn)代建筑物的多曲面及流線型的需要，故本發(fā)明能夠制造多曲面及流線型屋面板，且工序簡(jiǎn)便、節(jié)省材料、生產(chǎn)效率高；由于本發(fā)明克服了現(xiàn)有屋面板成型方法和設(shè)備的不足，將平直的屋面板加工成彎曲的形狀，能夠滿(mǎn)足現(xiàn)代建筑物的多曲面及流線型設(shè)計(jì)的要求，故采用本發(fā)明生產(chǎn)的屋面板美觀實(shí)用。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的整體結(jié)構(gòu)側(cè)面示意圖；圖2是本發(fā)明實(shí)施例一的成型輥組的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例一的成型輥組加工的屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖4是本發(fā)明實(shí)施例二的成型輥組的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明實(shí)施例二的成型輥組加工的屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明實(shí)施例三的成型輥組的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是本發(fā)明實(shí)施例三的成型輥組加工的屋面板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例一如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明包括箱體1、成型機(jī)架2、成型輥組3、送料輥組5、出料輥組6，開(kāi)料導(dǎo)向輥組7、機(jī)架舉升裝置9，所述箱體1的底部設(shè)有移動(dòng)輪組11，以便于移動(dòng)，金屬卷材8置于所述成型機(jī)架2的頂部，所述金屬卷材8依次經(jīng)所述開(kāi)料導(dǎo)向輥組7、所述送料輥組5、所述成型輥組3、所述出料輥組6進(jìn)行開(kāi)料、送料、成型、出料并從所述箱體1 送出成型后的金屬屋面板，所述成型機(jī)架2的前部可繞與所述箱體1固定連接的第一樞軸 21轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架舉升裝置9設(shè)置于所述成型機(jī)架2的后部并使所述成型機(jī)架2的后部可升降，以調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度，本實(shí)施例中所述機(jī)架舉升裝置9為液壓舉升裝置，所述機(jī)架舉升裝置9包括液壓缸體91、與所述液壓缸體91相滑動(dòng)連接的液壓活塞桿92、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體91通過(guò)與所述箱體1固定連接的第二樞軸22 相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓活塞桿92通過(guò)與所述箱體1固定連接的第三樞軸23相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，當(dāng)然液壓舉升裝置不限于上述的具體實(shí)施方式
，還可以采用其他機(jī)械機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)方式，另外， 所述機(jī)架舉升裝置9也可以采用螺桿傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)進(jìn)行舉升；所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括若干個(gè)屋面板導(dǎo)送支架12，所述屋面板導(dǎo)送支架12的頂部設(shè)有導(dǎo)送輥輪13，成型后的屋面板從所述箱體1送出后依次沿若干個(gè)所述屋面板導(dǎo)送支架12被逐漸升高并傳送至屋面，所述屋面板導(dǎo)送支架12的高度可調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)屋面板的逐級(jí)升高輸送；所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括成型輥抬升裝置4、用于操控所述成型輥抬升裝置4的數(shù)控裝置、讀數(shù)器10，所述成型輥組3包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置4與所述下輥相連接，所述下輥包括三個(gè)成型輪31、33、35，三個(gè)所述成型輪31、33、35的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個(gè)凹槽32、34、36，三個(gè)所述凹槽32、34、36分別與三個(gè)所述成型輪 31、33、35相適配，所述讀數(shù)器10與所述數(shù)控裝置相連接，以確定金屬板的所處位置并由所述數(shù)控裝置確定所述成型輥抬升裝置4的起始運(yùn)動(dòng)時(shí)間，所述成型輥抬升裝置4采用液壓傳動(dòng)，當(dāng)然也可以采用電動(dòng)傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)等其它可能的傳動(dòng)方式。本實(shí)施例中，兩側(cè)的兩個(gè)所述成型輪31、35的半徑相同，中間的一個(gè)所述成型輪 33的半徑比兩側(cè)的兩個(gè)所述成型輪31、35的半徑大，本實(shí)施例制造的金屬屋面板結(jié)構(gòu)如圖 3所示，即金屬屋面板的橫向尺寸由中間向兩端逐漸變小。實(shí)施例二 如圖1、圖4、圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例中，中間的所述成型輪33與右側(cè)的所述成型輪35的半徑相同，左側(cè)的所述成型輪31的半徑比中間及右側(cè)的兩個(gè)所述成型輪33、35的半徑大，本實(shí)施例制造的金屬屋面板結(jié)構(gòu)如圖5所示，即金屬屋面板的橫向尺寸不變，但是在長(zhǎng)度方向呈弧形。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例一。實(shí)施例三
如圖1、圖6、圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例一的不同之處在于本實(shí)施例中，兩側(cè)的兩個(gè)所述成型輪31、35的半徑相同，中間的一個(gè)所述成型輪33的半徑比兩側(cè)的兩個(gè)所述成型輪31、35的半徑小，本實(shí)施例制造的金屬屋面板結(jié)構(gòu)如圖6所示，即金屬屋面板的橫向尺寸由中間向兩端逐漸變大。本實(shí)施例的其余特征同實(shí)施例一。改變?nèi)齻€(gè)所述成型輪31、33、35的外徑、輪距及升降軌跡還有其它不同的組合方式，據(jù)此不同的組合方式可以制造出不同弧形和曲率的金屬板，實(shí)施例中僅是舉例說(shuō)明。當(dāng)然，本發(fā)明也適合加工成型平面金屬屋面板。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于金屬屋面板成型領(lǐng)域。
權(quán)利要求
1.一種金屬屋面板成型設(shè)備，包括成型機(jī)架O)、成型輥組(3)、送料輥組(5)、出料輥組(6)，其特征在于所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括箱體(1)、開(kāi)料導(dǎo)向輥組(7)、機(jī)架舉升裝置(9)，金屬卷材(8)置于所述成型機(jī)架O)的頂部，所述金屬卷材(8)依次經(jīng)所述開(kāi)料導(dǎo)向輥組(7)、所述送料輥組(5)、所述成型輥組(3)、所述出料輥組(6)進(jìn)行開(kāi)料、送料、 成型、出料并從所述箱體(1)送出成型后的金屬屋面板，所述成型機(jī)架( 的前部可繞與所述箱體(1)固定連接的第一樞軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述機(jī)架舉升裝置(9)設(shè)置于所述成型機(jī)架 (2)的后部并使所述成型機(jī)架O)的后部可升降，以調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架舉升裝置(9) 為液壓舉升裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架舉升裝置(9) 包括液壓缸體(91)、與所述液壓缸體(91)相滑動(dòng)連接的液壓活塞桿(92)、液壓油輸送及控制裝置，所述液壓缸體(91)通過(guò)與所述箱體(1)固定連接的第二樞軸0 相轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述液壓活塞桿(9 通過(guò)與所述箱體(1)固定連接的第三樞軸相轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述機(jī)架舉升裝置(9) 采用螺桿傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)進(jìn)行舉升。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括若干個(gè)屋面板導(dǎo)送支架(12)，所述屋面板導(dǎo)送支架(1 的頂部設(shè)有導(dǎo)送輥輪 (13)，成型后的屋面板從所述箱體(1)送出后依次沿若干個(gè)所述屋面板導(dǎo)送支架(1 被逐漸升高并傳送至屋面。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述屋面板導(dǎo)送支架 (12)的高度可調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述箱體(1)的底部設(shè)有移動(dòng)輪組(11)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括成型輥抬升裝置G)、用于操控所述成型輥抬升裝置(4)的數(shù)控裝置，所述成型輥組( 包括上輥、下輥，所述成型輥抬升裝置(4)與所述下輥相連接，所述下輥包括三個(gè)成型輪(31、33、35)，三個(gè)所述成型輪(31、33、3幻的外徑大小不完全相同，所述上輥輥軸固定，所述上輥包括三個(gè)凹槽(32、34、36)，三個(gè)所述凹槽(32、34、36)分別與三個(gè)所述成型輪(31、33、3幻相適配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述金屬屋面板成型設(shè)備還包括讀數(shù)器(10)，所述讀數(shù)器(10)與所述數(shù)控裝置相連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金屬屋面板成型設(shè)備，其特征在于所述成型輥抬升裝置 (4)采用液壓傳動(dòng)或電動(dòng)傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種出料角度可調(diào)節(jié)、施工效率高、便于屋面板成型后直接輸送到屋面的金屬屋面板成型設(shè)備。本發(fā)明包括成型機(jī)架(2)、成型輥組(3)、送料輥組(5)、出料輥組(6)、箱體(1)、開(kāi)料導(dǎo)向輥組(7)、機(jī)架舉升裝置(9)，金屬卷材(8)置于成型機(jī)架(2)的頂部，金屬卷材(8)依次經(jīng)開(kāi)料導(dǎo)向輥組(7)、送料輥組(5)、成型輥組(3)、出料輥組(6)進(jìn)行開(kāi)料、送料、成型、出料并從箱體(1)送出成型后的金屬屋面板，成型機(jī)架(2)的前部可繞與箱體(1)固定連接的第一樞軸(21)轉(zhuǎn)動(dòng)，機(jī)架舉升裝置(9)設(shè)置于成型機(jī)架(2)的后部并使成型機(jī)架(2)的后部可升降，以調(diào)整成型后的金屬屋面板出料的角度。本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于金屬屋面板成型領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B21D5/08GK102179430SQ20111006373
公開(kāi)日2011年9月14日 申請(qǐng)日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者彭耀光 申請(qǐng)人:百安力鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用科技有限公司